Liczba wyświetleń:76 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-05-08 Źródło:Ta strona
Działanie wycinarki laserowej składa się z kilku etapów, obejmujących przygotowanie materiału do cięcia, załadowanie go na maszynę oraz ustawienie parametrów maszyny takich jak moc, prędkość i skupienie.Operatorzy muszą również upewnić się, że maszyna jest prawidłowo skalibrowana, a belka jest dokładnie ustawiona, aby zapewnić precyzyjne cięcie.
Bezpieczeństwo jest również krytycznym aspektem obsługi maszyny do cięcia laserowego, ponieważ wiązka lasera o dużej mocy może spowodować poważne oparzenia lub uszkodzenie oczu, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności.Dlatego istotne jest przestrzeganie protokołów bezpieczeństwa i noszenie odpowiedniego sprzętu ochronnego, takiego jak okulary i rękawice.
1. Wyłącz komputer, najpierw wyłącz włącznik oświetlenia oprogramowania, następnie wyłącz oprogramowanie, a na koniec wyłącz komputer.
2. Zamknij laser (laser MAX, najpierw zamknij przycisk START, a następnie naciśnij klawisz na 0FF, a następnie wyłącz czerwony wyłącznik główny 0FF, laser Raycus, naciśnij klawisz na 0FF, a następnie wyłącz czerwony wyłącznik główny 0FF).
3. Zamknąć szafę sterowniczą (dwa tryby: 1. Nacisnąć przycisk zasilania, następnie nacisnąć czerwony przycisk zatrzymania awaryjnego.
2. Naciśnij przycisk zasilania, a następnie czerwony przycisk zatrzymania awaryjnego, aby wyłączyć główny wyłącznik z boku szafy sterowniczej.)
4. WYŁĄCZ chłodnicę wodną (przestaw czerwony wyłącznik główny do pozycji WYŁ/pociągnij wyłącznik automatyczny).
5. Zamknij wyłącznik regulatora, zamknij wyłącznik całej szafki elektrycznej, zamknij sprężarkę powietrza, zamknij przełącznik zaworów tlenu, powietrza i azotu.
1. Otwórz główną szafkę elektryczną, otwórz regulator, otwórz sprężarkę powietrza (spuszczanie wody 2-3 razy dziennie), otwórz zawór przełączający powietrza, azotu i tlenu (regulacja tlenu do 0,8 mpa).
2. Otworzyć szafkę sterowniczą urządzenia (1. Włączyć czerwony wyłącznik główny 0N, 2. Wcisnąć przycisk zasilania wyłącznika).
3. Włącz chłodnicę wodną (najpierw włącz czerwony wyłącznik główny w położenie ON/wciśnij wyłącznik automatyczny).
4. Włącz laser (najpierw przekręć czerwony wyłącznik główny w prawo, Raycus, przekręć kluczyk w położenie REM (przekręć kluczyk w położenie 0N na MAX, odczekaj 10 sekund i wciśnij przycisk START, zaświeci się).
5. Naciśnij włącznik komputera i włącz oprogramowanie obsługujące urządzenie.
6. Jeśli po uruchomieniu oprogramowania wystąpi alarm, rozwiąż problem zgodnie z treścią alarmu.
7. Urządzenie powraca do punktu początkowego maszyny i sprawdza, czy gdy współrzędna mechaniczna na interfejsie zmieni się na 0 (x、y、z), urządzenie powraca do zera.
8. Zaimportuj grafikę do wycięcia (zaimportuj plik w prawym górnym rogu i znajdź odpowiednie rysunki w napędzie flash USB). Format grafiki to DXF., zgodnie z wymaganiami graficznymi, aby dodać odpowiednie funkcje (linia prowadząca, kompensacja szycia, chłodzenie punkt, mikrolink, kombinacja, scalanie i inne funkcje) oraz układ i dodawanie sortowania.
9. Zaimportuj odpowiednie parametry procesu (otwórz proces, zaimportuj plik, aby wybrać odpowiednie parametry i wybierz parametry w zależności od płyty, typu i rozmiaru dyszy oraz gazu tnącego).
10. Załóż płytkę, otwórz zawór przełączający gaz, sprawdź na manometrze, czy jest ciśnienie.
11. Przełącz platformę, sprawdź sygnał na miejscu i ogranicz przełącznik (czy jest na miejscu, aby wejść na platformę górną, czy platformę dolną).
12 wyreguluj współosiowy środek lasera, a następnie wytnij kalibrację płytki, głowicę lasera w dół do odstępu między płytami około 5 mm, otwórz regulator wysokości (system cypcut BCS100) kalibracja głowicy pływającej (płyta wymienna lub dysza wymienna, należy skalibrować, wymienna dysza musi wyregulować współosiowy środek lasera).
13 ręczne wyszukiwanie krawędzi i automatyczne wyszukiwanie krawędzi, (w zależności od rozmiaru płyty ustaw automatyczne wyszukiwanie krawędzi w osi X i osi Y, ustaw rozmiar na mniejszy niż rzeczywisty rozmiar płyty, przesuń głowicę lasera w lewy dolny róg płyty, kliknij automatyczne wyszukiwanie krawędzi, zakończ wyszukiwanie krawędzi, kliknij Zapisz), w tym momencie ma automatyczne zakończenie wyszukiwania krawędzi, możesz użyć ręcznego wyszukiwania krawędzi,
Sprawdź, czy na płytce świeci się czerwone światło głowicy laserowej.Jeżeli czerwona lampka nie świeci się na prawej krawędzi i tylnej krawędzi tablicy, sprawdź wielkość figury i czy jest ona dokładna.
14.Wybierz figurę, wybierz tylko obróbkę wybranej figury i naciśnij ramkę, po potwierdzeniu poprawności ramki, sprawdź, czy parametry są prawidłowe, sprawdź, czy w uchwycie dmucha przycisk i czy rodzaj gazu odpowiada parametry (tlen, azot lub powietrze) i ostatecznie potwierdzić prawidłowe po cięciu
| Konserwacji sprzętu | |||
| Okres | Naprawa Sprzętu | Cel konserwacji | |
| Codziennie | 1 | Przed uruchomieniem sprawdź napięcie wejściowe i wyjściowe regulatora napięcia | Upewnij się, że sprzęt działa w zakresie 380 ± 20 V, aby chronić sprzęt |
| 2 | Temperatura wody w chłodnicy wodnej (zapewnij temperaturę wody powyżej 20 ℃ w zimie) | Zapobiegaj zaparowaniu lasera i soczewki lasera | |
| 3 | Zbiornik magazynujący sprężarkę powietrza. Zrzut wody filtracyjnej (w zależności od częstotliwości użytkowania zbiornika 3 razy dziennie) | Upewnij się, że gaz jest czysty. Nieczystość gazu będzie miała bezpośredni wpływ na efekt cięcia | |
| 4 | Dysza czyszcząca, żużel ceramiczny | Unikaj żużla spowodowanego przez sprzęt, którego efekt nie jest dobry, głowica lasera kolizyjnego wpływa na efekt cięcia | |
| 5 | Oczyść kurz z zewnątrz urządzenia i głowicy lasera | Upewnij się, że sprzęt jest czysty i schludny, zapobiegaj opadaniu kurzu z głowicy tnącej przez długi czas i wprowadzaj kurz do wnęki głowicy laserowej podczas wymiany soczewki | |
| 6 | Oczyścić żużel wózka odbiorczego | Unikaj i pozwalaj na gromadzenie się odpadów, wprowadzaj je do urządzenia wewnątrz otworu wentylacyjnego | |
| Co tydzień | 1 | Sprawdź ścieżkę wody chłodzącej głowicę laserową i laser | Zapobiegaj słabemu efektowi chłodzenia spowodowanemu słabą cyrkulacją wycieku wody, uszkodzeniem soczewki i lasera |
| 2 | Wyczyścić zewnętrzne sito filtra chłodnicy wody | Zapewnij odprowadzanie ciepła z chłodnicy wodnej, aby uzyskać efekt chłodzenia | |
| 3 | Sprawdź wentylatory w PDC | Zapewnij odprowadzanie ciepła z PDC i przedłuż żywotność urządzenia | |
| 4 | Wyczyścić zewnętrzne sito filtra sprężarki powietrza | Zapewnij dobre odprowadzanie ciepła ze sprężarki powietrza i przedłuż żywotność sprzętu | |
| 5 | Usuń olej powstały z popiołu na szynie prowadzącej, zębatce i śrubie pociągowej każdego wału i ponownie nałóż olej prowadzący 48# | Zapewnij dobre smarowanie szyny prowadzącej, zębatki i śruby pociągowej, przedłuż żywotność | |
| Miesięczny | 1 | Wymień wodę destylowaną w chłodnicy wody | Zapewnij efekt chłodzenia mechanizmu chłodzenia wodą |
| 2 | Kurz gromadzi się we wszystkich częściach elektrycznych szafy rozdzielczej czystego prądu, gdy zasilanie jest wyłączone | Zapewnij dobre odprowadzanie ciepła z części elektrycznych i przedłuż żywotność | |
| 3 | Sprawdź, czy osłona przeciwkurzowa w kierunkach X i Y nie jest uszkodzona | Zapobiegaj przedostawaniu się pyłu i żużla do zębatki i szyny prowadzącej oraz uszkodzeniu zębatki, przekładni i suwaka | |
| 4 | Sprawdź poziom oleju w pompie oleju smarowego | Zapewnij efekt smarowania | |
| 5 | Oczyść nagromadzony kurz wewnątrz kanału wylotowego | Zapewnij dobry efekt oddymiania | |
| 6 | Sprawdź i przetestuj, czy każdy przełącznik wału jest sprawny, i usuń kurz | Zapewnij bezpieczeństwo pracy sprzętu | |
| 7 | Sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego urządzenia jest kompletny i skuteczny (test, gdy sprzęt się nie porusza) | Zapewnij bezpieczeństwo sprzętu i osób w sytuacjach awaryjnych | |
| 8 | Oczyść żużel ze stołu i ostrza urządzenia | Zapewnij dobry efekt cięcia | |
| Każdego roku | 1 | Wymień element filtrujący sprężarki powietrza i olej smarowy | Zapewnij normalną pracę sprężarki powietrza, czystość gazu |
| 2 | Wymienić element filtrujący chłodnicy wody (wyczyścić ciała obce) | Zapewnij efekt chłodzenia mechanizmu chłodzenia wodą | |
| 3 | Sprawdź prostopadłość osi X i Y | Zapewnij dokładność cięcia | |
| 4 | Sprawdź czy śruba w części transmisyjnej urządzenia nie jest poluzowana (platforma wymiany) | Zapewnij normalne działanie sprzętu | |
| 5 | Sprawdź, czy śruba mocująca głowicy laserowej nie jest poluzowana | Upewnij się, że głowica lasera jest stabilna i unikaj wpływu na funkcję śledzenia | |
| 6 | Sprawdź, czy okablowanie urządzenia nie jest uszkodzone | Zapewnij bezpieczną i normalną pracę sprzętu | |
| Numer | Kodeks bezpieczeństwa sprzętu |
| 1 | Operatorzy sprzętu powinni posiadać podstawową wiedzę na temat postępowania z zagrożeniami, podstawową wiedzę o laserze i niebezpiecznym napięciu oraz zostać w pełni przeszkoleni w zakresie obsługi maszyny |
| 2 | Urządzenie powinno być obsługiwane przez przeszkolony personel.Pozostały personel ma zakaz obsługi.Nie obsługuj maszyny będąc pod wpływem jakichkolwiek narkotyków, środków uspokajających lub alkoholu. |
| 3 | Obszar, w którym znajduje się urządzenie, powinien być wyznaczony jako strefa niebezpieczna i nikt poza operatorami lasera nie powinien wchodzić do tej strefy |
| 4 | Kiedy operator opuści sprzęt, klucz przełącznika i klucz lasera zasilania sterującego sprzętem powinny zostać usunięte, aby zapobiec niewłaściwemu użyciu przez inny personel |
| 5 | Nie należy nosić rękawic podczas obsługi jakichkolwiek przełączników, klawiszy lub przycisków |
| 6 | Nie umieszczaj przedmiotów łatwopalnych i wybuchowych, aby uniknąć pożaru i wybuchu (w pobliżu obrabiarek powinny znajdować się gaśnice). |
| 7 | Obróbka przedmiotu w stanie wysokiej temperatury, bezpośredni lekki dotyk, w obawie przed oparzeniami pochodnymi.Podczas czyszczenia pociętego gruzu i żużla żelaznego należy nosić rękawice |
| 8 | Niektóre materiały podczas obróbki laserowej wytwarzają szkodliwe gazy.Łatwopalny i wybuchowy, dlatego przed obróbką nowych materiałów powinniśmy poznać więcej szczegółów producenta materiału, aby uniknąć zatrucia, oparzeń czy wybuchów i innych wypadków. |
| 9 | Nie uszkadzaj, nie usuwaj, nie osłaniaj ani nie przesuwaj żadnych urządzeń zabezpieczających ani urządzeń blokujących |
| 10 | W trakcie pracy obrabiarki nie należy otwierać osłony zabezpieczającej maszyny, proszę nie wchodzić na maszynę, ponieważ może to spowodować poruszenie części ruchu belki lub stołu warsztatowego, drzwi stałego łóżka i podstawy mogą spowodować niebezpieczeństwo wytłaczania:,, proszę nie mierzyć artefaktów w procesie cięcia obrabiarek, usuwać element tnący z wnętrza maszyny i czyścić wszelkie prace w obrabiarce |
| 11 | Nie pozostawiaj żadnych narzędzi ani części na maszynie, stole roboczym ani w pobliżu, aby uniknąć nieprawidłowej obsługi, obrażeń pracowników lub przesunięcia stanowiska obróbki. |
| 12 | Zabrania się opierania jakiejkolwiek części ciała na obrabiarce, aby nie dotknąć włącznika lub klawisza i spowodować nieprawidłowe działanie |
| 13 | W przypadku obrażeń ciała lub awarii obrabiarki należy w odpowiednim czasie nacisnąć przycisk ZATRZYMANIA AWARYJNEGO.Odpowiedni operator musi znać funkcję i położenie przycisku, aby mieć pewność, że zostanie on naciśnięty w sytuacji awaryjnej. |
| 14 | Jeżeli obrabiarka nagle zatrzyma się w trakcie pracy, powinna znaleźć przyczynę awarii i poznać kroki umożliwiające przywrócenie pracy.Wcześniej zabrania się ponownego rozpoczynania operacji.Nie polegaj ślepo na subiektywnej ocenie, aby wyciągnąć błędne wnioski i nie wykorzystuj błędnych wniosków do sterowania obrabiarką, co doprowadzi do niebezpiecznych wypadków |
| NIE. | Inne sprawy wymagające uwagi |
| 1 | Obsługa i konserwacja sprzętu może być wykonywana wyłącznie przez personel upoważniony przez naszą firmę, nieautoryzowanym pracownikom szkolenia zawodowego zabrania się obsługi sprzętu, nasza firma świadczy bezpłatne usługi szkoleniowe po raz pierwszy, w przypadku drugiego szkolenia lub zmiany personelu wymaga przeszkolenia, nasza firma może świadczyć usługi odpłatne. |
| 2 | W przypadku części zużywalnych i materiałów eksploatacyjnych niezbędnych do użytkowania urządzenia surowo zabrania się używania części spoza fabryki bez naszej zgody.Montaż lub użycie części pochodzących spoza fabryki może spowodować uszkodzenie obrabiarki i spowodować nieprzewidywalne zagrożenie.Dlatego zaleca się stosowanie wszystkich części pochodzących z oryginalnej fabryki. |
| 3 | Wydmuchiwany gaz ze sprężarki powietrza powinien być czysty i suchy, bez oleju i wody, a poziom filtracji powinien spełniać nasze standardowe wymagania.W przeciwnym razie łatwo jest spowodować wewnętrzne zanieczyszczenie rurociągu i głowicy laserowej, a zanieczyszczenie głowicy laserowej spowoduje wysokie koszty konserwacji. |
| 4 | Jeśli klienci muszą przenieść i zdemontować maszynę, muszą skontaktować się z naszym działem obsługi klienta, aby poprowadzić maszynę, zdemontować maszynę bez kontaktu z naszym działem obsługi klienta, przenieść maszynę lub zdemontować maszynę, co może spowodować, że maszyna nie będzie działać normalnie lub działają nieprawidłowo, co nie jest objęte naszą gwarancją! |
Polski
Pусский
