Liczba wyświetleń:34 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2021-01-15 Źródło:Ta strona
CNC naciśnij hamulec zginanie płyty na różne sposoby, dla zasady różnych i wielu sposobów klasyfikacji. Ten artykuł konkretnie z procesu zginania, gdy względna pozycja górnej i dolnej matrycy oraz zginanie w kształcie różnych szczegółów kilku wspólnych metod zginania oraz szczegółów procesu zginania i środków ostrożności.
Przede wszystkim, zgodnie z różnymi względnymi pozycjami górnych i dolnych form podczas przetwarzania zginania, przetwarzanie zginania jest podzielone na dwie formy zginania szczeliny i zginanie dna, charakterystyka i różnice między nimi są następujące.
Maszyna zginająca CNC w procesie zginania między górną i dolną matką nie jest wciśnięta, poprzez dostosowanie głębokości górnej matrycy do dolnego otworu matrycy, aby uzyskać wymagany kąt zginania, ta metoda zginania nazywa W dolnej matrycy, im mniejszy kąt zginania; odwrotnie, im większy. Ze względu na elastyczność zginania materiału należy również rozważyć zastosowanie nadmiernego opłacania w celu kontrolowania ilości odbicia.
Zaletą zginania szczeliny jest to, że można wykorzystać mniejszą liczbę matryc, aby osiągnąć różne kąty procesu formowania, a wymagane ciśnienie przetwarzania jest niewielkie. Zwykle, aby uzyskać najlepszy efekt zginania, stosunek grubości materiału B do szerokości V dolnego otworu w kształcie litery V można wybrać w następujący sposób.
1. Grubość materiału poniżej 12,7 mm, B: V to 1: 8.
2. Gdy grubość materiału wynosi 12,7 ~ 22,2 mm, B: V to 1:10.
3. Gdy grubość materiału jest powyżej 22,2 mm, B: V wynosi 1:12.
Powyższe trzy stosunki są standardowym współczynnikiem oprzyrządowania, materiałem jest stal niskoemisyjna, wytrzymałość materiału 43,4 kg/mm2. W przygotowaniu programu przetwarzania zginania powyższe parametry można ustawić w systemie CNC, system automatycznie przetwarzany w celu wygenerowania programu przetwarzania.
Maszyna zginająca CNC za pomocą dolnej płyty zginającej dolnej jest prasowana między górną i dolną matką, aby uzyskać wymagany kąt zginania i promień łokcia. Dno zginanie maszyny zginającej CNC nadaje się do przetwarzania blachy z grubością 2 mm lub mniej w produkcji średnich i dużych partii. Jego promień zginający jest niewielki - wysoka dokładność gięcia - dobra precyzja. Należy zauważyć, że ciśnienie robocze zginania dolnego jest większe niż ciśnienie robocze zginania szczeliny, ogólnie w trzech razy więcej.
Kąt dolnej formy zginającej należy dostosować do kąta płytki i materiału. Zwykle w dolnej zginającej się stalowej stali kąt górnej i dolnej matrycy powinien być zgodny z wymaganym kątem płyty. Zastosowanie metody zginania dolnej przetwarzania, stosunku pleśni, która jest grubością materiału płytki B i dolnej odległości otworu V wynoszącego B: V = 1: 6.
Określ proces zginania tonażu pracy, górna i dolna matryca między siłą przyłożoną do materiału, tak aby materiał z tworzywa sztucznego. Tonaż roboczy to ciśnienie zginające podczas zginania. Określ działający tonaż czynników wpływających: promień zginania, tryb zginania, stosunek pleśni, długość łokcia, grubość i wytrzymałość materiału zginającego. Zwykle tonaż roboczy można wybrać zgodnie z poniższą tabelą i ustawić parametry przetwarzania.
1. Wartość tabeli dla długości arkusza jednego metra, gdy ciśnienie zginające: Przykład: S = 4 mm L = 1000 mm V = 32 mm Sprawdź tabelę, aby uzyskać p = 330 KN
2. Tabela ta jest obliczana na podstawie wytrzymałości σB = 450N/mm2 materiału w zginaniu innych różnych materiałów, ciśnieniu zginającego dla danych w tabeli i iloczyn następujących współczynników: brąz (miękki): 0,5; Stal nierdzewna: 1.5; Aluminium (miękkie): 0,5; Stal chromu-molibdenowa: 2.0.
3. Wzór przybliżenia maszyny zginającej CNC: P = 650S2L/1000V, gdzie jednostka każdego parametru P - KN, S - MM, L - mm, V - mm.
Zgodnie z różnymi kształtami utworzonymi po procesie zginania proces zginania jest podzielony na L-FOLD, N-FOLD, Z-FOLD, odwrotne spłaszczenie, prasowane i inne formy, cechy i różnice są następujące.
Zgodnie z kątem jest podzielony na 90 ° Cold i nie-90 ° Fold. Zgodnie z przetwarzaniem jest podzielone na ogólne przetwarzanie (l> v/2) i specjalne przetwarzanie (L
1. Forma jest wybierana zgodnie z materiałem, grubością płytki i kątem formowania.
2. Zasada pochylania się pozycji.
Dwa wskaźniki po zdefiniowaniu są używane jako zasada, a do pozycjonowania używany jest kształt obrabiania.
② Wskaźnik po zdefiniowaniu na stanowisku zwróć uwagę na skoś i wymagaj rozmiaru zginania przedmiotu w tym samym centrum online.
Bezpośrednie zginanie, przetwarzanie antyginowania jest lepsze.
④ Poleganie na środku tylnej części stałego miernika w dół jest lepsze. (Pozycja pochylania się po ustalonym mierniku nie jest łatwa do wypaczenia)
Side jest lepsze, pozostając w pobliżu tylnej części stałego miernika.
⑥ Długa strona jest lepsza.
⑦ Używanie przyrządu do pomocy w pozycjonowaniu (nieregularne pozycjonowanie krawędzi fazowania).
3. Uwaga: Zwróć uwagę na metodę przetwarzania i przemieszczanie miernika tylnego w różnych metodach przetwarzania. Zginanie, gdy forma jest zamontowana, wskaźnik tylnego powinien zostać odciągnięty do tyłu, aby zapobiec zdeformowaniu obrabiania podczas zginania. Duże obrabianie wewnętrzne zginanie, ponieważ kształt obrabia jest większy, a obszar zginania jest mniejszy, dzięki czemu narzędzie i obszar zginania jest trudny do nakładania, co powoduje trudne ustawienie przedmiotu obrabianego lub uszkodzenie obrabiania. Aby uniknąć powyższego, w podłużnym kierunku przetwarzania można dodać punkt pozycjonowania, tak aby dwa kierunki przetwarzania pozycjonowania, aby ułatwić przetwarzanie pozycjonowania i poprawić bezpieczeństwo przetwarzania, aby uniknąć uszkodzenia przedmiotu obrabianego, poprawić produkcję efektywność.
N-FOLD, aby stosować różne metody przetwarzania w zależności od kształtu. Podczas zginania wielkość materiału powinna być większa niż 4 mm, a rozmiar wymiaru x jest ograniczony kształtem formy. Jeśli rozmiar materiału jest mniejszy niż 4 mm, do przetwarzania stosuje się specjalne metody.
1. Według grubości materiału, rozmiaru, materiału i kąta zginania, aby wybrać pleśń.
2. Zasada pozycjonowania: Aby upewnić się, że przedmiot obrabia nie zakłóca narzędzia
Uwaga, że kąt pochylenia jest nieco mniejszy niż 90 stopni.
② Najlepsze zastosowanie dwóch mierników po ustaleniu w stosunku do pozycji, z wyjątkiem szczególnych okoliczności.
3. Uwagi.
Po zginanie L-Fold kąt należy zagwarantować na 90 stopni lub nieco mniej niż 90 stopni, aby ułatwić przetwarzanie pochylania się.
② Po przetwarzaniu drugiego krotności konieczne jest oparcie się o położenie powierzchni przetwarzania jako środku, aby się oprzeć.
Fold z jest również nazywany różnicą segmentu, to znaczy dodatnie i ujemne zgięcie. Zgodnie z kątem jest podzielony na różnicę segmentu krawędzi fazowania i różnicę segmentu krawędzi prostej. Minimalny rozmiar procesu zginania jest ograniczony przez oprzyrządowanie przetwarzania, maksymalny rozmiar przetwarzania jest określany przez kształt maszyny przetwarzania. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość materiału Z mniej niż 3,5T, zastosowanie przetwarzania matrycy różnicy segmentu. Gdy jest większy niż 3,5T, stosowana jest normalna metoda przetwarzania.
1. Zasada pochylania się.
① Convenient, by się oprzeć i dobrą stabilność.
② Generalne pochylenie jest takie samo, jak L-Folding.
Secondary Canning jest wymagane do przetworzenia przedmiotu obrabianego i dolnej matrycy.
2. środki ostrożności.
① Kąt przetwarzania L-FOLD musi być na miejscu, zwykle wymagany na poziomie 89,5 ~ 90 stopni.
Gdy należy przyciągnąć miernik po zdefiniowaniu, należy zwrócić uwagę na odkształcenie przedmiotu obrabianego.
③ Sekwencja przetwarzania musi być poprawna.
④ Do specjalnego przetwarzania można zastosować następujące metody: metoda separacji linii środkowej (przetwarzanie mimośrodowe), małe przetwarzanie V (potrzeba zwiększenia współczynnika zginającego), łatwe tworzenie matrycy, naprawianie dolnej matrycy.
Refleksyjne spłaszczenie, znane również jako Dead Edge, śladowe etapy przetwarzania krawędzi są: pierwsze zginające głębokość wkładki do około 35 stopni, a następnie spłaszczona z spłaszczającą matką, aż do spłaszczenia i zaostrzenia.
1. Wybór modelu: Wybierz 30 stopni głębokości wkładki zgodnie z 5-6 -krotną grubością materiału, szerokość rowka V dolnej matrycy, zgodnie z konkretną sytuacją przetwarzania martwej krawędzi w celu wybrania górnej matrycy.
2. Not: Martwa krawędź powinna zwrócić uwagę na równoległość dwóch stron, gdy rozmiar przetwarzania martwej krawędzi jest długi, spłaszczona krawędź można złożyć najpierw po spłaszczeniu wypaczonego kąta. W przypadku krótszej martwej krawędzi może skorzystać z przetwarzania podkładki.
Użycie składanego maszyny naciśnij sprzęt do gąsienic, ogólnie do używania wklęsłej formy, przyrządu i innych pomocniczych przetwarzania pleśni. Ogólnie rzecz biorąc, są: Nakrętki, naciśnij kołki, śruby naciśnięte i inne sprzęt.
1. Uwagi.
① Gdy kształt obrabia musi uniknąć przetwarzania, należy go uniknąć, aby uniknąć pozycji.
Po przetwarzaniu w celu przetestowania momentu obrotowego, pchnięcie jest standardowe, a sprzęt i obrabia jest płaski i ciasny.
③ Wyciśnij Diao po zgięciu, aby być naciśnięty obok maszynowego narzędzia, powinniśmy zwrócić uwagę na unikanie przetwarzania i równoległość formy.
④ Jeśli rozszerza się diao, powinniśmy również zwrócić uwagę na rozszerzającą stronę Diao, nie może mieć pęknięć, a strona rozszerzająca nie może być wyższa niż powierzchnia przedmiotu obrabianego.
Polski
Pусский
