Liczba wyświetleń:20 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-10-25 Źródło:Ta strona
Wraz z szybkim rozwojem systemu przemysłowego w moim kraju, coraz więcej firm ma coraz wyższe wymagania dotyczące procesu gięcia blach, w tym niektórych innych blach, dlatego coraz więcej firm decyduje się na proces gięcia blach.Ze względu na czynniki konkurencji rynkowej konieczne jest wykonanie wstępnej obróbki rowków w pozycji zginanej.Dążenie klientów do estetyki produktu odpowiednio wzrasta, dlatego proces rowkowania stał się obecnie procesem niezbędnym przed procesem gięcia.Wraz z ciągłym pogłębianiem procesu strugania.Coraz więcej gałęzi przemysłu zaczyna stosować proces żłobienia;wiele z nich obejmuje gałęzie przemysłu zaawansowanych technologii, które również korzystają z procesu żłobienia.Główne branże zastosowania procesu strugania obejmują: przemysł lekki, urządzenia elektryczne, samochody, obróbkę stali nierdzewnej, dekoracje architektoniczne, przemysł meblarski, sprzęt kuchenny, sprzęt wentylacyjny, przemysł lotniczy, windy, podwozia, szafki itp. Proces rowkowania obejmuje V- obróbka rowków w kształcie litery U, obróbka rowków w kształcie litery U i obróbka nieregularnych rowków.Fazowanie krawędzi blachy, cięcie i struganie blachy itp.
1.1 Po maszyna do rowkowania wykonuje rowkowanie w kształcie litery V na blasze, kąt zgięcia blachy będzie łatwy do uformowania w procesie gięcia, natomiast kąt R po uformowaniu będzie bardzo mały.Obrabiany przedmiot nie jest łatwo skręcony lub odkształcony, a prostoliniowość, kąt, dokładność wymiarowa i wygląd przedmiotu obrabianego po zgięciu i uformowaniu mogą zapewnić dobre wyniki.
1.2 Po wykonaniu rowków w kształcie litery V w blasze na maszynie do rowkowania, wymagana siła zginająca zostanie zmniejszona, dzięki czemu długie i grube blachy będą mogły być gięte na giętarce o mniejszym tonażu.Zmniejszy to zużycie energii przez maszynę.
1.3 Rowkarka może również wykonać wstępną obróbkę znakowania na blasze, dzięki czemu obrabiany przedmiot może podczas procesu gięcia zapewnić dużą dokładność wielkości krawędzi gięcia.
1.4 Zgodnie ze specjalnymi wymaganiami dotyczącymi procesu rowkowania, maszyna do rowkowania może obrabiać rowki w kształcie litery U na powierzchni niektórych arkuszy, dzięki czemu obrobiona powierzchnia może być piękna, antypoślizgowa i praktyczna do łączenia.
2.1.Maszyny do rowkowania dzielą się na dwie kategorie: maszyny do rowkowania dyskretnego i maszyny do rowkowania portalowego (poziome).
2.2.Do maszyn do rowkowania pionowego zaliczają się maszyny do rowkowania z pojedynczym i podwójnym uchwytem narzędziowym.Jednonarzędziowa maszyna do rowkowania końcowego wykorzystuje rowkowanie prostopadłe.Maszynę do rowkowania z podwójnym uchwytem narzędziowym można podzielić na rowkowanie prawostronne i lewostronne.Można go także używać z dwoma uchwytami narzędziowymi do jednoczesnego wykonywania rowków prawoskrętnych i lewostronnych.Może również wykorzystywać dwukierunkowe rowkowanie tam i z powrotem.
2.3.Gantry maszyny do rowkowania można podzielić na maszyny do rowkowania z jednym napędem i maszyny do rowkowania z podwójnym napędem.Obie maszyny do rowkowania korzystają z trybu obróbki z prawym skrawaniem.
Szybka maszyna do rowkowania bramowego
Szybka pionowa maszyna do rowkowania z podwójnym nożem
Szybka pionowa maszyna do rowkowania z jednym nożem
3.1.Pionowe maszyny do rowkowania można podzielić na urządzenia hydrauliczne, urządzenia pneumatyczne i urządzenia mieszające gaz-ciecz.
3.2. Bramowa maszyna do rowkowania, podobnie jak pionowa maszyna do rowkowania, jest również podzielona na urządzenie hydrauliczne, urządzenie pneumatyczne i urządzenie mieszające gaz-ciecz.
4.1.Pionowe maszyny do rowkowania można podzielić na dwa typy: spawanie całego ciała i połączenia śrubowe.Ponieważ połączenia śrubowe powodują poluzowanie i odkształcenie połączeń sprzętu podczas podnoszenia i transportu sprzętu, powszechnie stosuje się typ spawania całego ciała.Główne, spawane duże części łoża maszyny są hartowane gazem ziemnym w celu wyeliminowania naprężeń.Po spawaniu cała maszyna poddawana jest obróbce na bramowym centrum obróbczym CNC.
4.2.W bramowej maszynie do rowkowania zastosowano technologię spawania całego ciała.Całe łoże i suwnica są hartowane gazem ziemnym w celu wyeliminowania naprężeń, a następnie cała maszyna jest poddawana obróbce przy użyciu suwnicowego centrum obróbczego CNC.
4.3. Konstrukcja korpusu rowkarki pionowej składa się z lewej i prawej kolumny, stołu warsztatowego, płyty dociskowej podpórki narzędziowej, belki poprzecznej, tylnej ramy przyrządu pomiarowego, podpórki narzędziowej do planowania i innych głównych elementów.
4.4. Konstrukcja korpusu rowkarki bramowej składa się z głównych elementów, takich jak stół warsztatowy, rama suwnicy i podpórka na narzędzia.
4.5.Pionowe i bramowe maszyny do rowkowania nie tylko eliminują naprężenia, ale także zapewniają doskonałe efekty lakiernicze poprzez piaskowanie.
4.6.Wszystkie panele stołów warsztatowych maszyn do rowkowania pionowego i bramowego są spawane ze stali nr 45.Rama jest spawana z blachy stalowej Q345.Cała obrabiarka ma dobrą sztywność, jest mocna i trwała.
5.1.Napęd roboczy rowkarki pionowej
a. Stół warsztatowy maszyny do rowkowania zaprojektowano tak, aby miał humanizowaną wysokość około 850 mm.Powierzchnia robocza została zaprojektowana z użyciem stołu z materiału 9crsi o wysokiej wytrzymałości, znajdującego się poniżej ścieżki ruchu uchwytu narzędzia, o twardości chromu wynoszącej 47-50 stopni, aby zapewnić trwałość powierzchni roboczej.
b. Napęd maszyny do rowkowania składa się z X, Y, Z i W. Osie X, Z i W są odpowiednio zainstalowane na belce płyty dociskowej.Oś X to oś obróbki i cięcia, która głównie kontroluje długość obróbki blachy.Napędzany jest przez 3-modułową zębatkę śrubową, przekładnię śrubową ze stopu aluminium, silnik wrzecionowy o mocy 5,5 kW i reduktor gwiazdowy o przełożeniu 1:5.Oś Z i W napędzane są odpowiednio za pomocą szlifowanych śrub kulowych z podwójną nakrętką o średnicy 32 mm.Oraz serwomotor o mocy 1kW, dwa komplety prowadnic w kształcie jaskółczego ogona oraz sprzęgła do napędu.Oś Y jest osią posuwu zderzaka tylnego.Kontroluje głównie odległość pomiędzy rowkami obróbki blachy.Montuje się go na ramie tylnego zderzaka stołu warsztatowego.Składa się z jednonakrętkowej śruby kulowej o średnicy 32 mm, liniowej szyny prowadzącej o średnicy 30 mm i paska synchronicznego o średnicy 8 mm.Koło synchroniczne o przełożeniu 1:2, napędzane serwosilnikiem o mocy 2kW.
5.2.Napęd roboczy rowkarki bramowej
A.Platforma robocza maszyny do rowkowania jest zaprojektowana na przyjazną dla użytkownika wysokość około 700 mm, którą mogą płynnie podnosić 2 osoby i ładować bez przeszkód.Prowadnice liniowe lewa i prawa główna oraz pomocnicza przeznaczone są do montażu po obu stronach stołu warsztatowego.Jednonapędowa rowkarka bramowa. Zębatka montowana jest po stronie sterowania.Stojak dwunapędowej rowkarki bramowej montowany jest po obu stronach łoża stołu warsztatowego.
b. Napęd rowkarki jest podzielony na X (oś belki), Y (oś ruchu uchwytu narzędziowego w lewo i w prawo), Y2 (oś ruchu przedniej stopki w lewo i w prawo) oraz oś Z (ruch uchwytu narzędziowego w górę i w dół oś).Oś X opiera się głównie na długości obróbki blachy i jest główną osią cięcia.Jest zainstalowany na suwnicy i przechodzi przez silnik wrzecionowy o mocy 5,5 kW, reduktor gwiazdowy o przełożeniu 1:5, pasek synchroniczny o średnicy 8 mm i dwa koła synchroniczne A o przełożeniu 1:1, przekładnię śrubową z trzema matrycami ze stopu aluminium i zębatkę śrubową zamontowaną na zębatce na łóżku do jazdy.Osie Y1 i Y2 są odpowiednio ruchomymi osiami posuwu, które głównie kontrolują wielkość odległości pomiędzy szczelinami.W przypadku wykorzystania osi Y1 do obróbki uchwytów narzędziowych, na suwnicy instalowana jest również oś pozycjonowania o wymaganej wielkości obróbki, poprzez serwomotor o mocy 1 kW, pas synchroniczny 8 mm, dwa koła synchroniczne o przełożeniu 1:1,5 oraz dwie prowadnice liniowe 30mm (górna prowadnica wyposażona jest w 2 gniazda ślizgowe, a dolna prowadnica w 3 gniazda ślizgowe), napędzane pojedynczą śrubą kulową o średnicy 32mm.Oś Y2 to oś lewej i prawej płyty ruchu przedniej stopki.Jest zsynchronizowany z Y1.Wszystkie jednocześnie otrzymują instrukcje dotyczące wprowadzenia wymiarów obróbczych i biegną do wymaganej pozycji.Oś Y2 jest zainstalowana w dolnej części łóżka i przechodzi przez serwomotor o mocy 1 kW.Do napędu zastosowano pasek rozrządu o średnicy 8 mm, dwa koła synchroniczne o przełożeniu 1:1,5, śrubę kulową z pojedynczą nakrętką o średnicy 32 mm oraz dwa drążki chromowane polerowane o średnicy 45 mm.Oś Z jest osią posuwu uchwytu narzędziowego, która opiera się głównie na głębokości obrabianego arkusza.Przechodzi przez serwomotor o mocy 1 kW, śrubę kulową z podwójną nakrętką o średnicy 32 mm i dwie prowadnice liniowe o średnicy 35 mm (każda wyposażona w dwa suwaki) oraz sprzęgło do napędu.
c.Jeśli maszyna do rowkowania jest zaprojektowana z podwójnym napędem i dodana jest oś X2, oś X2 zostanie zaprojektowana tak, aby działała synchronicznie z osią X1.
6.1.Zarówno maszyny do rowkowania pionowego, jak i maszyny do rowkowania bramowego mogą być zaprojektowane do kompresji hydraulicznej, kompresji pneumatycznej lub kompresji mieszanej gaz-ciecz i mogą być zaprojektowane z tym samym łożem.
6.2.Zasada dociskania i zaciskania rowkarki pionowej.
a. Płyta dociskowa maszyny do rowkowania pionowego jest zamontowana na belce płyty dociskowej.Miejsce montażu znajduje się poniżej belki płyty dociskowej.Wysokość otwarcia płyty dociskowej można dowolnie regulować w zależności od grubości obrabianej blachy.Płyta dociskowa jest zaprojektowana tak, aby można ją było całkowicie lub indywidualnie skompresować.
b. Zacisk rowkarki pionowej montowany jest na belce poprzecznej zderzaka tylnego, a jego wysokość otwarcia można dowolnie regulować w zależności od grubości obrabianej blachy.Zaciski są również przeznaczone do mocowania pełnego i indywidualnego.Dolny otwór zacisków jest wykonany z miedzianej płytki.Płaszczyzna blachy miedzianej jest zlicowana z panelem stołu warsztatowego, co zapewnia niezakłócone podawanie.
c. Cylinder płyty dociskowej (cylinder) jest zainstalowany wewnątrz belki płyty dociskowej, co może odgrywać bezpieczną i piękną rolę.Przewód olejowy i przewód powietrzny są również połączone wewnętrznie równolegle.
d. Cylinder zaciskowy (zwykle przeznaczony do mocowania pneumatycznego, ponieważ ciśnienie wymagane do przemieszczenia materiału mocującego jest bardzo małe) jest montowany wewnątrz tylnej belki zderzakowej, co może również pełnić bezpieczną i piękną rolę.Przewód olejowy i przewód powietrzny są również połączone wewnętrznie równolegle.
e. Przed stołem warsztatowym znajduje się przednia płyta dociskowa do pomocniczego docisku.Ponieważ pionowa maszyna do rowkowania z jedną głowicą wykorzystuje proces cięcia prostopadłego, pomocnicza płyta dociskowa przed stołem warsztatowym jest zaprojektowana tak, aby można ją było zamocować po prawej stronie.Ponieważ rowkarka pionowa dwugłowicowa wykonuje jednoczesne skrawanie wgłębne z lewej i prawej strony, przed stołem warsztatowym znajdują się dwie pomocnicze płyty dociskowe, prawa jest stała, a lewa ruchoma.Ponieważ pomocniczą płytę dociskową po lewej stronie należy regulować w lewo i w prawo, w zależności od długości i rozmiaru obrabianego arkusza.Jego ruch jest regulowany ręcznie poprzez prowadnicę liniową zamontowaną przed stołem warsztatowym.Po dostosowaniu do wymaganego rozmiaru jest blokowany i mocowany za pomocą śrub.
6.3.Zasada działania bocznej płyty dociskowej i przedniej stopki dociskowej suwnicy bramowej
A.Płyta dociskowa rowkarki bramowej montowana jest z boku stołu warsztatowego, na którym pracuje operator.Wysokość otwarcia płyty dociskowej można dowolnie regulować w zależności od grubości obrabianej blachy.
B.Urządzenie płytowe zaciskowe maszyny do rowkowania bramowego jest zamontowane na dwóch polerowanych prętach po wewnętrznej stronie pod łożem.Może poruszać się tam i z powrotem w celu zaciśnięcia w zależności od wielkości obróbki arkusza.
C.Cylinder płyty dociskowej jest zainstalowany pod płytą dociskową, a cylinder olejowy i przewód powietrzny są również połączone równolegle poniżej.
d. Cylinder ze sklejki jest instalowany w tym samym miejscu pod sklejką.Ponieważ butla ze sklejki jest oddzielnym cylindrem, do podłączenia jest tylko jeden wąż wysokociśnieniowy.
7.1.Zasada działania pionowej maszyny do rowkowania
A.Najpierw, w zależności od długości i grubości płyty obróbczej, odległości rowka do obróbki i głębokości rowka obróbczego, wprowadź te dane w interfejsie systemu.
B.Następnie wprowadź arkusz do pozycji pozycjonowania zacisku, przesuń materiał w arkuszu do pozycji pomocniczej płyty dociskowej na stole warsztatowym i dociśnij, aby zacisnąć.W tym momencie zacisk zaciśnie materiał arkuszowy i przesunie się do rozmiaru pierwszej obróbki rowka.W tym momencie płyta dociskowa automatycznie dociśnie blachę, a następnie oś Z uchwytu narzędziowego rozpocznie posuw na wymiar, który ma zostać obrobiony (wielkość posuwu i ilość posuwów określane są na podstawie od grubości blachy i głębokości obróbki).W tym momencie rozpoczyna się cięcie w osi X uchwytu narzędziowego, a długość obróbki wyznaczana jest na podstawie długości blachy.Liczba noży do obróbki zależy od głębokości obróbki.Po obróbce pierwszego rowka oś Z oprawki narzędziowej zostaje automatycznie podniesiona, a oprawka osi X powraca do swojego pierwotnego położenia.W tym momencie płyta dociskowa otworzy się automatycznie, oś Y zacznie działać, a blacha zostanie przesunięta do drugiego rowka wymagającego obróbki.W tym momencie płyta dociskowa ponownie przytrzyma blachę, a następnie oś X ponownie obrobi drugi rowek, aby analogicznie na jednym arkuszu można obrobić N rowków.
C.Po przetworzeniu każdego rowka oś Y automatycznie prześle materiał do pierwotnej pozycji podczas podawania, zacisk zostanie automatycznie otwarty, a następnie materiał zostanie wyjęty.
D.Zasada działania pionowej maszyny do rowkowania z podwójnym podparciem narzędzi.Ponieważ rowkarka pionowa z podwójną podpórką narzędziową musi rowkować w przód i w tył lub w tym samym kierunku, konieczna jest praca w trybie obróbki z jedną podpórką narzędzi, jednocześnie przesuwając przód stołu warsztatowego.Pomocnicza płyta dociskowa po lewej stronie przesuwa się na koniec obrabianego arkusza w celu pomocniczego prasowania.Zasada działania jest taka sama jak w przypadku pojedynczego uchwytu narzędziowego.
mi.Niezależnie od tego, czy jest to maszyna do rowkowania pionowego z pojedynczą głowicą, czy maszyna do rowkowania pionowego z podwójną głowicą, podczas procesu cięcia pistolet pneumatyczny będzie śledzony w celu wydmuchania wiórów odpadowych po obróbce, a także może schłodzić ostrze obróbcze.
7.2.Zasada działania rowkarki bramowej
A.W pierwszej kolejności należy wprowadzić te dane do interfejsu systemu zgodnie z długością i grubością obrabianego arkusza, odległością rowka do obróbki oraz głębokością obrabianego rowka (konkretne operacje można znaleźć w instrukcji obsługi systemu).
B.Następnie włóż arkusz do bocznej płyty dociskowej stołu warsztatowego, przesuń przód do przedniej stopki dociskowej osi Y2 i naciśnij przycisk dociskowy.W tym momencie boczna płyta dociskowa mocno dociśnie arkusz.
c.Naciśnij w tym momencie przycisk Start.Oś Y1 i oś Y2 przesuną się synchronicznie do pozycji, w której ma zostać obrobiony pierwszy rowek materiału arkuszowego.Naciśnij ponownie przycisk startu.W tym momencie oś Z zacznie podawać wymiar, który należy obrobić (posuw Rozmiar i ilość posuwów ustalane są w zależności od grubości blachy i głębokości poddawanej obróbce).W tym momencie zaczyna działać wiązka osi X.Długość przetwarzania zależy od długości arkusza, który należy przetworzyć.Liczba noży do obróbki zależy od głębokości obróbki.Po obróbce pierwszego rowka zacisk osi Y2 otworzy się automatycznie, uchwyt narzędziowy osi Z automatycznie podniesie się do pierwotnej wysokości, a pozycja obróbki pierwszego rowka zostanie wykorzystana do obróbki drugiego rowka.W tym momencie boczna płyta dociskowa nie musi działać.Różnica między trybami przetwarzania maszyny do rowkowania bramowego i maszyny do rowkowania pionowego polega na tym, że maszyna do rowkowania pionowego przesuwa blachę.Belka uchwytu narzędzia nie porusza się.W maszynie do rowkowania bramowego materiał arkuszowy nie porusza się, porusza się natomiast belka uchwytu narzędzia.
8.1. Uchwyt narzędziowy pionowej maszyny do rowkowania z jednym uchwytem narzędziowym składa się z formy nożowej, w której można zamontować 4 listwy nożowe ze stopu.Formę noża można zaprojektować tak, aby można było zainstalować jednocześnie 4 noże ze stopu, można zainstalować 4 noże ze stali białej w tym samym czasie lub można ją zaprojektować tak, aby zawierały noże ze stopu i noże ze stali białej zapakowane razem.
A.Analizowane w oparciu o 4 noże ze stopu, ostrza ze stopu są instalowane na 4 trzonkach noży jednocześnie.Podczas montażu trzonków noża pod czubkiem noża znajduje się płytka montażowa noża.Czwarty nóż ma tę samą wysokość co płyta noża, a trzeci nóż jest wyższy od noża.Wysokość płyty wynosi 0,15 mm, drugi nóż jest o 0,25 mm wyższy od płytki nożowej, a pierwszy nóż jest o 0,35 mm wyższy od płytki nożowej.Odległość kontrolną tych noży można kontrolować za pomocą szczelinomierza.Jednocześnie końcówki tych 4 noży muszą znajdować się na tej samej linii prostej, w przeciwnym razie nie można obrobić standardowego rowka.
B.Sposób montażu noża ze stali białej jest taki sam, jak w przypadku noża ze stopu.
8.2.Sposób montażu trzpienia narzędziowego i oprawki narzędziowej w osi Z pionowej maszyny do rowkowania z podwójnym uchwytem narzędziowym jest taki sam, jak sposób montażu w osi Z pojedynczego uchwytu narzędziowego.Metoda montażu osi W jest taka sama jak osi Z, ale kierunek montażu trzpienia narzędziowego jest odwrotny.
8.3.Metoda montażu trzpienia narzędziowego w maszynie do rowkowania bramowego jest taka sama, jak w przypadku pionowej maszyny do rowkowania z jednym narzędziem.
8.4.Po zainstalowaniu trzpienia narzędziowego dowolnej maszyny do rowkowania, uchwyt narzędziowy może wykonywać obróbkę skrawaniem za pomocą instrukcji systemu i napędu głównego silnika osi X.
8.5.Głębokość rowkarki i wielkość posuwu każdej osi Z są kontrolowane przez system.
8.6.Ponieważ sama blacha podlega pewnym naprężeniom, część naprężeń zostanie uwolniona po przejściu przez maszynę do rowkowania.W tym momencie po nacięciu nastąpi zgięcie na linii środkowej.Jeśli na tej samej płycie zostanie wykonanych wiele rowków o stosunkowo małej podziałce rowków, zginanie blachy będzie coraz poważniejsze (zwykle nazywamy to zjawiskiem walcowania blachy).Amplituda walcowania blachy zależy głównie od. Decydują o tym następujące aspekty.1. Ostrość wierzchołka narzędzia, 2. Współśrodkowość mocowania końcówki narzędzia, 3. Prędkość obrotowa oprawki narzędziowej (zależność ta jest bardzo mała), 4. Grubość materiału blachy, 5. Wymagana głębokość obróbki materiału arkusza.
9.1.W normalnych okolicznościach, w celu poprawy wydajności obróbki rowków, klienci będą używać do cięcia ostrzy ze stopów.Ostrza ze stopu są odporne na wysokie temperatury i mogą zwiększać prędkość cięcia w osi X.
9.2. Ze względu na hartowność noża ze stopu, nie jest on odporny na uderzenia.Dlatego przy obróbce grubych płyt zasadniczo nie zaleca się obróbki nożem do formowania stopów.
Noże profilowe można podzielić na płaskie i zakrzywione.Odporność na uderzenia noża o płaskim kącie jest większa niż w przypadku noża zakrzywionego.Nie zaleca się używania noża zakrzywionego do obróbki arkuszy większych niż 1 mm.
9.3. Wszystkie cztery rogi noża do formowania stopu mają kąt 90°, a z przodu i z tyłu znajdują się 4 rogi.Oznacza to, że jeśli jeden róg ostrza jest zużyty, pozostałych 7 narożników można nadal używać naprzemiennie (należy to zrobić, gdy narożnik ostrza nie jest uszkodzony).w razie wypadku).Ponieważ kąt cięcia noża do formowania stopu wynosi 90°, kąt obrabianego rowka wynosi również 90°.Ogólnie rzecz biorąc, blacha będzie miała różne zjawiska odbicia po utworzeniu kąta podczas zginania, więc kąt zgięcia w tym czasie wzrośnie i przekroczy 90°, tak że kąt po odbiciu wyniesie 90°.Jednak w tym momencie dwa narożne końce rowka w kształcie litery V zostaną ściśnięte, co jest również wadą stosowania obróbki nożem tworzącym stop.
9.4.W normalnych okolicznościach, jeśli klienci przetwarzają grube blachy (powyżej 2 mm), zalecają używanie noży z białej stali.Wadą noży ze stali białej jest to, że nie są one odporne na wysokie temperatury, przez co prędkość obróbki osi X zostanie znacznie zmniejszona.Zalety noży ze stali białej Są odporne na uderzenia, można je ciąć i szlifować pod dowolnym kątem większym niż 30° i mniejszym niż 120°.
9.5.Przy obróbce płyt żelaznych, oklein aluminiowych, płyt aluminiowo-plastikowych, płyt z tworzyw sztucznych i płyt akrylowych zalecamy stosowanie noży ze stali białej.Ponieważ rowek odprowadzający wióry białego noża ze stali można dowolnie szlifować pod kątem sprzyjającym usuwaniu wiórów.
9.6. Zalecanymi modelami są noże ze stopu i noże z białej stali.
A.Do noży stopowych polecamy Taegutec i KORLOY, dwie marki importowane z Korei Południowej.
B.Do noży ze stali białej zazwyczaj polecamy noże ze stali białej o wysokiej zawartości kobaltu, importowane ze Szwecji.
C.Do oprawek ze stopów zalecamy oprawki Hanshiba i PSDNN2020K12.
9.7. Zalecamy, aby podczas gięcia blachy rowkowanej wymagany kąt gięcia formy wynosił 83° dla formy dolnej i 80° dla formy górnej.
10.1.Zasada mechaniczna pionowej maszyny do rowkowania
a. W prawej kolumnie maszyny do rowkowania zastosowano spawanie ramy, które może zapewnić stabilność spawania pomiędzy stołem warsztatowym, belką płyty dociskowej i belką przednią.Na obu końcach lewej i prawej kolumny znajdują się 4 zestawy śrub kotwiących, umożliwiające regulację poziomu wyposażenia.
b. Stół warsztatowy i rama zderzaka maszyny do rowkowania są konstrukcjami integralnie spawanymi, co zapewnia równoległość i pionowość po całkowitej obróbce.Główną konstrukcją stołu warsztatowego jest spawana kwadratowa skrzynka.Zapewnia to stabilność płyty dociskowej i zmniejsza zapadanie się stołu warsztatowego pod wpływem nacisku płyty dociskowej.Pod stołem warsztatowym znajdują się 4 zestawy śrub do regulacji stóp, za pomocą których można regulować poziom sprzętu oraz rolę wsparcia pełnioną na środku stołu warsztatowego.
C.Pod panelem stołu warsztatowego zaprojektowano wiele zestawów śrub regulacyjnych, które służą głównie do regulacji odległości od blatu do każdego punktu pod torem ruchu końcówki narzędzia (można regulować z dokładnością plus minus 0,03 mm).Dzięki temu głębokość każdego punktu obrabianego arkusza pozostaje taka sama.
D.Konstrukcja spawania belki płyty dociskowej jest również konstrukcją spawania w kształcie kwadratu, która może zapewnić stabilność materiału po ogólnej obróbce.Spraw, aby przedmiot obrabiany był mniej podatny na zginanie i odkształcanie w określonym kierunku.Może to również zapewnić stabilność obróbki uchwytów narzędziowych w osi Z i X oraz zmniejszyć zmarszczki powstające na powierzchni rowka po obróbce.Płyta dociskowa jest instalowana pod belką płyty dociskowej, co zapewnia równoległość pomiędzy płytą dociskową, belką poprzeczną i stołem warsztatowym.Na gnieździe płyty dociskowej znajdują się śruby dostrajające.Kiedy płyta dociskowa jest dociskana, oba końce dolnej powierzchni płyty dociskowej znajdują się na wysokości stołu warsztatowego.Można go zastosować do precyzyjnego dostrojenia w celu zmniejszenia wcięcia płyty na arkuszu.
mi.Belka zderzaka tylnego została również zaprojektowana jako kwadratowa konstrukcja skrzynkowa, aby zapewnić równoległość i pionowość po obróbce.Zacisk jest na nim zainstalowany.Na gnieździe zacisku znajdują się również śruby regulacyjne.Kiedy docisk zaciska się Podczas trzymania arkusza, jeśli materiał zaciskający nie jest równoległy, można go użyć do dokładnego wyregulowania.
f. Uchwyt narzędziowy jest integralnie wykonany z kawałka stali nr 45, a jego część w kształcie jaskółczego ogona jest integralnie wycinana przez cięcie drutem, co zapewnia dokładność docierania części stykowej w kształcie jaskółczego ogona.
G.Płyta zaciskowa uchwytu narzędziowego jest również wykonana ze stali nr 45 i obrobiona metodą cięcia drutem.Może to zapewnić równoległość pomiędzy każdym nożem.Wymagania są tutaj bardzo wysokie.Jeżeli powierzchnia pasowania, na której zamontowane są cztery listwy narzędziowe, nie znajduje się na tej samej linii poziomej, cztery końcówki narzędzi nie będą w linii prostej, a obrobiony w ten sposób rowek będzie niekwalifikowany.
H.Dwa punkty końcowe uchwytu narzędziowego osi X są zaprojektowane tak, aby były wyposażone w elastyczną gumę antykolizyjną, ponieważ moc silnika osi X jest stosunkowo duża.Bez takiego zabezpieczenia konstrukcyjnego, w przypadku awarii osi X, szczelina między osią X a lewą i prawą kolumną nastąpi silna kolizja, a nawet ugryzienie na śmierć.
I.Oś Z jest również zaprojektowana z twardym ograniczeniem wewnątrz, które służy do kontrolowania skoku osi Z i dolnego ograniczenia osi Z.Jeśli miękki limit osi Z zawiedzie, twardy limit odegra dobrą rolę.zabezpieczenie, aby ostry nóż nie wbił się w stół warsztatowy.
10.2.Zasada mechaniczna suwnicy bramowej
a. Łoże maszyny do rowkowania bramowego jest integralnie spawane.Dwie strony łóżka to płyta główna, na której głównie opiera się blat.Poniżej blatu wspawanych jest kilka żeber wzmacniających, dzięki czemu ramowa konstrukcja korpusu skrzyni zapewnia wytrzymałość i stabilność całego łóżka.Na dnie łóżka zaprojektowano i przyspawano 8 zestawów śrub kotwowych w celu regulacji równoległości łóżka.
B.Konstrukcja suwnicy stanowi połączenie płyty głównej i płyty wzmacniającej, a w celu zapewnienia wytrzymałości i stabilności suwnicy zastosowano również spawanie ramy.Główny silnik napędowy i reduktor zamontowane są wewnątrz suwnicy.
c. Boczna płyta dociskowa jest zainstalowana po stronie roboczej łoża maszyny i jest popychana i dociskana przez cylinder olejowy (lub cylinder) za pomocą sprężyny powrotnej.
D.Przednia stopka dociskowa jest zamontowana na polerowanym pręcie osi Y2.Jego trajektoria ruchu jest kontrolowana przez prostotę wypolerowanego pręta.Na stole warsztatowym znajduje się wycięcie, które znajduje się naprzeciwko środka polerowanego pręta.
mi.Uchwyt narzędziowy osi Z jest montowany na belce poprzecznej, a płyta uchwytu narzędziowego jest instalowana na dwóch liniowych szynach prowadzących.Zmniejszy to szczelinę pomiędzy poruszaniem się uchwytu narzędzia w górę i w dół oraz zmniejszy wibracje generowane przez uchwyt narzędzia podczas obróbki i cięcia.
e. Wał transmisyjny został zaprojektowany z importowanymi łożyskami, aby zapewnić stabilność i trwałość osi X podczas pracy.
11.1.Budowa elektryczna i rozmieszczenie rowkarki pionowej
a. Główne komponenty elektryczne maszyny do rowkowania obejmują system sterowania (z ekranem dotykowym i przyciskiem cyfrowym), sterownik, transformator, przełącznik sterujący, przełącznik zbliżeniowy, transformator, płytkę I/O, rezystor, superelastyczny kabel, przekaźnik, wyłącznik automatyczny.
b. System jest instalowany po stronie roboczej maszyny do rowkowania.Istnieją dwie metody instalacji: podwieszany ruchomy i obrotowy ramię dźwigu.Przyjazną dla użytkownika wysokość roboczą można zaprojektować zgodnie z wymaganiami klienta.
C.Panel elektryczny i transformator są zainstalowane w ramie prawej kolumny rowkarki.Zapewnia to bezpieczeństwo sprzętu podczas transportu, oszczędza miejsce na montaż sprzętu, a także daje piękny efekt.
D.Przełączniki zbliżeniowe zaprojektowano na osi X, Y, Z i W, aby kontrolować wyrównanie początku każdej osi.
f Pod przednią belką rowkarki montuje się urządzenie oświetleniowe, dzięki czemu operator może wyraźnie widzieć otoczenie powierzchni roboczej i obserwować zużycie ostrza.
11.2.Budowa elektryczna i rozmieszczenie rowkarki bramowej
A.Główne elementy elektryczne maszyny do rowkowania bramowego obejmują układ sterowania, sterownik, transformator, przełącznik sterujący, przełącznik zbliżeniowy, przetwornicę częstotliwości, kartę I/O, rezystor, przekaźnik, wyłącznik automatyczny, superelastyczny kabel itp.
B.System montowany jest na górnym końcu belki osi X.Ułatwia to operatorowi elastyczność działania.
c. Panele elektryczne i transformatory są zainstalowane wewnątrz belki osi X.Taka konstrukcja skróci i zmniejszy odległość połączenia pomiędzy systemem a każdym urządzeniem elektrycznym.
d. Przełączniki zbliżeniowe zaprojektowano na osi X, Y1, Y2 i Z w celu kontrolowania wyrównania początku każdej osi.
12.1.Część hydrauliczna rowkarki pionowej składa się z: stacji hydraulicznej, manometru, kilku cylindrów olejowych oraz węży wysokociśnieniowych.
A.Po uruchomieniu silnika olej hydrauliczny będzie transportowany do akumulatora poprzez pracę pompy olejowej.Gdy ciśnienie w akumulatorze osiągnie ustawioną wartość, silnik automatycznie się zatrzyma (pozwoli to zaoszczędzić energię i może skutecznie obniżyć temperaturę oleju).
B.Po naciśnięciu przycisku dociskania płytki dociskowej lub zaciskania zacisku zawór elektromagnetyczny w grupie zaworów zostanie pobudzony w celu otwarcia rdzenia zaworu.Olej hydrauliczny w akumulatorze dostanie się do cylindra przez zawór elektromagnetyczny, a następnie przejdzie przez tłoczysko cylindra olejowego, popychając płytę dociskową (płytę zaciskową), aby docisnąć i zacisnąć przedmiot obrabiany.Po ponownym naciśnięciu tych dwóch przycisków króciec tłoczny akumulatora zostanie zamknięty, szpula elektrozaworu powróci do pierwotnego położenia, a płyta dociskowa wypuści olej hydrauliczny z cylindra z powrotem do zbiornika poprzez siłę sprężystości wiosna.
C.Po więcej niż N cyklach działania oleju hydraulicznego w akumulatorze będzie coraz mniej.Gdy jego ciśnienie wewnętrzne jest niższe niż zaprojektowana przez nas wartość niskiego ciśnienia, silnik uruchomi się natychmiast i ponownie przepuści olej hydrauliczny przez pompę olejową.Praca jest przekazywana do akumulatora.
12.2. Zasada działania hydraulicznej maszyny do rowkowania bramowego jest taka sama jak w przypadku maszyny do rowkowania pionowego.
Schemat hydrauliczny
12.3.Część pneumatyczna maszyny do rowkowania pionowego składa się ze sprężarki powietrza, elementu przetwarzającego źródło powietrza, kilku zaworów elektromagnetycznych, kilku cylindrów i rur powietrznych.
a. Ponieważ zbiornik powietrza sprężarki powietrza był napędzany przez silnik, zgromadziło się w nim określone źródło powietrza.Po naciśnięciu przycisku dociskania lub zaciskania źródło powietrza w zbiorniku powietrza przejdzie przez zawór elektromagnetyczny.Kiedy materiał dostanie się do cylindra, tłok cylindra popchnie płytę dociskową, aby przytrzymać arkusz.Po ponownym naciśnięciu obu przycisków kierunek działania elektrozaworu ulegnie zmianie, a źródło powietrza przedostanie się do drugiej wnęki cylindra.Spowoduje to otwarcie płyty dociskowej.
12.4. Zasada działania pneumatycznej maszyny do rowkowania bramowego jest taka sama jak w przypadku maszyny do rowkowania pionowego, to znaczy, że skok powrotny cylindra płyty dociskowej wykorzystuje skok powrotny sprężyny.
| NIE. | Nazwa | Typ | Ilość |
| 1 | System CNC | Tajwańska technologia kontroli Edraw | 1 zestaw |
| 2 | Silnik wrzeciona | 5,5 kW | 1 |
| 3 | Siłownik | 2kW | 1 |
| 4 | Siłownik | 1kW | 2 |
| 5 | Prowadnice liniowe | 35 mm, 25 mm | Po 2 grupy |
| 6 | Śruba kulowa | θ32mm | Po 2 grupy |
| 7 | Przeciągnij kabel łańcucha | 2,0 kwadraty, 1,5 kwadraty, 1,0 kwadraty | Niemiecki elastyczny kabel IGUS o wysokiej wydajności |
| 8 | Elementy elektryczne | FrancjaSchneidevSchneider | |
| 9 | cylinder | Standardowy cylinder θ80 | Airtac (Tajwan) Co., Ltd. |
| 10 | cylinder | Standardowy cylinder θ80 | Airtac (Tajwan) Co., Ltd. |
| 11 | Cylinder olejowy | Standardowy cylinder θ30 | Hydraulika Shandong Jining Taifeng |
| 12 | Łożyska kulkowe skośne | 7025AWP5 908 | Japonia NSK |
| 13 | Łożyska kulkowe skośne | 7025AWP5 802 | Japonia NSK |
| 14 | Łożysko płaskie | 51305 907 | Japonia NSK |
| 15 | stacja hydrauliczna | 6.3L | Hydraulika Shandong Jining Taifeng |
| 16 | Sprzęganie | Θ22 | |
| 17 | Ostrze ze stopu | KORLOY, TaegUTec | Wyprodukowano w Korei (opcjonalnie) |
| 18 | Uchwyt na narzędzia | PSDNN2020K12 | Tyran lwa suszy |
| 19 | Ostrze ze stali białej | ASAB 17 | WYPRODUKOWANO W SZWECJI |
| Typ | HSV-4000x1250 | |
| Zakres przetwarzania | 4000 mm x 1250 mm x 0,5-6 mm | Równoległość arkusza <2mm |
| Konfiguracja systemu | metoda kontroli | Sterowanie CNC 4-osiowe (X, Y, Z, W) |
| monitor | 15-calowy ekran dotykowy Edraw (opcjonalnie) | |
| pojemność przechowywania | 99 grup, 999 sposobów (można je powtarzać 99 razy) | |
| metoda transferu | Silnik główny, śruba kulowa, prowadnica liniowa, zębatka | |
| urządzenie zaciskowe | Pneumatyczny, hydrauliczny | Opcjonalny |
| Precyzja | Główny imak narzędziowy Dokładność pozycjonowania w osi X | ±0,05 mm |
| Dokładność pozycjonowania osi Y zderzaka tylnego | ±0,03 mm | |
| Uchwyt narzędziowy Dokładność pozycjonowania w osi Z | ±0,02 mm | |
| Uchwyt narzędziowy Dokładność pozycjonowania w osi W | ±0,02 mm | |
| Szybkość przetwarzania | Główny imak narzędziowy, oś X | 0-90 m/min |
| Tylny zderzak, oś Y | 0-90 m/min | |
| Uchwyt narzędziowy oś Z, oś W | 0-20 m/min | |
| Dokładność konstrukcyjna łoża tokarki | Równoległość stołu warsztatowego | ± 0,06 mm |
| Równoległość szyny prowadzącej uchwytu narzędziowego | ±0,03 mm | |
| Równoległość szyny prowadzącej tylnego rozstawu | ±0,03 mm | |
| Średnica cylindra prasy | cylinder | Θ80 mm x 30 mm |
| Cylinder olejowy | Θ30 mm x 32 mm | |
| Minimalny margines na szczelinowanie | 10mm | |
| Dimensions | 6000 m 5500 mm X 2150 mm X 1900 mm 5880m*2150mm*1500mm | |
| Ciężar maszyny | Około 10,5 tony (rowkarka pionowa) Około 7,8 tony (rowkarka bramowa) | |
15.1.Specyfikacje i modele maszyn do rowkowania pionowego
Model: HSV Dane techniczne: HSV-2500X12500-3200, HSV-3200X1250-3200 HSV-4000X1250-3200, HSV-5000X1250-3200, HSV-6000X1250-3200.
Uwaga: Różne typy maszyn do rowkowania drzwi antywłamaniowych i różne niestandardowe maszyny do rowkowania można dostosować do wymagań klienta.
15.2.Specyfikacje i modele rowkarki bramowej
Model: HSL Dane techniczne: HSL-2500X1250-1500, HSL-3200X1250-1500, HSL-4000X1250-1500, HSL-5000X1250-1500, HSL-6000X1250-1500
16.1.Zakładowe standardy kontroli i parametry maszyn do rowkowania pionowego
a. Sprawdź, czy występują wyraźne różnice w kolorze farby urządzenia, czy powierzchnia farby jest gładka i czy nie ma śladów łuszczenia się farby.
B.Sprawdź złącze spawane pod kątem wycieków, porów, żużla spawalniczego i odprysków.
c. Sprawdź, czy śruby każdego elementu są poluzowane.Sprawdź, czy urządzenia wskazujące, przełączniki i przyciski są starannie rozmieszczone, piękne i elastyczne.
d. Sprawdź każdą poczerniałą część, aby zobaczyć, czy na nie poczerniałych częściach nie ma rdzy.
e. Użyj czujnika zegarowego, aby przymocować uchwyt narzędziowy do pozycji, w której jest zainstalowany uchwyt narzędziowy, a następnie przesuń uchwyt narzędziowy w trybie ręcznym, aby to sprawdzić.Tolerancja odległości pomiędzy uchwytem narzędziowym a panelem stołu warsztatowego wynosi ±0,03 mm.
F.Uruchomić urządzenie i wizualnie sprawdzić i wyczuć zjawisko drgań podczas pracy uchwytu narzędziowego, aby określić poprawność montażu kół zębatych, zębatek i prowadnic liniowych.
G.Uruchom sprzęt i sprawdź każdy cylinder olejowy, cylinder, złącze przewodu olejowego i złącze przewodu powietrza pod kątem wycieków oleju, wycieków powietrza itp.
H.Sprawdź, czy butla z olejem i ciśnienie powietrza osiągają wymaganą wartość ciśnienia podczas pracy urządzenia.Ciśnienie oleju wynosi 11 MPa, a ciśnienie powietrza 0,6 MPa.
I.Sprawdź elastyczność osi X, osi Y, osi Z i osi W (zwykle w oparciu o pchnięcie i obrót dłoni).
J.Sprawdź, czy wszystkie ruchome części są nasmarowane.
k.Aby rozpocząć przetwarzanie rozmiaru wejściowego, użyj żelaznej płyty o wymiarach 4000x1250x1,0.Rozstaw rowków obróbczych wynosi 10 mm, 50 mm, 100 mm, 300 mm, 500 mm, 1100 mm, a głębokość obróbki wynosi 0,5 mm.Po zakończeniu obróbki sprawdź odległość między każdym rowkiem.Dopuszczalna tolerancja w promieniu 500 mm wynosi ±0,1 m, a dopuszczalna tolerancja w promieniu 1100 mm wynosi ±0,15 mm.
l.Po obróbce całej deski sprawdź, czy głębokość każdego rowka jest stała i czy w rowku występują wyraźne linie wibracji i widoczne zadziory.Następnie sprawdź, czy na odwrotnej stronie znajdują się wyraźne wcięcia.
F.Następnie obróć płytkę, aby przetworzyć odwrotne rowki.Wymiary to 20 mm, 200 mm, 600 mm i 1000 mm.Głębokość obróbki wynosi również 0,5 mm.Po zakończeniu obróbki sprawdź, czy błąd między przednimi i tylnymi rowkami mieści się w granicach ±0,2 mm.
G.Po zakończeniu kontroli końcowej sprawdź, czy oś X, oś Y, oś Z i oś W mogą dokładnie powrócić do pozycji wyjściowej.
H.Dociśnij płytkę dociskową i za pomocą szczelinomierza sprawdź, czy zaciski pasują do dolnych otworów płytek dociskowych i ich dolnych otworów.jeśli nie, musisz wyregulować górne śruby dostrajające, aby je dopasować.
16.2.Normy kontroli i parametry rowkarki bramowej.
Kontrole maszyny do rowkowania bramowego są takie same jak w przypadku maszyny do rowkowania pionowego, z wyjątkiem dodatkowej kontroli.Tolerancja od końcówki narzędzia do dowolnego punktu na stole warsztatowym nie może być większa niż 0,03 mm.
17.1. Typowe usterki mechaniczne i metody rozwiązywania problemów w maszynach do rowkowania pionowego i maszynach do rowkowania bramowego
A.Gdy te dwie maszyny do rowkowania stale pracują, płyta dociskowa i zaciski są stale dokręcone.Po otwarciu śruby na złączach cylindra olejowego (cylindra) łatwo się poluzują (do ponownego dokręcenia użyj odpowiedniego klucza).
b. Jeśli operator nie tankuje często, a środowisko pracy sprzętu jest stosunkowo złe, wówczas prowadnicom liniowym, śrubom kulowym, łożyskom, wałom napędowym, przekładniom i zębatkom zabraknie oleju smarowego lub będą zakurzone i ulegną uszkodzeniu i napięty.
C.Pod stołem maszyny do rowkowania pionowego znajduje się wiele śrub regulacyjnych.Ze względu na ciągłe ściskanie płyty dociskowej na wczesnym etapie, powstanie pewna szczelina.W ciągu miesiąca od pierwszego użycia sprzętu należy go przetestować za pomocą czujnika zegarowego.Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek lokalne zmiany, wyreguluj poniższe śruby regulacyjne, aby precyzyjnie wyregulować stół.Generalnie po jednej lub dwóch korektach nie będzie żadnych zmian.
17.2. Typowe usterki obwodów i metody rozwiązywania problemów w maszynach do rowkowania pionowego i maszynach do rowkowania bramowego
a.Alarm zewnętrznego urządzenia sterującego PLC007!
b.(X, Y, Z, W) alarm miękkiego limitu osi
c.alarm zatrzymania awaryjnego
17.3.Alarm zatrzymania awaryjnego
Naciśnij wyłącznik awaryjny w stanie zatrzymania.Po sprawdzeniu sytuacji zwolnij przycisk zatrzymania awaryjnego i naciśnij RESET, aby zresetować.
17.4.Jeżeli odpowiednie położenie osi Z jest zbyt duże, gdy.
17.5.Błąd nadążania osi (X, Y, Z, W) jest zbyt duży.Proszę sprawdzić sztywność lub parametry serwa.
a.Sprawdź parametr zgodnie z projektowanym zakresem wartości błędu i zwiększ następujący zakres wartości.
B.Sprawdź, czy uchwyt narzędzia lub silnik nie są zablokowane.
C.Sprawdź, czy okablowanie jest odłączone.
D.Zmodyfikuj parametry lub wyłącz wykrywanie wartości błędu.
18.1.Najpierw przeanalizujmy proces rozwoju maszyny do rowkowania.Kiedy zaczęliśmy projektować i produkować maszynę do rowkowania, z różnych powodów wał główny (oś X) maszyny do rowkowania był napędzany śrubą kulową o dużym skoku.Skrzynia biegów (oczywiście zaprojektowaliśmy również podpórkę na narzędzia, aby chronić śrubę kulową w miejscu śruby kulowej).Ze względu na długość i ciężar śruby kulowej prędkość podpórki narzędzia jest bardzo duża podczas ruchów cięcia i powrotu.Prędkość jest ograniczona, w przeciwnym razie spowoduje to wibracje i deformację śruby kulowej.Taka sytuacja spowoduje znaczne zmniejszenie efektywności przetwarzania.Ze względu na ten czynnik rozważaliśmy zaprojektowanie uchwytu narzędziowego tak, aby móc wykonywać struganie wsteczne podczas podróży powrotnej, dlatego sprzęt zaprojektowano z podwójnym uchwytem narzędziowym.
18.2.Po udoskonaleniach w procesie projektowania i produkcji, napęd wału głównego (oś X) rowkarki został zmieniony z oryginalnego napędu śrubowego tocznego na napęd zębatkowy.Ponieważ zębatka eliminuje defekty powodowane przez przekładnię śrubową, prędkość obrotowa oprawki narzędziowej znacznie wzrasta, niezależnie od tego, czy jest to obróbka, cięcie czy ruch powrotny.W ten sposób rowkarka z podwójnym uchwytem narzędziowym traci swoje pierwotne zalety.
18.3.Ponieważ prędkość rowkarki z pojedynczym uchwytem narzędziowym jest zwiększona, cała prędkość powrotu wynosząca 4000 mm zajmuje tylko 2 sekundy i jest wyposażona w tylko jeden uchwyt narzędziowy.Instalacja i debugowanie trzpienia narzędziowego na uchwycie narzędziowym będzie znacznie prostsze niż w przypadku podwójnego uchwytu narzędziowego, zwłaszcza 4 narzędzi.Koncentryczność noża można łatwo regulować.
18.4. Ponieważ rowkarka z podwójnym uchwytem narzędziowym jest zaprojektowana z dwoma uchwytami narzędziowymi, a szerokość jednego zestawu uchwytów narzędziowych wynosi 300 mm, zatem podczas obróbki podwójnego uchwytu narzędziowego, niezależnie od tego, czy jest to obróbka, czy powrót, należy wykonać dodatkowy skok o 300 mm należy wprowadzić tak, aby podwójny uchwyt narzędziowy Podczas jednej podróży w obie strony uchwyt narzędziowy przemieszczał się o 600 mm dłużej niż pojedynczy uchwyt narzędziowy, co powoduje dużą stratę czasu pracy.
18.5.Ponieważ w dwóch zestawach podwójnych uchwytów narzędziowych znajduje się 8 noży (po 4 w każdej grupie), sprzęt ma bardzo wysokie wymagania dotyczące koncentryczności 8 noży podczas debugowania, ponieważ ostrza muszą być stale zużywane.Marnuje się także czas na zatrzymanie sprzętu w celu wymiany ostrzy.
18.6.Ponieważ produkcja, montaż i usuwanie usterek maszyny do rowkowania pionowego z podwójną podpórką na narzędzia są bardziej złożone niż maszyny do rowkowania pionowego z jedną podpórką, koszty produkcji wzrosną, więc cena sprzedaży jest zazwyczaj wyższa niż w przypadku maszyny do rowkowania pionowego z jedną podpórką pionowa maszyna do rowkowania z jednym podparciem narzędzi.Cena maszyny do rowkowania wynosi od 30 000 do 40 000 juanów.
18.7. W oparciu o powyższe czynniki generalnie zalecamy klientom zakup maszyny do rowkowania z jednym uchwytem narzędziowym, ponieważ zaobserwowaliśmy, że niektórzy klienci kupują maszynę do rowkowania z dwoma uchwytami narzędziowymi, ale w rzeczywistości używają jednego uchwytu narzędziowego do obróbki.
19.1.Zasięg
Wymiary tych dwóch maszyn do rowkowania są w zasadzie takie same, ale wysokość pionowej maszyny do rowkowania jest większa niż wysokość rowkarki bramowej, więc efekt wizualny jest nieco gorszy.Ogólnie rzecz biorąc, przestrzeń sklepu jest ograniczona, dlatego klienci sklepu wybiorą maszynę do rowkowania bramowego.
19.2.Wygoda załadunku i rozładunku paneli
A.Ponieważ przód maszyny do rowkowania pionowego jest otwarty, a po obróbce przedmiotu, tylny zderzak prześle blachę na przód urządzenia, dzięki czemu operator będzie mógł bardzo wygodnie wsiadać i zsiadać z maszyny metalowa blacha.Istnieją również pionowe. Stół warsztatowy rowkarki jest stosunkowo wąski, a przednia podpora została zaprojektowana z wieloma uniwersalnymi kulkami, dzięki czemu ruch blachy na platformie jest bardzo elastyczny, co jest również bardzo wygodne i praktyczne przy obróbce niektórych grubszych pościel.
B.Platforma robocza rowkarki bramowej jest stosunkowo duża.Jeśli obrabiasz całą płytę lub stosunkowo duży arkusz, załadunek i rozładunek materiału będzie trudniejszy.Ponadto na ogół z przodu płyty ze stali nierdzewnej znajduje się folia ochronna.tak, że podczas przesuwania arkusza pomiędzy folią ochronną a powierzchnią stołu roboczego utworzy się bariera cierna.Jeśli arkusz zostanie poddany obróbce, jego przenoszenie będzie wyjątkowo czasochłonne i pracochłonne.
19.3.Porównanie zakresu obróbki
Rowkarka pionowa może obrabiać blachy o grubości 0,5-6mm.Bramowa maszyna do rowkowania może obrabiać blachy o grubości 0,5-4mm.Pionowa maszyna do rowkowania może obrabiać blachy o długości do 4000 mm i szerokości 4000 mm, a maszyna bramowa może obrabiać blachy o długości do 4000 mm i szerokości 1250 mm.
19.4.Porównanie prędkości przetwarzania
Ponieważ uchwyt narzędziowy rowkarki pionowej jest stosunkowo lekki, jej prędkość obrotowa będzie odpowiednio większa, a także ma konstrukcję podwójnego uchwytu narzędziowego, co pozwoli zaoszczędzić pewną ilość roboczogodzin podczas obróbki rowków gęstości całej płyty , podczas gdy maszyna do rowkowania bramowego przetwarza belkę, aby ją przesunąć, więc prędkość przetwarzania będzie niższa niż w przypadku pionowej maszyny do rowkowania.
19.5.Porównanie oszczędności energii
Ponieważ uchwyt narzędziowy maszyny do rowkowania pionowego waży tylko około 300 kg, podczas gdy belka maszyny do rowkowania bramowego waży około 900 kg, podczas obróbki pobór mocy silnika głównego będzie niższy w przypadku maszyny do rowkowania pionowego niż w przypadku maszyny do rowkowania portalowego .
19.6.Porównanie kosztów wytworzenia i cen sprzedaży
Ponieważ maszyna do rowkowania pionowego ma więcej części, masy, technologii przetwarzania, technologii montażu itp. niż maszyna do rowkowania bramowego i jest bardziej skomplikowana, cena sprzedaży maszyny do rowkowania pionowego będzie wyższa niż maszyna do rowkowania portalowego.
19.7.Porównanie obróbki detali z rowkowaniem przednim i tylnym
A.Ponieważ tryb przetwarzania pionowej maszyny do rowkowania polega na tym, że belka uchwytu narzędzia nie porusza się, a obrabiany arkusz się porusza, podczas gdy w maszynie do rowkowania bramowego porusza się belka uchwytu narzędzia, a materiał arkusza się nie porusza.Podczas obróbki płyta dociskowa rowkarki pionowej jest zawsze dociskana na linii, na której obrabiana jest blacha, a boczna płyta dociskowa i przednia stopka dociskowa rowkarki bramowej mogą być dociskane tylko z jednej strony i strugany koniec arkusza.W tym przypadku niektóre maszyny do cięcia laserowego Wstępnie przycięte arkusze i niektóre nieregularne arkusze lub obróbka nachylonych rowków, rowków o specjalnych kształtach itp. mogą być wykonywane wyłącznie za pomocą pionowych maszyn do rowkowania.Bramowa maszyna do rowkowania nie może być obrabiana.
b. Ponieważ uchwyt narzędziowy maszyny do rowkowania pionowego jest lżejszy niż uchwyt narzędzia rowkarki bramowej, ich bezwładność robocza jest również inna, dlatego niektóre rowki w punkcie stałym można wykonać tylko za pomocą maszyny do rowkowania pionowego.
C.Ponieważ maszyna do rowkowania pionowego wykorzystuje tylny zderzak, który ciągnie lub popycha obrobiony materiał arkuszowy do ruchu, podczas gdy arkusz maszyny do rowkowania bramowego nie porusza się, więc podczas obróbki przednich i tylnych rowków materiału arkuszowego suwnica jest otwarta.Automat do gry będzie miał pewne zalety.
e. Bazując na powyższych czynnikach w dalszym ciągu rekomendujemy produkty odpowiednie dla Klienta w oparciu o jego potrzeby.
Generalnie zalecamy klientom zakup pionowej maszyny do rowkowania lub bramowej maszyny do rowkowania w oparciu o następujące punkty.
20.1. Należy rozróżnić rodzaj klienta.Jeśli jest używany w sklepie, ponieważ powierzchnia sklepu jest stosunkowo ograniczona, a ilość przetwarzanych rowków gęstościowych jest duża, a przetwarzane są cienkie blachy, takie grupy klientów kupią maszynę do rowkowania bramowego.Ponieważ teren fabryki jest stosunkowo otwarty i niektóre produkty przetwarzane są we własnym zakresie, tacy klienci zdecydują się na zakup maszyny do rowkowania pionowego po rozważeniu wielu czynników.
20.2.Zależy to od istniejącego wyposażenia Klienta.Jeżeli klient posiada już bramową maszynę do rowkowania, wówczas podamy przykład ilustrujący zalety pionowej maszyny do rowkowania.Jeżeli klient posiada już maszynę do rowkowania pionowego, wyjaśnimy Państwu maszynę do rowkowania bramowego.wyższość.
20.3.Gdy rekomendujemy, czy to pionowe czy bramowe, staramy się rekomendować standardowe maszyny HSV-4000-1250 i HSL-4000-1250.Ponieważ te dwa modele są maszynami standardowymi, nasz cykl produkcyjny jest szybki, a koszt będzie niski.Teraz te dwa modele są głównymi modelami sprzedawanymi na rynku.
21.1. Otwory do podnoszenia są zarezerwowane za przednią belką rowkarki pionowej i na obu końcach za belką uchwytu narzędzia, a ciężar zaprojektowanej przez nas rowkarki jest rozłożony na dole i pośrodku urządzenia, więc podczas podnoszenia bardzo prosty i bezpieczny pod względem transportu i transportu.W przeciwieństwie do obecnych maszyn do rowkowania pionowego produkowanych w Guangdong, środek ciężkości znajduje się całkowicie na górze, co utrudnia podnoszenie i transport.
21.2.Ucha do podnoszenia są przyspawane do obu końców rowkarki bramowej, a łoże rowkarki bramowej jest typu platformowego.Środek ciężkości znajduje się w dolnej części urządzenia, dzięki czemu jego podnoszenie i transport jest wygodne i bezpieczne.
22.1.Przed użyciem rowkarki należy oczyścić stół warsztatowy i inne części z zanieczyszczeń.Do głównych ruchomych części należy dodać olej smarowy.Sprawdź, czy śruby na płycie dociskowej i uchwycie narzędzia nie są poluzowane.
22.2.W trybie ręcznym sprawdź, czy oś X, oś Y, oś Y2, oś Z i oś W działają normalnie.
22.3.Naciśnij przycisk resetowania jednym klawiszem i obserwuj, czy osie normalnie powracają do punktu początkowego.Po potwierdzeniu rozpocznij wprowadzanie wartości rozmiarów i włóż arkusz do obróbki.
22.4.Po zakończeniu przetwarzania naciśnij jednoprzyciskowy przycisk resetowania, aby przywrócić każdą oś do pozycji wyjściowej.
22.5. Jeżeli sprzęt nie będzie używany przez dłuższy czas, należy przykleić papier ochronny olejem do pozycji każdej szyny prowadzącej i śruby kulowej lub, jeśli to możliwe, zastosować folię ochronną do przykrycia urządzenia.
23.1.Ponieważ rowkarka to proces skrawania z pracującym uchwytem narzędziowym, zwłaszcza rowkarka bramowa, ponieważ ruch belki powoduje drgania, podłoże musi być płaskie i mieć betonowy fundament.Jednakże projektując maszynę do rowkowania, w pełni bierzemy to pod uwagę. Biorąc pod uwagę te czynniki, zaprojektowaliśmy środek ciężkości maszyny do rowkowania tak, aby był niższy, dzięki czemu samo urządzenie miało pewien stopień stabilności, więc generalnie nie ma potrzeby instalowania śruby blokujące kotwę.
23.2. Z wyjątkiem strony, po której operator dokonuje załadunku i rozładunku (tu musi być wystarczająco dużo miejsca), odległość pomiędzy pozostałymi trzema stronami a ścianą lub innym sprzętem wynosi jeden metr.Środowisko pracy nie powinno być zbyt zapylone, a podłoże nie powinno długo gromadzić się wody.
23.3.Ilość oleju hydraulicznego jest taka sama jak w nożycach i giętarkach.Jest to przeciwzużyciowy olej hydrauliczny nr 46.
23.4.Wzorowa moc pompy powietrza jest następująca:
| W-0,9/8 W0,9/12,5 | ||||||||||
| Moc | Prędkość | Pojemność | Maksymalne ciśnienie | Zbiornik powietrza | waga | wielkość paczki | ||||
| KW | HP | obr./min | L/min | CFM | Bar | L | Gai | kg | cm | |
| 7.5 | 10 | 850 | 900 | 31.8 | 8 | 115 | 160 | 60.8 | 150 | 150*52*100 |
| 7.5 | 10 | 950 | 900 | 31.8 | 12.5 | 178 | 160 | 41.6 | 150 | 150*52*100 |
| V-06/8 | ||||||||||
| Moc | Prędkość | Pojemność | Maksymalne ciśnienie | Zbiornik powietrza | waga | wielkość paczki | ||||
| KW | HP | obr./min | L/min | CFM | Bar | L | Gai | kg | cm | |
| 4 | 5.5 | 850 | 600 | 21.2 | 8 | 115 | 90 | 23.4 | 110 | 120*46*87 |
Wybieramy, czy kupić hydraulikę czy pneumatykę, tak jak kupujemy samochód, czy kupić samochód benzynowy, czy nowy samochód energetyczny.Obie maszyny do rowkowania mogą faktycznie osiągnąć efekt rowkowania, więc jak możemy wybrać lepiej?Aby znaleźć odpowiednią maszynę do rowkowania, przeanalizujemy ją szczegółowo i porównamy w następujących punktach.Kiedy po raz pierwszy projektowaliśmy i wykonywaliśmy rowkowanie, projektowaliśmy je jako hydrauliczne, ponieważ w tamtym czasie elementy pneumatyczne nie były jeszcze w pełni popularne.Jednak po wielu latach użytkowania ujawniły się pewne wady hydraulicznej maszyny do rowkowania.
25.1.Porównanie zjawisk wycieków oleju i wycieków powietrza
a. Ponieważ typ hydrauliczny składa się ze stacji hydraulicznych, cylindrów olejowych, wysokociśnieniowych przewodów olejowych i połączeń rur olejowych, podczas pracy tych części często dochodzi do ściągania cylindrów, wycieków oleju itp.Weźmy jako przykład standardową maszynę o długości 4 metrów.Jest 12 cylindrów z płytą dociskową, 7 cylindrów zaciskowych i 1-2 przednie pomocnicze płyty dociskowe.W ten sposób cylindry olejowe oraz złącza przewodów olejowych i wysokociśnieniowe przewody olejowe mają łącznie 64 punkty wycieku oleju.Jeśli jest to pionowa maszyna do rowkowania.Ponieważ cylinder płyty dociskowej jest zainstalowany na belce płyty dociskowej, a obrobiony arkusz jest pod nim przetwarzany, więc dopóki w jednym miejscu występuje wyciek oleju, olej będzie przepływał do obrabianego arkusza, co spowoduje zanieczyszczenie arkusza.Jest to niedopuszczalne dla klientów bez względu na wszystko.Ponadto, dopóki w urządzeniu występuje wyciek oleju, ciśnienie w układzie zostanie usunięte, a pompa olejowa będzie nadal działać.Należy również wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wyciek oleju, zatkane zawory, zużycie akumulatora stacji hydraulicznej, pompy olejowej, silnika, zaworu elektromagnetycznego, przepustnicy jednokierunkowej itp.
b.Jeśli wybierzesz pneumatyczną maszynę do rowkowania, nie musisz się martwić tymi zjawiskami.Nawet jeśli w cylindrze, rurze powietrznej lub złączu rury powietrznej wystąpi wyciek powietrza, nie spowoduje to żadnych niepożądanych skutków.Ponieważ pompa powietrza magazynuje dużą ilość powietrza, ma niewielki wpływ na sprężarkę powietrza.
25.2.Porównanie zasad działania
A.Średnica cylindra hydraulicznej maszyny do rowkowania wynosi 25 mm, a średnica cylindra pneumatycznej maszyny do rowkowania wynosi 80 mm.Siła dźwigni płyty dociskowej hydraulicznej maszyny do rowkowania wynosi 1:1, co oznacza, że siła naciskana przez płytę dociskową przez cylinder olejowy jest równa.Siła dźwigni płyty dociskowej wynosi 3:1, co oznacza, że zgodnie z tą zasadą nacisk cylindra wygeneruje 3-krotność nacisku na płytę dociskową.Na podstawie powyższej analizy logika twierdzenia, że kompresja pneumatyczna nie jest szczelna, jest błędna.
B.Koszt produkcji, ponieważ jeśli jest to konstrukcja hydrauliczna, zostanie dodanych wiele komponentów, takich jak stacja hydrauliczna, akumulator, silnik, pompa olejowa, cylinder olejowy i rura olejowa, co zwiększy koszt materiałów i koszt robocizny i musi być wyposażony.Jest sprężarka powietrza.Jeśli użyjesz pneumatycznej maszyny do rowkowania, powyższe elementy nie będą potrzebne, potrzebna będzie jedynie sprężarka powietrza, kilka cylindrów i przewody powietrzne.
C.Koszt użytkowania.Jeśli jest to rowkarka hydrauliczna, należy dodać olej hydrauliczny nr 46, a zbiornik należy czyścić i regularnie wymieniać olej hydrauliczny.Pneumatyczne maszyny do rowkowania nie wymagają tego wydatku.
D.Koszty utrzymania.Jeśli jest to hydrauliczna maszyna do rowkowania, stacja hydrauliczna, zbiornik oleju, cylinder oleju i złącza przewodów olejowych są produkowane przez producenta.Dlatego dopóki występuje problem z tymi elementami hydraulicznymi, nie można ich kupić na rynku i można je kupić wyłącznie od producenta.z powodu tych okoliczności ceny tych akcesoriów zostaną znacznie podniesione przez producentów.Jeśli chodzi o akcesoria pneumatyczne do pneumatycznej maszyny do rowkowania, można je łatwo kupić na rynku, ponieważ te cylindry, przewody powietrzne i zawory elektromagnetyczne stanowią standardowe akcesoria.Ponadto, ze względu na unowocześnianie produktów przez producentów, jeśli oryginalne modele nie zostaną wyprodukowane, dostawa tych elementów hydraulicznych zostanie odcięta.Jeśli kupisz jeden z ich cylindrów osobno, cena i koszt będą dość wysokie.Jeśli go nie kupisz, sprzęt nie będzie działał.Normalne użytkowanie.A ten proces naprawy będzie bardzo długi.
Na podstawie powyższej analizy wierzymy, że pneumatyczne maszyny do rowkowania są również kierunkiem przyszłego rozwoju.Nasza firma produkuje dwa modele hydraulicznych maszyn do rowkowania i pneumatycznych maszyn do rowkowania, a także zaprojektowaliśmy zarówno maszyny hydrauliczne, jak i pneumatyczne, zarówno pionowe, jak i pionowe.Niezależnie od tego, czy jest to maszyna do rowkowania, czy maszyna do rowkowania portalowego, w obu przypadkach wykorzystuje się to samo łoże.
Polski
Pусский
