Liczba wyświetleń:21 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2024-07-24 Źródło:Ta strona
Witamy w naszym przewodniku na temat korzystania z pliku a ręczna spawarka.Właściwe dostosowanie parametrów jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości spoin.W tym artykule przedstawiono podstawowe zasady spawania, szczegółowy przykład procesu i wskazówki dotyczące dostrajania urządzenia.
1. Grubość blachy i grubość drutu:
●Grubsze płyty wymagają grubszych drutów.
●Grubsze płyty i przewody wymagają wyższych ustawień mocy.
●W przypadku grubszych materiałów podawanie drutu powinno być wolniejsze.
●Niższe ustawienia mocy powodują bielszą powierzchnię spoiny.
●Wyższe ustawienia mocy mogą zmienić kolor spoiny z kolorowego na czarny, wskazując na formowanie jednostronne.
3. Grubość drutu:
●Grubość drutu nie powinna przekraczać grubości blachy.
●Grubsze druty mogą mieć wpływ na pełnię spoiny.
●Cieńsze przewody powodują mniejszą szerokość skanowania.
●Lasery różnych marek mogą wymagać precyzyjnego dostrojenia.
● Procesy aluminiowe wymagają wyższych ustawień mocy (20%-30% więcej) w porównaniu do stali nierdzewnej.
●W zależności od urządzenia może być konieczna regulacja ostrości.
| Materiał | Grubość (mm) | Szybkość skanowania | Szerokość skanowania (mm) | Moc szczytowa (W) | Cykl pracy | Częstotliwość impulsów | Prędkość podawania drutu (cm/S) | Drut spawalniczy |
| Stal węglowa | 1 | 300 | 3 | 350 | 100 | 2000 | 60 | 1 |
| 2 | 300 | 3 | 700 | 100 | 2000 | 60 | 1.2 | |
| 3 | 300 | 3 | 1100 | 100 | 2000 | 60 | 1.2 | |
| 4 | 300 | 3 | 1500 | 100 | 2000 | 60 | 1.6 | |
| 5 | 220 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 50 | 1.6 | |
| 6 | 220 | 3 | 2200 | 100 | 2000 | 50 | 1.6 | |
| 8 | 220 | 3 | 3000 | 100 | 2000 | 40 | 2 | |
| Aluminium | 1 | 300 | 3 | 500 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.0 |
| 2 | 300 | 3 | 800 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.2 | |
| 3 | 300 | 3 | 1400 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.2 | |
| 4 | 300 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.6 | |
| 5 | 220 | 3 | 2000 | 100 | 2000 | 50 | ER5356 1.6 | |
| 6 | ||||||||
| 8 | ||||||||
| Stal nierdzewna | 0.5 | 300 | 2 | 260 | 100 | 2000 | 80 | ER304 0,8 |
| 0.8 | 300 | 2 | 300 | 100 | 2000 | 80 | ER304 0,8 | |
| 1 | 300 | 2 | 350 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.0 | |
| 2 | 300 | 3 | 700 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.0 | |
| 3 | 300 | 3 | 1100 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.2 | |
| 4 | 300 | 3 | 1500 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.2 | |
| 5 | 220 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 50 | ER304 1.6 | |
| 6 | 220 | 3 | 2200 | 100 | 2000 | 50 | ER304 1.6 | |
| 8 | 220 | 3 | 3000 | 100 | 2000 | 40 | ER304 2.0 |
UWAGA: Dane te stanowią wartość referencyjną i podlegają rzeczywistemu spawaniu.
Ustawienia początkowe:
●Drut spawalniczy: stal nierdzewna 0,8 mm
●Szybkość skanowania: 350
●Szerokość skanowania: 2
●Moc szczytowa: 350
●Cykl pracy: 100
●Częstotliwość: 2000
●Rezultat: wychodzące światło przedostało się przez płytę i spowodowało znaczne zniekształcenia.
●Moc szczytowa: zmniejszona do 260
●Rezultat: Zmniejszone zniekształcenia, ale nadal łatwo było je przepalić na początku zgaśnięcia światła.
Druga regulacja:
●Moc szczytowa: zmniejszona do 200
●Rezultat: Znacznie zmniejszone zniekształcenia.Zwiększenie szerokości do 3 dodatkowo poprawiło efekt spawania.
●Rysunek 1: Początkowy efekt spawania
●Rysunek 2: Efekt po zwiększeniu szerokości do 3.
Dokładne dostrojenie parametrów spawania jest kluczem do osiągnięcia optymalnych wyników.Skorzystaj z tych wytycznych jako punktu odniesienia i dostosuj je w razie potrzeby w zależności od konkretnych zadań spawalniczych.Miłego spawania!
Polski
Pусский
