Liczba wyświetleń:41 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-11-28 Źródło:Ta strona
Narzędzia do gięcia są głównymi częściami do obróbki i formowania blach.Wraz z rozwojem maszyn budowlanych, samochodów, przemysłu lotniczego, przyrządów elektrycznych oraz przemysłu budowlanego i dekoracyjnego, precyzja i kształt wyrobów z blachy formowanych przez prasę krawędziową oraz jej wymagania stają się coraz wyższe, a jakość powierzchni części z blachy jest coraz większa. bardziej rygorystycznie.Zwłaszcza w przypadku obróbki gięcia płyt ze stali nierdzewnej i płyt aluminiowych wymagane jest, aby nie było żadnych zadrapań.Aby uniknąć wgnieceń na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas proces gięcia, powierzchnię części blaszanej podczas gięcia analizuje się pod kątem czterech aspektów metody gięcia części blaszanej: twardości materiału, konstrukcji dolnej matrycy, wyboru maszyny i dokładności jej formy, przyczyny wcięcia.
Poniższy rysunek przedstawia konstrukcję dolnej matrycy w przypadku tradycyjnej metody gięcia.Konstrukcja ta ma zwykle rowki w kształcie litery V z różnymi otworami, które służą do gięcia płyt o różnej grubości.Punkty A i B na poniższym rysunku to punkty naprężeń blachy, a zagięcia zwykle pojawiają się w punktach A i B. Podczas zginania górna matryca opada, a blacha przesuwa się wzdłuż dwóch punktów A i B, L wynosi zakresu poślizgu i jest to jednocześnie miejsce, w którym najprawdopodobniej wystąpi wgniecenie.Jeśli producent zastosuje metodę powlekania zapobiegającą wgnieceniom, folia ochronna łatwo pęka pod wpływem zmiany nacisku zginającego.Po uszkodzeniu folii ochronnej nastąpi wgniecenie.
Podczas procesu gięcia, pod działaniem siły zginającej, blacha przesuwa się wzdłuż krawędzi wycięcia w kształcie litery V dolnej matrycy i pod wpływem siły zginającej jest dociskana i ślizgana, tak że powierzchnia uformowanej części blaszanej tworzy wyraźną powierzchnię wgniecenia i zadrapania.Szerokość wadliwego paska jest około 0,414 razy większa niż szerokość wycięcia w kształcie litery V, co poważnie wpływa na jakość wyglądu produktu.Aby zaradzić powyższym wadom tradycyjnego gięcia, konieczne jest pokonanie sił tarcia i ściskania powodowanych przez ruch płyty i rowka w kształcie litery V dolnej matrycy na płycie podczas procesu gięcia.
⒈Struktura formy bez wcięcia
W oparciu o powyższe zasady, zgodnie z obecną mocą przerobową giętarek CNC dostępnych na rynku, na rynek wchodzi forma bez wgnieceń.
⑴ W zależności od typu płyty minimalna grubość materiału do gięcia formy wynosi 0,6 mm, maksymalna grubość materiału do gięcia wynosi 2 mm dla płyt stalowych i 2,5 mm dla płyt aluminiowych.
⑵ Przy projektowaniu długości gięcia w celu uzupełnienia kombinacji wykorzystuje się kombinację właściwości dolnej matrycy giętarki CNC.Biorąc pod uwagę trudność obróbki formy, długość została zaprojektowana na 200 mm.W zakładzie można wyprodukować wiele zestawów części zamiennych, w zależności od różnych długości zginania wymaganych części dla kombinacji.
⑶ Aby utrzymać stabilność wydajności formy i zmniejszyć odkształcenia podczas obróbki formy, wszystkie materiały podstawy matrycy i obracającej się dolnej matrycy są stosowane w specjalnym materiale Cr12 na zimno, o stabilnych parametrach i muszą być ugniatane i kute, a segregacja węglików wynosi 1 ~ 2 (drobna tkanka perlitowa).
⑷ Specjalnie zaprojektowana specjalna sprężyna naciągowa służy do zaspokojenia potrzeb formy.
⑸ Forma spełnia wymagania istniejącej giętarki CNC naszej firmy i jest wygodna, bezpieczna i niezawodna w użyciu.
⒉Zasada projektowania procesu gięcia bez wcięcia
Mając na celu wyeliminowanie wad tradycyjnego gięcia, inżynierowie wykorzystali zasadę huśtawki, aby zaprojektować dolną matrycę do gięcia z jednej części dla każdej lewej i prawej strony, która może obracać się wokół osi.Gdy forma nie działa, powierzchnie robocze lewej i prawej dolnej formy znajdują się w tej samej płaszczyźnie poziomej.Kiedy górna forma do gięcia przesuwa się w dół w celu przeprowadzenia procesu gięcia, odpowiednio lewa i prawa dolna forma wykonują ruch odwracający wokół swoich odpowiednich środków obrotu, zmuszając materiał do obracania się wokół wierzchołka górnej formy, będąc blisko powierzchni roboczej dolnej formy, w ten sposób następuje odkształcenie zginające i ostatecznie proces gięcia materiału zostaje zakończony.Ponieważ powierzchnia robocza dolnej matrycy obraca się, siła równomiernie działająca na powierzchnię materiału przez powierzchnię roboczą dolnej matrycy nie będzie ściskać lokalnych części materiału, unikając defektów zgniatania spowodowanych wytłaczaniem na powierzchni części.Jednocześnie, ponieważ materiał obraca się i wygina wokół wierzchołka górnej formy, materiał nie ślizga się po powierzchni roboczej dolnej formy, unikając w ten sposób zarysowań na powierzchni części.
Budowę formy bez wcięcia typu rolkowego pokazano na poniższym rysunku.Podczas procesu gięcia blachy przedmiot obrabiany styka się z prętem rdzenia ze stopu twardego na dolnej formie podczas procesu gięcia, a pręt rdzenia będzie podążał za płytą. Obrót w kierunku ruchu powoduje zmianę przedmiotu obrabianego z tradycyjnego tarcia ślizgowego na walcowanie tarcie po kontakcie z dolną matrycą, co znacznie zmniejsza ślady nacisku i zadrapania na powierzchni przedmiotu obrabianego w wyniku ściskania i skutecznie poprawia jakość wyglądu przedmiotu obrabianego i precyzję.Jednakże podczas procesu gięcia pomiędzy dolnym wałkiem matrycy a płytą nadal występuje siła ściskająca i nie można całkowicie uniknąć wgnieceń zginających, zwłaszcza podczas gięcia płyty z miękkiego materiału.
Strukturę formy bez wcięcia z podwójnymi półokrągłymi rolkami pokazano na poniższym rysunku.Podczas wciskania przedmiotu obrabianego w dolny kanał formy przez formę górną, półokrągły wałek obraca się w dolnym korpusie formy, ponieważ przedmiot obrabiany styka się z płaszczyzną wałka obrotowego.Podczas procesu gięcia nie następuje względne przesuwanie się obracającej się klapy.Jednocześnie przedmiot obrabiany i klapka obrotowa stykają się powierzchniowo, eliminując wgniecenia i zadrapania spowodowane wytłaczaniem na powierzchni przedmiotu obrabianego oraz skutecznie poprawiając jakość wyglądu i dokładność przedmiotu obrabianego.
Oprócz powyższych dwóch form bez wcięć, które mogą rozwiązać wgniecenie powierzchni przedmiotu obrabianego podczas zginania, można go również zastosować przy użyciu gumowej podkładki odpornej na wgniecenia, pojedynczej gumowej tulei zapobiegającej wgnieceniom formy V, doskonałego bloku klej + poduszka AT, dolna matryca z twardej gumy i inne metody rozwiązywania wgnieceń powierzchni przedmiotu obrabianego podczas gięcia, aby spełnić wymagania jakościowe produktu, jak pokazano na poniższym rysunku.Jednakże podkładki gumowe, tuleje gumowe, formy bez wgnieceń, klej blokowy najwyższej jakości i twarda guma łatwo odkształcają się podczas procesu gięcia i mają krótką żywotność, co wpływa na dokładność wymiarową giętego przedmiotu.Nadaje się tylko do detali o niskich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej.
Polski
Pусский
