Kompletny przewodnik po procesie cięcia laserowego

Proces cięcia laserowego

Cięcie laserowe proces wykorzystujący wiązkę lasera do cięcia materiałów z dużą precyzją.Wiązka lasera kierowana jest na cięty materiał, co powoduje jego stopienie, spalenie, odparowanie lub wydmuchanie przez strumień gazu, w zależności od rodzaju lasera i ciętego materiału.

Wiązka laserowa jest zwykle generowana przez rezonator laserowy i skupiana przez szereg luster i soczewek przed skierowaniem na materiał.Skupiona wiązka lasera charakteryzuje się dużą gęstością mocy, co pozwala na stopienie lub odparowanie materiału w miejscu styku, tworząc wąskie cięcie z dużą precyzją.

Cięcie laserem można wykorzystać do cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna, papieru i tkanin.Jest powszechnie stosowany w produkcji do cięcia i kształtowania części i komponentów do różnych zastosowań, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, elektroniczny i urządzenia medyczne.

Cięcie laserowe to wszechstronny i wydajny proces, który w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia oferuje kilka korzyści, takich jak wysoka dokładność, szybkość i powtarzalność.Zapewnia również czyste i precyzyjne cięcie bez konieczności wtórnej obróbki, takiej jak szlifowanie lub polerowanie.

Stal węglowa

Problem	Powód	Rozwiązanie
	1. Ciśnienie atmosferyczne	1. Zmniejsz ciśnienie powietrza
	2. Niska ostrość 3. Dysza jest za duża	2. Popraw koncentrację 3. Użyj małej dyszy
Warstwowo u dołu pojawiają się zmarszczki
	1. Nadmierne ciśnienie powietrza 2. Prędkość cięcia jest zbyt mała	1. Zmniejsz ciśnienie powietrza 2. Przyspiesz cięcie
Na przekroju pojawiają się małe smugi
	1. Niskie ciśnienie powietrza 2. Ostrość jest zbyt niska 3. Mała dysza 4. Duża prędkość cięcia	1. Zwiększ ciśnienie powietrza 2. Popraw koncentrację 3. Zmień dużą dyszę 4. Zmniejsz prędkość cięcia
Na dnie znajdują się żużel spawalniczy i plamy spawalnicze
	1. Za dużo energii 2. Nadmierne ciśnienie powietrza 3. Prędkość cięcia jest zbyt mała	1. Zmniejsz moc szczytową 2. Zmniejsz ciśnienie powietrza 3. Przyspiesz cięcie
Spalony na dole
	1. Światło spolaryzowane 2. Chroń obiektyw przed zabrudzeniem 3. Prędkość cięcia jest zbyt duża 4. Dysza nie jest okrągła lub jest zatkana	1. Środek ściemniania 2. Wyczyść soczewkę ochronną lub wymień soczewkę ochronną 3. Zmniejsz prędkość cięcia 4. Wymieniona dysza
Złe cięcie z boku
	1. Prędkość cięcia jest zbyt mała	1. Zwiększ prędkość cięcia
Małe cienkie linie na przekroju ze stopionym żelazem na dole
	1. Prędkość cięcia jest zbyt duża 2. Ciśnienie powietrza jest zbyt niskie 3. Zła ostrość	1. Zmniejsz prędkość cięcia 2. Zwiększ ciśnienie powietrza 3. Dostosuj ostrość
Gorący metal na powierzchni
	1. Prędkość cięcia jest zbyt duża	1. Zmniejsz prędkość cięcia
Przekrój skośny
	1. Ostrość jest zbyt wysoka 2. Nadmierne ciśnienie powietrza	1. Zmniejsz ostrość 2. Zmniejsz ciśnienie powietrza
W górnej części kroju znajdują się delikatne paski
	1. Temperatura obracania jest zbyt wysoka	1. Zaokrąglij ostre rogi 2. Korzystaj z punktów chłodzenia 3. Użyj krzywej mocy
Oparzenie rogu

Rzemiosło ze stali nierdzewnej

Problem	Powód	Rozwiązanie
	1. Ostrość jest zbyt wysoka 2. Ciśnienie powietrza jest zbyt niskie	1. Zmniejsz ostrość
Pasiasty twardy żużel zwisający na dnie
	1. Wysoka ostrość 2. Wysokość dyszy tnącej jest zbyt niska 3. Nadmierne ciśnienie powietrza	1. Zmniejsz ostrość 2. Zwiększ wysokość dyszy 3. Zmniejsz ciśnienie powietrza
Dolna część sekcji jest biaława
	1. Ostrość jest zbyt wysoka	1. Zmniejsz ostrość
Zażółcenie w dolnej części sekcji
	1. Za szybko 2. Niska ostrość	3. Zmniejsz prędkość cięcia 4. Popraw koncentrację
Na dnie drobne, przypominające krople zadziory
	1. Wysoka ostrość	1. Zmniejsz ostrość
Narożne odpady
	1. Chroń obiektyw przed zabrudzeniem	1. Wymień soczewkę ochronną
Rozcięcie staje się szersze
	1. Ostrość jest zbyt niska 2. Prędkość cięcia jest zbyt duża 3. Nóż nie jest ustawiony	1. Popraw koncentrację 2. Zmniejsz prędkość cięcia 3. Użyj powolnego punktu początkowego do uruchomienia noża lub użyj okrągłego otworu w punkcie początkowym przewodu do wprowadzenia
Przekrój szorstki, podczas cięcia w szwie pojawia się niebieskie światło
	1. Światło spolaryzowane 2. Chroń obiektyw przed zabrudzeniem 3. Koncentryczny nie jest dobry 4. Dysza nie jest okrągła	1. Sprawdź środek światła 2. Wyczyść lub wymień soczewkę ochronną 3. Sprawdź koncentryczny 4. Wymieniona dysza
Jedna strona lub obie strony nie są dobrze przycięte, druga strona jest dobrze przycięta
	1. Gaz jest zanieczyszczony 2. Powietrze lub tlen w tchawicy	1. Wymóg czystości azotu 99,99% 2. Sprawdź ścieżkę gazu 3. Sprawdź opóźnienie
Sekcja żółta

Proces perforacji stali węglowej

Problem	Powód	Rozwiązanie
	1. Częstotliwość perforacji jest zbyt wysoka 2. Siła wykrawania jest zbyt duża 3. Za duże ciśnienie powietrza	1. Za każdym razem zmniejszaj częstotliwość o 10%. 2. Zmniejsz cykl pracy o 1%-2% za każdym razem 3. Zmniejsz ciśnienie powietrza, za każdym razem o 0,1 bara
Lekki otwór strzałowy
	1. Częstotliwość perforacji jest zbyt wysoka 2. Siła wykrawania jest zbyt duża 3. Za duże ciśnienie powietrza	1. Za każdym razem zmniejszaj częstotliwość o 10%. 2. Zmniejsz cykl pracy o 1%-2% za każdym razem 3. Zmniejsz ciśnienie powietrza, za każdym razem o 0,1 bara
Dziura strzałowa podczas przekłuwania
	1. Niewystarczający czas uderzenia 2. Siła wykrawania jest niska	1. Zwiększaj czas wykrawania co 0,5 sek 2. Zwiększ siłę uderzenia, za każdym razem o 5%. 3. Za każdym razem zwiększaj cykl pracy
Zakończ przekłuwanie i rozpocznij wycinanie otworu strzałowego

1. Wspólne piaskowanie na początku dzieli się na trzy etapy.Kolejność przekłuwania jest trzypoziomowa, dwupoziomowa i jednopoziomowa po cięciu.Przykładowo w pierwszym segmencie śrutowania na początku przekłuwania musimy dostosować trzystopniowe parametry przebijania.

Jak widać na powyższym rysunku, otwór jest śrutowany na początku trzypoziomowej perforacji.Najpierw wybierz grubą płytę Hongshan, metoda przetwarzania jest następująca.

1. Sprawdź, czy ciśnienie powietrza perforacyjnego przekracza normę. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie powietrza perforacyjnego wynosi od 0,04 mpa do 0,15 mpa

2. Sprawdź wysokość dyszy, wysokość piaskowania wynosi zazwyczaj od 12 mm do 20 mm.

3. Wydłużenie czasu progresji i czasu przebywania perforacji jest najbardziej bezpośrednim sposobem na spowolnienie szybkości perforacji

4. Zmniejszenie częstotliwości przebijania lub cyklu pracy przebijania może pomóc w przypadku piaskowania, częstotliwość wynosi średnio 50–1000 Hz, cykl pracy 30%–70%.

5. Należy sprawdzić powietrze zatrzymujące nadmuch, aby pomóc w zdmuchnięciu żużla powstającego podczas perforacji.

6. Rdza lub inne naklejki umieszczone na płycie również będą miały wpływ na jakość perforacji.

Jak pokazano na poniższym rysunku, w przypadku perforacji drugiego i trzeciego bieguna, proces piaskowania jest taki sam.Konkretny link jest uszkodzony, więc zmodyfikuj go.

Jak pokazano na rysunku po lewej stronie, wysadzenie następuje, gdy przebijanie osiągnie drugi etap.Należy sprawdzić kilka istotnych czynników wpływających na perforację w drugim etapie.

Uwaga: Ogólnie rzecz biorąc, wydłużenie czasu przebijania i czasu stopniowego, zmniejszenie cyklu pracy i częstotliwości jest bezpośrednim sposobem na spowolnienie ołowiu strzałowego.

Linia wprowadzająca: linia łącząca miejsce wykrawania z konturem przedmiotu obrabianego, zwana linią wprowadzającą lub linią wprowadzającą.