Liczba wyświetleń:66 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2024-03-25 Źródło:Ta strona
Prasa krawędziowa jest ważnym sprzętem w obróbce blachy, a jego dokładność pracy wpływa bezpośrednio na dokładność gięcia detali.W procesie gięcia przedmiotu obrabianego, ponieważ naprężone są głównie dwa końce stempla, siła reakcji podczas zginania płyty prowadzi do wklęsłego odkształcenia dolnej powierzchni stempla, a odkształcenie środkowej części stempla jest najczęściej finalnie gięte elementy mają różne kąty na całej długości.W celu wyeliminowania niekorzystnych skutków deformacji stempla należy skompensować odkształcenie ugięcia stempla.Typowymi systemami koronowania są koronowanie hydrauliczne i koronowanie mechaniczne, które powodują, że środkowa część stołu warsztatowego wytwarza odkształcenie sprężyste do góry, aby zrównoważyć odkształcenie tłoka giętarki, zapewnić precyzję obróbki powierzchni złącza i poprawić precyzję przedmiotu obrabianego.Obecnie główni zagraniczni producenci pras krawędziowych przyjęli mechaniczne urządzenia koronujące.Krajowi producenci wybiorą odpowiednią metodę koronowania w zależności od aktualnej sytuacji.
⒈ Ukoronowanie hydrauliczne:
Hydrauliczny automatyczny mechanizm odchylania stołu warsztatowego składa się z grupy cylindrów olejowych zainstalowanych w dolnym stole warsztatowym.Położenie i rozmiar każdego cylindra olejowego Crowning są projektowane na podstawie siłownika odchylającego siłownika i analizy elementów skończonych stołu warsztatowego.Hydrauliczne ukoronowanie realizuje wybrzuszenie ukoronowania wersji neutralnej poprzez względne przemieszczenie pomiędzy przednią, środkową i tylną trzema pionowymi płytami.Zasadą jest, że wybrzuszenie powstaje w wyniku sprężystego odkształcenia samej stalowej płyty, zatem wielkość ukoronowania można regulować w zakresie sprężystości stołu warsztatowego.
⒉Ukoronowanie mechaniczne:
Koronowanie mechaniczne składa się z grupy wypukłych bloków klinowych z nachyloną płaszczyzną, a każdy wypukły blok klinowy jest zaprojektowany zgodnie z krzywą ugięcia analizy elementów skończonych siłownika i stołu warsztatowego.Sterownik CNC oblicza wymaganą wielkość ugięcia w zależności od siły obciążenia podczas zginania przedmiotu obrabianego (siła ta spowoduje odkształcenie ugięcia tłoka i pionowej płyty stołu warsztatowego) i automatycznie kontroluje względną wielkość ruchu wypukłego klina, skutecznie kompensując odkształcenie ugięcia spowodowane przez siłownik i pionową płytę stołu warsztatowego.Idealne odkształcenie mechaniczne. Ukoronowanie wygiętego przedmiotu obrabianego można osiągnąć poprzez kontrolowanie pozycji w celu realizacji „wstępnego wybrzuszenia”.Zestaw klinów tworzy krzywą zgodną z rzeczywistym ugięciem w kierunku długości stołu warsztatowego, dzięki czemu szczelina pomiędzy matrycą górną i dolną jest stała podczas gięcia.
Ponieważ istnieje wiele rodzajów systemów sterowania dla pras krawędziowych CNC, zasady działania koronowania hydraulicznego i koronowania mechanicznego wyjaśniono na przykładzie systemu sterowania numerycznego serii DA-66T firmy DELEM w Holandii.
⒈Zasada działania hydraulicznego koronowania
Poniższy schemat blokowy jest schematem sterowania na przykładzie układu sterowania numerycznego DELEN DA-66T i układu hydraulicznego HO-ERBIGER.
Na poniższym rysunku widzimy, że spód stołu warsztatowego składa się z grubej płyty głównej i dwóch stosunkowo cienkich desek bocznych.W miejscu, w którym na rysunku umieszczony jest cylinder koronujący, pozycja środkowej płyty głównej wyraźnie wystaje.Po zgięciu przedmiotu obrabianego zawór hydrauliczny otwiera otwór zaworu proporcjonalnego zgodnie z wartością Crowning automatycznie obliczoną przez system sterowania numerycznego, a olej hydrauliczny jest wlewany do cylindra oleju Crowning.Tłok w cylindrze olejowym Crowning wypchnie niewielką część, co powoduje, że środkowa płyta główna powoduje odkształcenie sprężyste ku górze, poprawiając w ten sposób dokładność obrabianego przedmiotu.Oczywiście dokładność gięcia przedmiotu obrabianego jest również powiązana z ustawieniem parametrów wewnętrznych systemu CNC.
⒉Zasada działania koronowania mechanicznego
Mechaniczny mechanizm koronujący składa się z górnych i dolnych podkładek oraz stołów roboczych, które są połączone sprężyną talerzową i śrubami.Górne i dolne podkładki składają się z wielu nachylonych klinów o różnych nachyleniach.W przypadku braku mechanicznego zwieńczenia widoczna jest wyraźna różnica pomiędzy nachyleniem obu końców górnej i dolnej podkładki oraz środka.Dzieje się tak dlatego, że wielkość odkształcenia wymaganego ukoronowania w środku obrabiarki jest największa.Po dodaniu koronowania mechanicznego, nachylenie górnych i dolnych klocków jest takie samo;przed zwieńczeniem są one całkowicie do siebie dopasowane.Gdy potrzebne jest koronowanie, dolna podkładka przesuwa się w lewo pod napędem silnika, a górna i dolna podkładka nadal pasują do siebie na lewym końcu i zostały oddzielone na prawym końcu.Ze względu na różne nachylenia górnej i dolnej podkładki, górna podkładka ulegnie wypukłemu odkształceniu sprężystemu w górę pod działaniem dolnej podkładki.Ten mechaniczny mechanizm koronujący wykorzystuje całą górną i dolną podkładkę, oczywiście możliwe jest również użycie klina dzielonego ze spadkiem, a następnie użycie śruby gwintowanej do napędzania klina w lewo i prawo, uzyskując w ten sposób ukoronowanie odkształcenia siłownika obrabiarki Aby poprawić dokładność gięcia przedmiotu obrabianego, zasada sterowania elektrycznego jest taka sama, jak w przypadku całego mechanicznego mechanizmu koronującego górnych i dolnych podkładek.Ten mechaniczny mechanizm koronujący z blokiem klinowym typu dzielonego jest obecnie bardziej powszechny w domowych giętarkach o dużym tonażu.Dzięki mechanicznemu koronowaniu odkształcenie tłoka obrabiarki jest kompensowane, zapewniając w ten sposób dokładność powierzchni złącza obróbczego i poprawiając dokładność przedmiotu obrabianego.
⒈Zalety koronowania hydraulicznego:
● Po długim czasie użytkowania korona hydrauliczna nie wykazuje problemów ze zużyciem, natomiast śruba pociągowa i blok klinowy korony mechanicznej ulegną zużyciu po długim czasie użytkowania.
● Koronowanie hydrauliczne zajmuje mniej miejsca, podczas gdy koronowanie mechaniczne zajmuje więcej wolnej przestrzeni zarówno w kierunku wysokości, jak i szerokości.
● W przypadku zastosowania koronowania hydraulicznego nie ma możliwości przemieszczenia płyty, gdyż dolny stół znajduje się w stanie płaskim całości i w płaskim kontakcie z wygiętą płytą, a przy styku górnego krzyża z płytą jest bardzo stabilny. „punkt mocowania” z wioską płytową.Ukoronowanie mechaniczne działa dopiero po zgięciu, co może skutkować nieprzewidywalnymi błędami.
● Ukoronowanie hydrauliczne można regulować bez demontażu przedmiotu obrabianego, co nie jest możliwe w przypadku ukoronowania mechanicznego.
⒉Zalety koronacji mechanicznej:
● Koronowanie mechaniczne charakteryzuje się długotrwałą stabilnością, co zmniejsza trudności i częstotliwość konserwacji koronowania hydraulicznego (takie jak wyciek oleju spowodowany uszkodzeniem pierścienia uszczelniającego) i nie wymaga konserwacji przez cały okres użytkowania obrabiarki.
● Ponieważ w koronowaniu mechanicznym występuje wiele punktów ukoronowania, dokładne ugięcie ukoronowania można uzyskać na całej długości stołu roboczego, co powoduje, że giętarka wygina przedmiot w bardziej liniowy sposób ukoronowania i poprawia efekt zginania przedmiotu obrabianego.
●Mechaniczny Koronny wykorzystuje linijkę potencjału do pomiaru położenia sygnału powrotnego, jako oś sterowania numerycznego, realizując sterowanie cyfrowe i tworząc Koronny wartość dokładniejsza.
Polski
Pусский
