Przewodnik konserwacji prasy hydraulicznej

Prasa hydrauliczna, znana również jako olej prasa hydrauliczna, jest rodzajem maszyny, która wykorzystuje ciśnienie statyczne cieczy do obróbki metalu, plastiku, gumy, drewna, proszku i innych produktów.Jest powszechnie stosowany w procesie prasowania i procesie tłoczenia, takim jak: kucie, tłoczenie, wytłaczanie na zimno, prostowanie, gięcie, kołnierzowanie, ciągnienie cienkich blach, metalurgia proszków, wciskanie i tak dalej.

Jego zasadą jest wykorzystanie prawa Pascala przy użyciu różnego rodzaju maszyn do przenoszenia ciśnienia cieczy.Oczywiście użycie jest również zgodne z potrzebą różnych rzeczy.Na przykład istnieją dwie kategorie pras hydraulicznych i pras hydraulicznych w zależności od rodzaju cieczy używanej do przenoszenia ciśnienia.Całkowite ciśnienie generowane przez prasy hydrauliczne jest większe i często jest wykorzystywane do kucia i tłoczenia.Prasy hydrauliczne do kucia dzielą się na dwa typy: prasy hydrauliczne do kucia matrycowego i prasy hydrauliczne do kucia swobodnego.Prasy do kucia matrycowego wykorzystują formy, podczas gdy prasy do swobodnego kucia nie wykorzystują form.Pierwsza prasa hydrauliczna o masie 10 000 ton wyprodukowana w Chinach to prasa hydrauliczna do swobodnego kucia.

Zakres zastosowania

Proces formowania hydraulicznego ma szeroki zakres zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, lotniczym i rurociągowym, głównie w przypadku: okrągłych, prostokątnych lub kształtowych pustych w przekroju poprzecznym pustych elementów konstrukcyjnych, które różnią się wzdłuż osi elementu, takich jak kształtowane kształtki rurowe do układów wydechowych samochodów;puste ramy o przekroju innym niż okrągły, takie jak komory silnika, wsporniki tablicy rozdzielczej, ramy karoserii (stanowiące około 11%-15% masy samochodów);wydrążonych części wałów i skomplikowanych łączników rur itp.

Odpowiednie materiały do ​​​​procesu formowania hydraulicznego obejmują stal węglową, stal nierdzewną, stop aluminium, stop miedzi i stop niklu itp. Zasadniczo wszystkie materiały mające zastosowanie do formowania na zimno mają zastosowanie do procesu formowania hydraulicznego.Głównie dla fabryki części samochodowych, fabryki elektroniki, fabryki elektrycznej, fabryki obróbki cieplnej, fabryki części samochodowych, fabryki przekładni, fabryki części do klimatyzacji.

Bezpieczna operacja

1. Osoby, które nie rozumieją działania konstrukcyjnego lub procedur obsługi maszyny, nie powinny uruchamiać maszyny bez pozwolenia.

2. Maszyny nie należy remontować i regulować formy w trakcie pracy.

3. W przypadku wykrycia poważnego wycieku oleju lub innych nieprawidłowości w maszynie (takich jak zawodne działanie, wysoki poziom hałasu, wibracje itp.), należy ją zatrzymać w celu przeanalizowania przyczyn i podjęcia próby ich wyeliminowania. produkcja z chorobą.

4. nie może przeciążać ani przekraczać maksymalnej stosowanej odległości mimośrodowej.

5. surowo zabrania się przekraczania maksymalnego skoku suwaka, minimalna wysokość zamknięcia formy nie może być mniejsza niż 600 mm.

6. Uziemienie sprzętu elektrycznego musi być solidne i niezawodne.

7. Na koniec każdego dnia pracy ustawiam suwak w najniższej pozycji.

System konserwacji

1. Zaleca się stosowanie oleju roboczego nr 32, nr 46 zapobiegającego zużyciu oleju hydraulicznego, a temperatura oleju mieści się w zakresie 15 ~ 60 stopni Celsjusza.

2. Olej jest dokładnie filtrowany przed dodaniem go do zbiornika oleju.

3. Płyn roboczy należy wymieniać raz w roku, przy czym czas pierwszej wymiany nie powinien przekraczać trzech miesięcy.

4. Suwak należy często smarować, często czyścić odsłoniętą powierzchnię kolumny, a przed każdą pracą spryskiwać olejem.

5. Maksymalna dopuszczalna mimośrodowość skupionego obciążenia wynosi 40 mm przy nacisku nominalnym 500T.Mimośrodowość jest zbyt duża, aby spowodować naprężenie kolumny lub inne niepożądane zjawiska.

6. Co sześć miesięcy kalibruj i sprawdzaj manometr.

7. Gdy maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, powierzchnię każdej części należy wyszorować do czysta i pokryć olejem antykorozyjnym.

Konserwacja dodatkowa

1. Obrabiarki pracują przez 5000 godzin w ramach dodatkowej konserwacji.Konserwatorzy jako główne, pracownicy obsługi do udziału.Oprócz realizacji pierwszego poziomu treści konserwacji należy wykonać następujące prace i mapowanie części zużywających się, części zamiennych.

2. Najpierw odetnij zasilanie na czas prac konserwacyjnych.

1. Prowadnica kolumny belki poprzecznej: sprawdź i wyreguluj płaszczyznę belki poprzecznej wiszącej w rzędzie, prowadnicę kolumny, tuleję prowadzącą, suwak, płytę dociskową, aby mogła osiągnąć płynny ruch i spełnić wymagania procesu.Napraw lub wymień wadliwe części.

2. Smarowanie hydrauliczne: rozebrać i wyczyścić, wyremontować elektrozawór, szlifować zawór, szpulę.Następnie wyczyść i sprawdź zadziory naprawcze tłoka cylindra pompy olejowej, wymień uszczelkę olejową.Następnie skalibruj manometr.Zgodnie z rzeczywistą sytuacją do naprawy lub wymiany poważnych części zużywających się.Na koniec podjedź, aby sprawdzić cylinder oleju, tłok pracuje płynnie, bez pełzania.Zawór podtrzymujący może dokładnie zatrzymać ruchomą belkę w dowolnej pozycji, a ciśnienie spełnia wymagania procesu.

3. Elektryczność: najpierw wyczyść silnik, sprawdź łożyska i zaktualizuj smar.Następnie napraw lub wymień uszkodzone elementy.Upewnij się, że instalacja elektryczna spełnia wymagania normy dotyczącej integralności sprzętu.

4. Dokładność: Skalibruj poziom maszyny oraz sprawdź i dostosuj dokładność naprawy.Upewnij się, że dokładność spełnia wymagania norm integralności sprzętu.

Konserwacja i konserwacja maszyny hydraulicznej lub potrzebujesz dedykowanej, profesjonalnej, pełnoetatowej konserwacji, abyś mógł z niej dłużej korzystać!

Typowe awarie

Działanie prasy hydraulicznej do wytłaczania metalu, czasami śruby spadną i wpadną do cylindra hydraulicznego na ścianę tłoka, powodując poważne zadrapania.Po wystąpieniu problemu tradycyjna metoda po prostu nie daje możliwości naprawy na miejscu, można ją jedynie zdemontować i przetransportować do producenta w celu obróbki zgrzewania łatek lub wymiany złomu.Ponieważ nie ma części zamiennych do wymiany, nie można kontrolować czasu ponownego wyprodukowania części lub powrotu do fabryki w celu naprawy, a długi przestój powoduje poważne straty ekonomiczne dla przedsiębiorstwa, a także generuje wysokie koszty przerobu lub naprawy.Aby sprostać wymaganiom ciągłej produkcji, konieczne jest znalezienie wygodnych, prostych i skutecznych metod konserwacji, które pozwolą rozwiązać problem sprzętu, zminimalizować przestoje oraz obniżyć koszty napraw i konserwacji.Metodę kompozytów polimerowych można stosować do napraw na miejscu.

Kroki operacji

1. Tlenowo-acetylenowe płomienie do zadrapań (opanuj temperaturę, aby uniknąć wyżarzania powierzchni), wieloletnie wycieki oleju z powierzchni metalu wypalone, upieczone bez iskier wokół.

2. Obróbka powierzchniowa porysowanej części szlifierką kątową, głębokość szlifowania powyżej 1 mm, oraz wzdłuż zewnętrznej ściany lufy cylindra rowek szlifierski, najlepiej rowek jaskółczy ogon.Wierć głębiej na obu końcach rysy, aby zmienić siłę.

3. Oczyścić powierzchnię wacikiem odtłuszczającym zamoczonym w acetonie lub bezwodnym etanolu.

4. Nałóż wymieszany materiał naprawczy na porysowaną powierzchnię;pierwsza warstwa powinna być cienka, równa i cała pokrywać porysowaną powierzchnię, aby zapewnić jak najlepsze połączenie materiału z metalową powierzchnią, następnie nałożyć materiał na całą naprawianą powierzchnię i kilkakrotnie docisnąć, aby materiał wypełnił się i osiągnął wymaganą grubości, co czyni ją nieco wyższą niż powierzchnia zewnętrznej ściany cylindra.

5. Pełne osiągnięcie przez materiał wszystkich właściwości w temperaturze 24 ℃ zajmuje 24 godziny. Aby zaoszczędzić czas, można zwiększyć temperaturę za pomocą halogenowej lampy wolframowej.na każde 11 ℃ wzrostu temperatury czas utwardzania zostanie skrócony o połowę, najlepsza temperatura utwardzania to 70 ℃.

6. Po utwardzeniu materiału za pomocą drobnoziarnistego kamienia ściernego lub skrobaka naprawić materiał powyżej powierzchni zewnętrznej ściany cylindra, konstrukcja jest zakończona.