Konserwacja oprzyrządowania i konserwacji maszyn do gięcia

w Giętarka proces pracy, oprócz samej giętarki i działania pracowników mają wysokie wymagania, niezbędne jest również oprzyrządowanie do gięcia, więc jakie są umiejętności konserwacji oprzyrządowania do gięcia?Spójrz na to!

Wszystkie nasze narzędzia wykonane są ze specjalnej stali węglowej, hartowanej indukcyjnie do twardości 50-60Hrc w części roboczej oraz szlifowanej.Proces szlifowania jest uważany za niezbędny do osiągnięcia najlepszych rezultatów, a Haas CNC racjonalizuje każdy jego szczegół, od ściernicy po prędkość roboczą, rozmieszczenie przedmiotu obrabianego i końcowy proces wykańczania.Duża liczba pracujących maszyn, w tym osiem modeli szlifierek, pozwala firmie Haas CNC osiągnąć wysoki poziom produkcji, zapewniając dobry stosunek jakości do ceny.Chociaż oprzyrządowanie giętarki jest elementem eksploatacyjnym, jeśli będziemy go właściwie używać i konserwować, żywotność oprzyrządowania może zostać znacznie wydłużona.

Codzienna konserwacja

1. Przede wszystkim, przed włączeniem zasilania giętarki, należy wyczyścić żelazne wióry w dolnym gnieździe formy giętarki i przetestować ją przed zginaniem.

2. Docisk formy podczas gięcia nie powinien przekraczać progu gięcia formy, w przeciwnym razie forma ulegnie deformacji lub nawet pęknie.

3. Podczas gięcia rozmiar dolnej szczeliny matrycy powinien być odpowiedni.Wzór do obliczania zależności między szerokością dolnej szczeliny matrycy elektrohydraulicznej giętarki a grubością blachy jest następujący: szerokość szczeliny V = grubość blachy x 8.

4. Oczyścić oprzyrządowanie giętarki po jednym dniu pracy, następnie włożyć oprzyrządowanie, które nie będzie używane następnego dnia i umieścić w szafce narzędziowej.

Kroki konserwacji

1. Nałóż wosk do konserwacji formy lub olej do konserwacji na formę lub przemysłową ściereczkę do czyszczenia, zwróć uwagę, aby ściereczka do czyszczenia była miękka i twarda, zbyt miękka może nie całkowicie wyczyścić formy, zbyt twarda może pozostawić zadrapania na formie.

2. Operator nosi rękawiczki, trzyma szmatkę i pociera formę w kierunku wysokości formy, nie naprzemiennie, ale tylko w jednym kierunku.

3. Pod koniec końcowej konserwacji wystarczy wytrzeć formę szmatką.

4. Gdy na powierzchni formy nie ma plam rdzy, spryskaj szmatkę woskiem konserwacyjnym, aby wytrzeć formę.

5. Jeśli wilgotność powietrza jest duża lub forma jest używana częściej, zaleca się konserwację co dwa dni;wręcz przeciwnie, można go konserwować raz w tygodniu.

6. Podczas załadunku i rozładunku form zaleca się noszenie rękawiczek.

Olej do konserwacji pleśni

Olej do konserwacji form ma dobrą odporność na wysoką temperaturę i zły wpływ na media, a plastik i sztuczna guma mają dobrą kompatybilność.Olej konserwacyjny nadaje się do środowiska o wysokiej temperaturze lub suchego aerozolu chemicznego, nawet w złym środowisku nie spowoduje zjawiska rozkładu.Sukces tego oleju do form wynika z importowanej, zaawansowanej technologicznie formuły, jej doskonałej zdolności rozprowadzania, smarowania, rozpraszania ciepła i doskonałej redukcji tarcia, odporności na zużycie, działanie antykorozyjne i nie powoduje erozji materiału formy, jest odporny na wysoką temperaturę i może szybko degradować biologiczne właściwości powszechnie uznawanego świata.Upewnij się, że naoliwiony obszar jest suchy i czysty przed użyciem i nie mieszaj go z innym smarem.Nie mieszać z innymi smarami.Podczas używania i przechowywania należy zapobiegać mieszaniu się zanieczyszczeń.

Charakterystyka wydajności:

1. Odporność na wysoką temperaturę do 480 ℃, może skutecznie chronić sprzęt mechaniczny przed spiekaniem, brakiem gromadzenia się węgla, skracać przestoje i przedłużać żywotność.

2. Doskonała odporność na utlenianie, zapobiegająca degradacji smaru w wysokich temperaturach.

3. Doskonała stabilność mechaniczna i odpowiednia przyczepność, aby uniknąć utraty smaru.

4. Doskonałe działanie w wysokich i niskich temperaturach, aby zapewnić normalną pracę łożysk w szerokim zakresie temperatur.

5. Dobra wodoodporność, odpowiednia do smarowania łożysk w wilgotnym środowisku.

6. Dobre smarowanie, chroń łożysko, aby zmniejszyć zużycie.

7. Doskonała ogólna wydajność zapewniająca długą żywotność łożyska.

8. Doskonałe właściwości przeciwzużyciowe i zapobiegające zacieraniu.

9. Doskonała niepalność, odporność na utlenianie termiczne, bardzo niska lotność.

10. Kompatybilny z materiałami uszczelniającymi, tworzywami sztucznymi i powłokami.