Wykrawarka Encyklopedia wskazówek dotyczących obsługi

Bezpieczna produkcja

Od wykrawarki charakteryzują się dużą prędkością i naciskiem, przy stosowaniu wykrawarek do wykrawania i formowania należy przestrzegać pewnych zasad bezpieczeństwa.

1. Części przekładni odsłonięte na zewnątrz prasy muszą być wyposażone w osłony ochronne, przy czym zabrania się jazdy lub jazdy próbnej bez osłon.

2. Przed jazdą sprawdź główne śruby mocujące pod kątem poluzowania, formę pod kątem pęknięć, mechanizm napędowy, automatyczne urządzenie zatrzymujące, sprzęgło i hamulec pod kątem prawidłowego działania oraz układ smarowania pod kątem zatkania lub braku oleju. W razie potrzeby możesz pojechać pustym samochodem, aby przystąpić do egzaminu.

3. Zamontuj formę, otwórz suwak do dolnego martwego punktu, wysokość zamknięcia musi być prawidłowa, staraj się unikać obciążenia mimośrodowego; forma musi być mocno zamocowana, a po próbie sprawdzić ciśnienie.

4. Skoncentruj się na pracy, zabraniaj wkładania rąk, narzędzi i innych przedmiotów do strefy zagrożenia. Małe części należy obsługiwać specjalnymi narzędziami (pęsetą lub mechanizmem podającym). Gdy forma utknie w półfabrykacie, do jej uwolnienia można używać wyłącznie narzędzi.

5. Jeśli zauważysz, że prasa działa nieprawidłowo lub słychać nietypowe dźwięki (takie jak ciągły dźwięk uderzania, dźwięk pękania), powinieneś natychmiast przerwać podawanie i sprawdzić przyczynę. Jeśli części obrotowe są luźne, urządzenie manipulacyjne nie działa, forma jest luźna i uszkodzona, należy ją zatrzymać i naprawić.

6. Po wykrawaniu każdego przedmiotu obrabianego dłonie lub stopy muszą opuścić przycisk lub pedał, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu.

7. Gdy operują więcej niż dwie osoby, należy wyznaczyć osobę do prowadzenia pojazdu i zwracać uwagę na dobrą koordynację. Przed zakończeniem zmiany należy rzucić formę, odłączyć zasilanie i dokonać niezbędnego czyszczenia.

Ostrożność

Przed uderzeniem

1. Sprawdź smarowanie każdej części i upewnij się, że każdy punkt smarowania jest odpowiednio nasmarowany

2. Sprawdź, czy montaż formy jest prawidłowy i niezawodny

3. Sprawdź, czy ciśnienie sprężonego powietrza mieści się w podanym zakresie

4. Sprawdź, czy przyciski przełącznika są czułe i niezawodne, a przed włączeniem silnika upewnij się, że koło zamachowe i sprzęgło są odłączone.

5. Wykonaj kilka pustych skoków wykrawarki, aby sprawdzić stan pracy hamulca, sprzęgła i części roboczej.

6. Sprawdź, czy w silniku głównym występuje nadmierne ciepło, nieprawidłowe wibracje, nietypowe dźwięki itp.

7. Użyj ręcznej pompy olejowej, aby dodać olej litowo-estrowy do suwaka

8. Sprawdź i wyreguluj luz rolek podajnika do wymagań procesu

9. Sprawdź i utrzymuj odpowiednią ilość oleju w miseczce olejowej

10. Przy włączonym silniku sprawdzić, czy kierunek obrotu koła zamachowego jest zgodny ze znacznikiem obrotu.

Wbijanie

1. Należy regularnie używać ręcznej pompy smarującej, aby docisnąć smar do punktu smarowania.

2. Nie reguluj wykrawarki bez zapoznania się z działaniem wykrawarki.

3. Bezwzględnie zabrania się jednoczesnego dziurkowania i cięcia dwóch warstw blachy.

4. Natychmiast przerwij pracę i zgłoś się na czas, jeśli okaże się, że praca przebiega nieprawidłowo.

Po uderzeniu

1. Rozłącz koło zamachowe i sprzęgło, odetnij zasilanie i wypuść pozostałe powietrze.

2. Wytrzyj wykrawarkę do czysta i nałóż na stół roboczy olej antykorozyjny.

3. Sporządzaj zapisy po każdej operacji lub konserwacji.

Instrukcja obsługi

Praca maszyn wykrawających

Ze względu na słabe smarowanie wykrawarki, podczas ruchu stołu wzrasta opór tarcia. Gdy silnik jest napędzany, stół nie przesuwa się do przodu, w związku z czym śruba kulowa powoduje odkształcenie sprężyste, a energia silnika jest magazynowana w odkształceniu. Silnik nadal jedzie, zmagazynowana energia wytworzona przez siłę sprężystości jest większa niż tarcie statyczne, stół wykrawarki pełza do przodu, tydzień po tygodniu taki ruch i zjawisko pełzania. Tak jednak nie jest, przyjrzyj się bliżej smarowaniu powierzchni prowadnicy, można dojść do wniosku, że to nie w tym tkwi problem. Problemy z pełzaniem i wibracjami wykrawarki są problemami prędkości. Ponieważ jest to problem prędkości, musimy przejść do pierścienia prędkości, cały proces regulacji prędkości wykrawarki odbywa się za pomocą regulatora prędkości.

Obsługa i monitorowanie wykrawarki CNC odbywa się w całości w tym urządzeniu CNC, które jest mózgiem wykrawarki CNC. Wysoka dokładność przetwarzania, przy stabilnej jakości przetwarzania; do przeprowadzenia połączenia wielu współrzędnych, może przetwarzać złożony kształt części; zmiana części do przetwarzania, zazwyczaj wystarczy zmienić program CNC, może zaoszczędzić czas przygotowania produkcji; samo łóżko, wysoka precyzja, sztywność, możliwość wyboru korzystnej ilości obróbki, wysoka wydajność (zwykle 3 ~ 5 razy więcej niż w przypadku zwykłych obrabiarek). Problemy związane z prędkością mogą dotyczyć jedynie znalezienia regulatora prędkości. Dlatego problemy z wibracjami wykrawarki również muszą znaleźć się w regulatorze prędkości. Usterek regulatora prędkości można szukać w: danym sygnale, sygnale sprzężenia zwrotnego oraz w samym regulatorze prędkości.

Wykrawarka, ponieważ częstotliwość wibracji i prędkość silnika mają określony stosunek, przede wszystkim musimy sprawdzić, czy silnik nie jest uszkodzony, sprawdzić jego szczotki węglowe, stan powierzchni prostownika i wibracje mechaniczne, a także sprawdzić stan smarowania łożyska kulkowego, całość tej kontroli można zdemontować, można to zaobserwować przez inspektora na łożysku, można je sprawdzić na ucho, słuchając dźwięku. Jeśli nie ma problemu, musimy sprawdzić generator prędkości. Generator prędkości jest zazwyczaj prądem stałym.

Generator prędkości stempla to mały generator prądu stałego z magnesami trwałymi, jego napięcie wyjściowe powinno być proporcjonalne do prędkości, to znaczy napięcie wyjściowe i prędkość są zależnością liniową. Dopóki prędkość jest pewna, przebieg jego napięcia wyjściowego powinien być linią prostą, ale ze względu na wpływ żłobka przekładni i komutacji prostownika do tej linii dołączona jest mała zmienna krzyżowa. Z tego powodu do obwodu sprzężenia zwrotnego prędkości dodano obwód filtra, którego zadaniem jest osłabienie składowej prądu przemiennego podłączonej do napięcia.

Sygnał zwrotny prasy i sygnał zadany są identyczne dla regulatora. Dlatego występuje fluktuacja sygnału sprzężenia zwrotnego, co nieuchronnie powoduje przestawienie regulatora prędkości w przeciwnym kierunku, co powoduje wibracje wykrawarki. Gdy tak się stanie, bardzo łatwo sobie z tym poradzić, wystarczy zdjąć tylną pokrywę silnika, aby odsłonić prostownik generatora prędkości. W tym momencie nie trzeba robić żadnego demontażu, byle ostry haczyk ostrożnie zaczepić każdą szczelinę, a następnie drobnym papierem ściernym lekko zaczepić zadzior, powierzchnię prostownika, a następnie przetrzeć bezwodnym alkoholem, a następnie nałożyć węgiel pędzel może być. W tym miejscu należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby za pomocą ostrego haka zaczepić element komutacyjny pomiędzy szczelinami, nie dotykając uzwojenia, ponieważ linia uzwojenia jest bardzo cienka, po dotknięciu nie da się jej naprawić, a jedynie wymienić uzwojenie. Nie należy wtedy pocierać wodą zawierającą alkohol, aby po izolacji puch nie mógł zostać wysuszony, co opóźni okres naprawy.

Układ z zamkniętą pętlą może być również spowodowany złymi ustawieniami parametrów i powodować oscylacje systemu, ale najlepszym sposobem na wyeliminowanie tych oscylacji jest zmniejszenie ich wzmocnienia, w systemie FANUC wyregulowanie RV1, obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co można natychmiast zobaczyć być znacznie lepszy, ale ze względu na zakres potencjometru regulacyjnego RV1 jest stosunkowo mały, czasami nie można go wyregulować, można jedynie zmienić pasek zwierający, czyli usunąć wartość rezystancji sprzężenia zwrotnego. Wzmocnienie całego regulatora można zmniejszyć.

Zastosowanie maszyn wykrawających

Wykrawarka do wykrawania, formowania powinna spełniać poniższe procedury. Gdy operują więcej niż dwie osoby, należy je ustawić do prowadzenia i zwrócić uwagę na koordynację dobrej współpracy. Przed zakończeniem zmiany należy rzucić matrycę, odłączyć ją od zasilania i dokonać niezbędnego czyszczenia. Części przekładni odsłonięte na zewnątrz prasy muszą być zamontowane z osłoną ochronną i zabrania się jazdy lub jazdy próbnej ze zdjętą osłoną ochronną. Jeśli to konieczne, pojedź pustym samochodem do testu. Matrycę należy zamontować z suwakiem otwartym do dolnego martwego punktu, a wysokość zamknięcia musi być prawidłowa, aby w jak największym stopniu uniknąć obciążenia mimośrodowego; matryca musi być bezpiecznie zamocowana i sprawdzona ciśnieniem próbnym.

Skoncentruj się na pracy, zabraniaj wnoszenia rąk, narzędzi i innych przedmiotów do strefy zagrożenia. Stwierdzono, że prasa działa nieprawidłowo lub wydaje nienormalne dźwięki (takie jak dźwięk uderzenia, dźwięk wybuchu) powinny przestać podawać, sprawdź przyczynę. Jeśli jest to spowodowane luźnymi częściami obrotowymi lub nieprawidłowym działaniem urządzenia manipulacyjnego, dłonie lub stopy muszą opuścić przycisk lub pedał po każdym wykrawaniu przedmiotu, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu. Przed pracą należy sprawdzić, czy wykrawarka jest w pełni zabezpieczona, czy koło zamachowe pracuje płynnie, czy górna część i obie strony pedału są zabezpieczone, czy praca jest niezawodna i elastyczna oraz czy w miejscu pracy nie znajdują się przedmioty, które mogą utrudniać operację.

Siła przebijania musi zostać zatwierdzona, a działanie w przypadku przeciążenia jest surowo zabronione. Podczas montażu i demontażu formy należy najpierw odciąć zasilanie. Matryca musi być zamontowana solidnie i niezawodnie. Regulując wysokość matrycy, stosuj metody ręczne lub dynamiczne i postępuj stopniowo. Operacja powinna być skoncentrowana, nie wolno rozmawiać podczas wykonywania, współpracować ze sobą, aby zapewnić bezpieczną operację. Generalnie zabrania się jednoczesnej obsługi wykrawarki przez więcej niż dwie osoby. W razie potrzeby musi być wyznaczona osoba dowodząca i odpowiedzialna za obsługę pedału nożnego. Kategorycznie zabrania się jakiejkolwiek części ciała podczas pracy. Do podawania i rozładunku należy stosować specjalne narzędzia.

Zabrania się przeplatania prasy podającej, a drugie podawanie należy wykonać dopiero po oczyszczeniu poprzedniego stempla lub pozostałego materiału. Montaż matrycy należy regularnie sprawdzać, a wszelkie luzy i poślizgi należy w porę korygować. Ustę noża należy naostrzyć na czas, zanim ujście noża zużyje się do tego stopnia, że ​​zadzior przekroczy normę. Demontaż matrycy należy przeprowadzić w stanie zamkniętym. Zadbaj o sprzęt do tłoczenia, matryce, narzędzia, mierniki i przyrządy. Po pracy matrycę i wykrawarkę należy oczyścić i przygotować do obróbki wykańczającej. Podczas oficjalnego procesu wykrawania, ponieważ współczynnik różnicy statycznej silnika głównego zmienia się przy różnych obciążeniach, prędkość może być korygowana za pomocą licznika elektromagnetycznego ustawionego na płycie sterującej podczas wykrawania różnych części.

Wybór standardu

Prędkość wykrawania

Obecnie na rynku dostępne są dwie prędkości zwane dużymi prędkościami i krajowe wykrawarki, jedna to najwyższa prędkość 400 razy/minutę, a druga to 1000 razy/minutę. Jeśli oprzyrządowanie Twojego produktu wymaga prędkości 300 razy na minutę lub wyższej, powinieneś wybrać wykrawarkę 1000 razy na minutę. Ponieważ sprzęt nie może być używany na granicy, a wykrawarka w ciągu 400 razy na minutę generalnie nie ma obowiązkowego układu smarowania, w części przegubowej stosuje się jedynie smarowanie smarem, a konstrukcja głowicy wykrawającej przyjmuje typ suwaka, który jest trudny do gwarantują dokładność, szybko się zużywają przy długotrwałej pracy, dokładność spada, matryca łatwo ulega uszkodzeniu, poziom konserwacji maszyny i matrycy jest wysoki, a opóźnienie wpływa na czas dostawy.

Dokładność wykrawania

Dokładność wykrawarki wyraża się głównie w: równoległości, prostopadłości i całkowitym prześwicie. Prasa o dużej dokładności nie tylko wytwarza dobre produkty, ale także powoduje mniejsze uszkodzenia matrycy, co nie tylko oszczędza czas, ale także oszczędza koszty konserwacji.

Dziurkowanie Konserwacja posprzedażna

1. Reakcja producenta wykrawarki i szybkość naprawy: aby zrozumieć, czy producent zakupionej wykrawarki ma lokalny punkt obsługi posprzedażnej, czy sprzęt jest na czas, aby uporać się z problemem, gdy problem się pojawi.

2. Koszt konserwacji: Jeśli sprzęt jest tani w momencie zakupu, zdecydowanie nie jest mądrym wyborem zakup takiego sprzętu, jeśli konserwacja posprzedażna jest kosztowna. Cykl życia wykrawarki jest stosunkowo długi, dlatego powinniśmy wybrać, kiedy zsumujemy aktualną cenę sprzętu i cenę posprzedażową, aby dokonać kompleksowego wyboru.

3. Kupujemy własne utrzymanie producenta o stopniu trudności. Niektóre proste problemy można rozwiązać samodzielnie, bez konieczności zwracania się do producenta w celu ich rozwiązania.

Naprawa i konserwacja

Konserwacja maszyn wykrawających

Użyj 1500-2000 godzin konserwacji, smaru smarowego plującego olejem i testu funkcji wykrywania ciśnienia i regulacji. Filtr układu powietrza, zawór regulacyjny olejarki i inne funkcje oraz test zanieczyszczenia wody i niezbędna regulacja. Kontrola wartości ustawień presostatu powietrza oraz test i regulacja funkcji wykrywania ciśnienia. Sprawdzenie i ustawienie wartości nastawczej przełącznika wskaźnika wysokości formy oraz aktualnej wartości pomiarowej. Sprawdź i wyreguluj koła łańcuchowe, łańcuchy, wały napędowe, przekładnie ślimakowe i inne części urządzenia do regulacji wysokości formy pod kątem poluzowania, nieprawidłowości i napięcia łańcucha. Demontaż górnej pokrywy skrzyni biegów, kontrola zużycia części wewnętrznych i stanu poluzowania klucza oraz czyszczenie zbiornika oleju, olej smarowy Wykrawarka wieżowa CNC do cegieł pod kątem nowych i eksploatacyjnych warunków, kontrola hałasu i wibracji. Punkt smarowania układu przekładniowego każdej części, kontrola i regulacja objętości i ciśnienia oleju plującego. Sprawdzane jest działanie tłokowe mechanizmu hamulcowego, kąt hamowania, szczelina hamulca oraz zużycie okładziny hamulcowej i w razie potrzeby regulowane.

Pomiar szczeliny i kontrola powierzchni ciernej prowadnicy i toru prowadnicy, a w razie potrzeby regulacja i korekta. Dodaj ręczny smar do łożysk koła zamachowego i sprawdź orurowanie i złącza. Stan pracy cylindra równoważącego oraz przewód olejowy układu smarowania olejowego, przeguby itp. Przetestuj i sprawdź. Przetestuj i sprawdź rezystancję izolacji obwodu silnika i obwodu elektrycznego. Sprawdź dokładność całej maszyny (prostopadłość, równoległość, zintegrowany luz itp.) oraz wyreguluj i popraw, jeśli to konieczne. Czyszczenie wyglądu prasy i akcesoriów, kontrola oraz blokowanie i poziomowanie śrub i nakrętek mocujących stopę maszyny (fundamentu), a także regulacja w razie potrzeby. Czyszczenie i kontrola układu smarowania, zaworu rurociągu itp. Układ pneumatyczny elementów pneumatycznych, rurociągów itp. Czyszczenie i konserwacja oraz kontrola prób działania.

Wykorzystaj 3000-4000 godzin na konserwację i testowanie działania fotoelektrycznych urządzeń zabezpieczających oraz testowanie i regulację kąta i obszaru projekcji. Wygląd innych części układu elektrycznego, zużycie i poluzowanie styków itp. Kontrola punktowa, test i skrzynka przełączników krzywkowych z obrotem opadającym o dwa stopnie oraz test i regulacja działania obwodu zatrzymania awaryjnego. Czyszczenie obwodu olejowego urządzenia zabezpieczającego przed przeciążeniem, czyszczenie komory olejowej, wymiana oleju oraz testowanie i regulacja działania ciśnienia oraz działania. Kontrola i regulacja zużycia i napięcia paska klinowego silnika głównego. Demontaż i demontaż wszystkich części mechanizmu hamulcowego (koło zamachowe nie jest wliczone w cenę), czyszczenie i konserwacja, kontrola i regulacja luzów oraz montaż i uruchomienie. Demontaż i demontaż pozostałych części wyważarki, czyszczenie, przegląd i regulacja.

6000-8000 godzin użytkowania konserwacja demontaż i demontaż korbowodu zęba piły, czyszczenie i konserwacja, sprawdzenie stanu zgryzu i zużycia zęba piły i gwintu korbowodu oraz wypolerowanie, wypolerowanie powierzchni zgryzu i nałożenie smaru. Montaż suwaka (gniazdo kulowe, pokrywa). Siłownik hydrauliczny przeciążeniowy, koło ślimakowe, przekładnia ślimakowa itp.) Demontaż i demontaż, czyszczenie i konserwacja, regulacja luzu i powierzchni ścieralnej, kontrola uszczelnienia olejowego i ponowne nałożenie smaru. Podkładkę formy demontuje się i demontuje, a powierzchnia ścieralna jest czyszczona, sprawdzana i ponownie smarowana przed montażem i uruchomieniem próbnym.

Błąd wykrawania i rozwiązywanie problemów

1. przegrzanie łożyska wału korbowego: słabe ocieranie tulei, słabe smarowanie; ponownie zeskrobując płytkę miedzianą, sprawdź smarowanie.

2. W oleju wypływającym z łożyska znajdują się wióry miedzi: brak oleju smarowego, olej smarowy nie jest czysty; sprawdź smarowanie, zdemontuj łożysko do czyszczenia.

3. Spalanie prowadnicy: za mały luz, słabe smarowanie, słaby kontakt; ponownie zeskrobać szynę prowadzącą, wyregulować luz, zwrócić uwagę na smarowanie.

4. Praca sprzęgła nie łączy się lub łączy się z brakiem możliwości rozłączenia: obrotowy Jian z utratą sprężyny, elastyczny klucz jest zbyt mocno dokręcony; wymień lukę kombinacji sprężyny, badań i skrobania.

5. Przy rozłączonym sprzęgle suwak nie może zatrzymać się w górnym martwym położeniu: napięcie taśmy hamulcowej jest niewystarczające, taśma hamulcowa jest nadmiernie zużyta, a koło hamulcowe ślizga się olejem; wyreguluj napięcie sprężyny hamulca, wymień hamulec i umyj naftą taśmę hamulca i obwód koła.

6. Płyta cofająca nie działa: położenie zderzaka materiałowego jest nieprawidłowe, wyregulować położenie zderzaka i spróbować wycofać się, obracając ręcznie koło zamachowe.

7. Obrót lub uderzenie śruby korbowodu: urządzenie blokujące jest poluzowane, obróć urządzenie blokujące.

8. Uderzenie łba kulowego śruby korbowodu w poduszkę kulki suwaka: słaby kontakt pomiędzy łbem kuli a dławnicą poduszki kulki, poluzowana śruba dławika; zeskrobać i zbadać głowicę kulową, poduszkę kulową, dokręcić śrubę dławika.

9. Naciśnięcie przycisku elektrycznego (otwieranie) nie działa: odłączenie zasilania, awaria zasilania rozłącznika termicznego; sprawdź układ obwodów, aby wyeliminować usterkę.