Uwagi dotyczące montażu komponentów arkusza blachy

Montaż komponentu blaszanego to proces łączenia różnych części tworzących komponent i zapewniania prawidłowego ustawienia, a następnie zamocowania i połączenia każdej części w celu utworzenia procesu spełniającego wymagania rysunku.Proces montażu elementów blaszanych obejmuje głównie procesy montażu, spawania (lub nitowania itp.), prostowania, malowania i kontroli.

Prawidłowe i rozsądne procedury montażu mają ogromne znaczenie przy określaniu najbardziej rozsądnej metody działania dla każdego procesu, aby zapobiegać i minimalizować odkształcenia po montażu i spawaniu, a także zapewnić jakość produktu i poprawić wydajność pracy we wszystkich aspektach.Z drugiej strony różnorodność elementów blaszanych oraz powierzchnia zakładu, urządzeń, stan techniczny operatora, materiały i inne czynniki decydują o tym, że sposób montażu elementów blaszanych nie jest unikalny i należy go wziąć pod uwagę w sposób kompleksowy w zależności od konkretnych okoliczności produkcji w celu sfinalizowania.

3 elementy montażu

Montaż elementów blaszanych, niezależnie od metody zastosowanej do montażu części, składa się z trzech elementów: podparcia, pozycjonowania i mocowania.

1. Wsparcie.Wybór powierzchni odniesienia do podparcia powierzchni montażowej montowanego elementu nazywa się podporą.Podpora jest pierwszym elementem montażu, mającym na celu rozwiązanie podstawowego problemu miejsca montażu części produktu.Na przykład produkty o płaskiej powierzchni są zwykle montowane na platformie lub ramie.Kształt powierzchni złożonych produktów można umieścić na specjalnej formie do montażu, gdzie platforma, rama i forma służą do podparcia powierzchni składanych części produktu, pełniąc rolę wspierającą w montażu.Kiedy podpora odgrywa rolę pozycjonującą, nazywa się ją również podporą pozycjonującą.

2. Pozycjonowanie.Części przeznaczone do montażu są prawidłowo zamocowane w wymaganej pozycji, zwanej pozycjonowaniem.Ponieważ montaż nie jest dowolną kombinacją części, ale umożliwia każdej części uzyskanie prawidłowego położenia.Tylko poprzez ustawienie i po zamocowaniu lub połączeniu geometria produktu oraz wymiary każdej części mogą odpowiadać wymaganiom technicznym określonym na rysunkach.Drugim elementem montażu jest rozmieszczenie części produktu.

3. Zaciśnięcie.Aby części w wybranym podporze, a pozycja pozycjonowania, ustalona i połączona nie powodowała już pozycji ruchu, musi działać pewna siła zewnętrzna, zwana zaciskaniem.Celem zaciskania jest umożliwienie dalszego prawidłowego pozycjonowania części poprzez działanie sił zewnętrznych.Siłę mocowania wymaganą do mocowania uzyskuje się zwykle za pomocą sztywnego mocowania.Użycie osprzętu ułatwiającego dokończenie procesu montażu jest ważnym środkiem technicznym pozwalającym uzyskać kwalifikowany produkt.Zaciskanie jest zatem trzecim elementem montażu.

Trzy elementy montażu uzupełniają się wzajemnie.Studia nad technologią montażu zawsze kręcą się wokół tych trzech elementów.

Zasada pozycjonowania

Celem pozycjonowania jest uniemożliwienie swobodnego przemieszczania się zmontowanej części (lub części) w wymaganej pozycji.Oznacza to, że stopień swobody montowanej części jest ograniczony.

Każdy obiekt przestrzenny posiada sześć stopni swobody w przestrzeni, czyli ruch wzdłuż trzech osi i obrót wokół nich.Aby część miała stałe i stałe położenie, należy ograniczyć sześć stopni swobody części.Dla każdego ograniczonego stopnia swobody część styka się z punktem podparcia na uchwycie, a ograniczenie sześciu stopni swobody tworzy sześć punktów podparcia.Ta metoda ograniczenia sześciu stopni swobody części do sześciu punktów jest znana jako zasada pozycjonowania sześciopunktowego.

Powyższy diagram przedstawia pełne ustawienie części prostokątnej.płaszczyzna xoz odpowiada trzem punktom ograniczającym trzy stopnie swobody części (ruch w kierunku osi y oraz obrót wokół osi x i z).płaszczyzna xoz jest główną powierzchnią nośną prostokątnej części, natomiast powierzchnia części, z którą się styka, nazywana jest głównym odniesieniem pozycjonującym (duża i dominująca płaszczyzna na części).płaszczyzna zoy ogranicza dwa stopnie swobody części (ruch w kierunku osi x i obrót wokół osi y).Płaszczyzna Zoy jest prowadzącą powierzchnią podparcia prostokątnej części, a powierzchnia, która się z nią styka, nazywana jest prowadzącą bazą odniesienia (wąska, długa płaszczyzna przedmiotu obrabianego).płaszczyzna xoy ogranicza tylko jeden stopień swobody części (ruch w osi z).płaszczyzna xoy jest powierzchnią podpory ciągu prostokątnej części, a powierzchnia, która się z nią styka, nazywana jest danymi ciągu (mała płaszczyzna przedmiotu obrabianego).samolot).

Należy zauważyć, że ze względu na różne formy konstrukcji stalowych i dużą liczbę części, punkty pozycjonowania powinny być ustalane w powiązaniu z rzeczywistą sytuacją.Opisana powyżej zasada sześciopunktowego pozycjonowania oznacza, że ​​część można powiązać ze wszystkimi stopniami swobody za pomocą sześciu punktów podparcia.Kiedy kilka części jest połączonych ze sobą, powierzchnia części A może zostać użyta jako powierzchnia odniesienia pozycjonowania części B. Powierzchnia części B może zostać wykorzystana jako powierzchnia odniesienia pozycjonowania części C. Jest to typowa sytuacja w przypadku części pozycjonowanie podczas montażu stali.Dlatego też pozycjonowanie części w montażu stalowym nie jest każdą częścią, którą należy zastosować w sześciopunktowym pozycjonowaniu urządzenia.

Wybór układu odniesienia złożenia

Powierzchnia części stykającej się z platformą montażową nazywana jest punktem odniesienia montażu.Jest to odpowiednik głównego punktu odniesienia w pozycjonowaniu sześciopunktowym.Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnię odniesienia montażu można wybrać zgodnie z następującymi zasadami:

1. Kształt konstrukcji metalowej ma płaską powierzchnię i zakrzywioną powierzchnię, płaszczyznę należy wykorzystać jako powierzchnię odniesienia montażu.

2. Jeżeli na złożeniu znajduje się kilka płaszczyzn, jako powierzchnię odniesienia montażu należy wybrać większą płaszczyznę.

3. W zależności od roli konstrukcji metalowej jako powierzchnię odniesienia montażu należy wybrać najważniejszą powierzchnię, np. powierzchnię obrobioną.

4. Wybrana powierzchnia odniesienia montażu powinna ułatwiać pozycjonowanie i zaciskanie podczas montażu części.Części w procesie montażu, jeśli istnieje więcej niż jedna powierzchnia, mogą być powierzchnią odniesienia montażu, powinny opierać się na rzeczywistym procesie produkcyjnym, aby wybrać najlepszą powierzchnię jako powierzchnię odniesienia montażu.