Liczba wyświetleń:20 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2021-05-19 Źródło:Ta strona
Maszyny ścinania wiązki wahadłowej z automatycznym stołem do karmienia są szeroko stosowane w branżach produkcyjnych, takich jak produkcja maszyn, motoryzacyjny, stoczniowa, produkcja kontenerów, konstrukcje metalowe, pojemniki na kotła, urządzenia gospodarstwa domowego i przemysł lekki.
Maszyna jest odpowiednia do strzyżania stalowych płyt o określonej grubości i szerokości wraz z wprowadzeniem zaawansowanej technologii europejskiej. Gdy wytrzymałość materiału do wycięcia jest wysoka, należy zmniejszyć grubość materiału do cięcia i należy zastosować lepsze ostrze materiałowe. Zwykle standardowe łopatki są odpowiednie tylko do ścinania stalowych płyt o wytrzymałości na rozciąganie mniejszą niż 450 MPa i nie powinny być używane do ścinania stali nierdzewnej i innych materiałów o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie.
Europejski kształt maszyny, nowatorski i wyjątkowy, piękny i hojny.
⒉Adopt Estun Special System CNC dla maszyny do ścinania, łatwy w obsłudze, łatwy do nauczenia, system CNC może automatycznie kontrolować wstecz, kąt ścinania, szczelinę ostrzy, skok ścinania i ilość przetwarzania, poprawić wydajność produkcji.
⒊ Przednie podajnik CNC jest podłączony do maszyny do ścinania, aby osiągnąć w pełni automatyczną produkcję, a jednocześnie poprawić dokładność ścinania. Żadne ręczne karmienie nie zmniejsza zagrożeń bezpieczeństwa i intensywności pracy ręcznej obsługi. Nie zarysowuje powierzchni produktu, co poprawia jakość produktu i jest również odpowiedni do masowej produkcji.
⒋ Wykorzystanie precyzyjnego przewodnika liniowego i napędu śrubowego kulki, z dużą prędkością i dużym uderzeniem roboczym, poszerz zakres przetwarzania maszyny i poprawia wydajność produkcji.
⒌ Adopowanie zintegrowanego stosu zastawki hydraulicznej Bosch-Rexroth dla niezawodnej wydajności. System synchronizacji cylindrów tandemowych dla równej siły na maszynie.
⒍ Trzypunktowy przewodnik nośnika służy do wykonania ruchu uchwytu narzędzia bez prześwitu między rolkami, a prześwit jest stabilny i niezawodny w celu poprawy jakości obróbki.
⒎ Stałe dolne ostrze i regulowane górne ostrze ułatwiają dostosowanie jednolitości szczeliny ostrza i zaoszczędzić czas na zmianę narzędzia.
⒏ Standardowa konfiguracja pozycjonowania pomocniczego wspornika tylnego może zapobiec zwisaniu arkusza i poprawić dokładność przetwarzania cienki i dużych płyt.
Maszyna składa się głównie z ramy, uchwytu noża, backstopu, backstopu, układu hydraulicznego, urządzenia prasującego i układu elektrycznego.
⒈ Rama przyjmuje stalową strukturę spawaną płytki, która jest wykonana z lewej i prawej płyty ścianowej, stół roboczy, naciskającej wiązkę i krzyżową wiązkę oraz innych części przyspawanych w strukturę ramki o dobrej sztywności. Lewe i prawe cylindry olejowe są zamontowane na lewej i prawej płytce ściennej oraz górne podparcie wiązki prasowej, a dolne ostrze jest przymocowane na stole roboczym. Lewa strona tabeli roboczej jest wyposażona w boczny mechanizm blokowania (z przednim mechanizmem blokującym), blok jest ustawiony i zliczany w skali. Pionowość bocznego stopka i dolnego ostrza można regulować za pomocą śrub mocujących pod ramieniem utrzymującym materiał.
⒉ Głównym korpusem uchwytu narzędzi jest zespół spawany o wystarczającej sztywności. Uchwyt narzędzi jest obsługiwany przez trzypunktowy przewodnik wałkowy, który jest przymocowany do pręta tłoka cylindra i porusza się w ruchu liniowym między przewodnikami. Dwa tylne punkty obrotowe są przymocowane do płyty ściennej, a przedni punkt obrotu jest obrotem obrotowym w rolce dysk przymocowanej do belki prasowej, dzięki czemu uchwyt narzędzi był zawsze zamontowany do tylnych dwóch punktów obrotu. Mechanizm regulacji krawędzi krawędzi jest redukownikiem turbo, który napędza górny punkt obrotu do obracania się mimośrodowego, powodując, że uchwyt noża dokonał niewielkiego obrotu w dolnym punkcie obrotu, zmieniając w ten sposób wartość prześwitu krawędzi.
⒊ Backstop jest zamontowany na płycie podstawowej uchwytu narzędzia i porusza się w górę i w dół z uchwytem narzędzi. Backstop jest napędzany przez silnik serwo i napędzany synchronicznym paskiem i śrubą kulkową, aby poprowadzić ruch do tyłu na linii przewodnika. Całe urządzenie blokujące jest liczone przez numeryczny system sterowania, z dokładnym i niezawodnym pozycjonowaniem i łatwym obsługą. Zakres regulacji tylnego stopka wynosi 10 ~ 1000 mm. UWAGA: Podczas pchania materiału płyty do standardowego zatrzymania podczas pozycjonowania lekko pochylaj się na standardowym stoperze, aby zapewnić dokładność pozycjonowania, w przeciwnym razie wpłynie ona na jego dokładność pozycjonowania.
⒋ Tylny wspornik jest zainstalowany z tylnej strony tabeli ramy, głównie w celu odgrywania roli pozycjonowania pomocniczego, aby zapobiec zwisaniu materiału płytowego, powodując błąd wielkości materiału płyty. Wartość tylna składa się głównie z cylindra, wału synchronicznego i ramię wspornika. Przed ścinaniem ramię paletowe jest podniesione, a po ustawieniu ramienia paletowego jest odwrócone i upuszczane, materiał talerzy ścinany jest przesuwany wzdłuż powierzchni osłony. Tylna zasięg palet ma szerokość 500 ~ 3050 mm i o długości 350 ~ 1050 mm.
⒌ Układ hydrauliczny jest zamontowany na nośniku z tyłu ramy i składa się głównie z głównego silnika, pompy olejowej, stosu zaworu i zbiornika olejowego. Zintegrowany stos hydrauliczny zintegrowany w Bosch-Rexroth służy do zwiększenia stabilności i niezawodności układu hydraulicznego. Zastosowanie amerykańskiego montażu węża wysokiego ciśnienia i złącza typu ferrule poprawia czystość oleju hydraulicznego.
⒍ Urządzenie prasowe składa się głównie z zestawu prasujących cylindrów zainstalowanych na belce naciskowej ramki. Po podawaniu cylindra prasowego olejem działa na pręt tłokowy, który pokonuje siłę sprężynową i porusza się w dół, aby ściskać materiał płyty. Po zakończeniu ścinania pręt tłoka jest zresetowany przez siłę sprężyną. Rozmiar siły ciśnieniowej wzrasta wraz z grubością ścinanej płyty, siła ciśnienia narzędzia maszynowego jest ustawiona od małych do dużych 0, I, II trzy stopnie, użytkownik może dostosować się zgodnie z rzeczywistą sytuacją materiału i grubości trawionej płyty. Podczas cięcia maksymalnej grubości płytki materiału wąskiego płytki siła prasowa musi zostać dostosowana do maksimum i co najmniej 2-3 cylindry prasowe, aby docisnąć materiał płyty przed cięciem. Przed cylindrem prasowym znajduje się stałą ochronę, aby upewnić się, że palce operatora nie dostają się między nożami podczas obsługi maszyny.
⒎ Układ elektryczny wykorzystuje Estun Special Numerical Control System dla maszyn do ścinania. Numeryczny system sterowania i wszystkie przyciski operacyjne są zamontowane na szafce elektrycznej na lewym panelu ściennym i są wyposażone w przełącznik stopy.
Układ hydrauliczny maszyny składa się głównie z silnika 3, pompy olejowej 2, prasowego cylindra 4, cylindra głównego 5, wtórnego cylindra 6 i stosu zaworu (Bosch-Rexroth), cały system jest bardziej rozsądny. Ciśnienie systemowe jest kontrolowane przez elektromagnedowy zawór odciążenia 30, a ciśnienie kompresji cylindra prasującego jest kontrolowane przez zawór zmniejszający ciśnienie 50 (jego zmiana może być kontrolowana przez przełącznik regulacji ciśnienia 0, I, II Instalowane na szafce elektrycznej zmienić bieg).
Rozwiązywanie problemów
| Nie. | Zjawisko awarii | Powoduje | Metoda usuwania |
| 1 | Hałaśliwa pompa olejowa | Uszkodzone części pompy | Wymień pompę |
| Materia obca w porcie ssania ropy | Sprawdź port ssania oleju i usuń obcą materię | ||
| Linia zasysania pompy olejowej lub poziom zbiornika oleju jest zbyt niski, co powoduje puste ssanie pompy olejowej | Wymień nieszczelny część uszczelki lub dodaj wystarczającą ilość oleju do zbiornika oleju | ||
| Temperatura oleju jest zbyt niska, lepkość oleju jest zbyt duża, co powoduje nadmierną odporność na ssanie oleju | Zastąpić olejem o niskiej lepkości | ||
| 2 | Obwód olejowy nie może ustalić ciśnienia, górna rama noża nie porusza się | Zawór 10 lub 60 szpuli utknął przez zanieczyszczenia lub ciągnące włosy i nie porusza się | Sprawdź demontaż i czyszczenie |
| 3 | Nie można dostosować kąta ścinania | Zawór 10 lub zawór 70 szpula jest utknięta lub rozciągnięta przez zanieczyszczenia i nie działa | Sprawdź i wyczyść |
| 4 | Rama noża w dół, ale bez działania cylindra prasowego | Spool Valve 140 jest utknięty lub ciągnięty przez zanieczyszczenia i nie działa | Sprawdź i wyczyść |
Dobre smarowanie jest ważnym warunkiem zapewniającym normalne działanie maszyny i przedłużenie jej żywotności. Podczas smarowania użyj pistoletu smaru, aby wstrzykiwać tłuszcz na bazie wapnia do każdej pozycji smarowania. Pozycje smarowania muszą być często sprawdzane, utrzymywane i czyszczone. Główne lokalizacje smarowania, czasy i smary dla tej maszyny są następujące.
| Nie. | Nazwa punktu smarowania | Interwał tankowania | Typ smaru |
| 1 | Górne i dolne końce lewej i prawej cylindry | Raz w miesiącu | Smar na bazie wapnia |
| 2 | Szyny z lewej i prawej strony z tyłu | Raz w tygodniu | |
| 3 | Śruba kulowa w lewo i w prawo od stolika | Raz w tygodniu | |
| 4 | Łożyska wsparcia dla sześciu punktów obrotowych | Raz dziennie |
⒈ Uprowadź się treścią instrukcji i zrozum główną strukturę maszyny, metody operacyjne oraz środki bezpieczeństwa i konserwacji.
⒉-Clean powierzchnia narzędzia maszynowego z olejem przeciw rosnącemu, pozwól mu być czyszczeniem benzyną lub parafiną, nie używaj detergentu o mocy rozpuszczalnika.
⒊Clean zbiornik olejowy przed tankiem, nie dopuszczaj żadnych zanieczyszczeń w zbiorniku, odkręć zakrętkę filtra powietrza na pokrywie zbiornika podczas tankowania, wstrzyknij przefiltrowany nowy olej yb (c) -n32 lub yb (c) -n46 hydrauliczny Olej (dokładność filtrowania olejka nie może być mniejsza niż 5 μm), dopóki poziom oleju nie osiągnie pozycji powyżej czterech piątej wskazania poziomu. Po powtarzanych testach użycie oleju hydraulicznego Mobil AFT-25, najlepsze wyniki; Zimą niską temperaturę (około 5 ° C) zaleca się wybór oleju hydraulicznego YB-N32, musi najpierw pozwolić maszynie bezczynnie na czas, jeśli to konieczne, można zainstalować w grzejniku układu hydraulicznego. Normalna temperatura oleju roboczego układu hydraulicznego nie powinna przekraczać 75 ° C, jeśli temperatura oleju jest zbyt wysoka, należy zainstalować chłodnią.
⒋ Czy smarowanie smarującego w każdej ruchomej części.
⒌ Wprowadź zasilanie, obróć przełącznik szafy elektrycznej do pozycji "1 ", nie uruchamiaj silnika pompy olejowej, sprawdź zawory hydrauliczne i powiązane komponenty elektryczne w kolejności zgodnie z różnymi specyfikacjami procesu i metod działania, aby sprawdzić, czy są one działanie normalnie.
Naciśnij przycisk Start silnika, uruchom główny silnik, sprawdź, czy kierunek obrotu silnika jest taki sam jak kierunek obrotu na etykiecie pompy olejowej, obserwując sprzężenie, aby zrozumieć kierunek obrotu silnika. Jeśli nie pasuje, należy go natychmiast zatrzymać. Podczas zmiany kierunku silnika moc musi zostać odcięta przez profesjonalistę, a faza przychodząca zmieniła się. Gdy w systemie rurowym znajduje się powietrze, możesz użyć metody naciśnięcia przycisku Start i przycisku stop i powtórzenie kilku razy, po rozładowaniu powietrza, a następnie uczynić pompę oleju do normalnej pracy.
Maszyna została dokładnie dostosowana i przetestowana przed opuszczeniem fabryki. Podczas transportu wszystkie korekty mogą się ulec zmianie i należy dokonać następujących kontroli przed oficjalnym użyciem.
Regulacja prześwitu ostrza: Prześwit maszynowy jest automatycznie dostosowywany przez system CNC. Właściwa regulacja szczeliny ostrza wpłynie bezpośrednio na jakość ścinania arkusza i żywotność obsługi ostrza. Aby uzyskać wysokiej jakości koniec ścinania, należy wybrać rozsądny prześwit ostrza zgodnie z ścinanym materiałem. Zaleca się dostosowanie szczeliny ostrza za pomocą następującej metody.
Przy wytrzymałości na rozciąganie σ = 370-400 MPa, wydłużenie δ = 35% stali o niskiej zawartości węgla jako podstawy regulacji, luz ostrza jest wybierany przez 8% grubości płyty. W przypadku stali średnich i wysokich o niskim wydłużeniu luz ostrza powinien być większy niż w przypadku stali miękkiej o równej grubości. Podczas cięcia płyty ze stali nierdzewnej w zależności od jego wydłużenia i należy go używać do ścinania ostrzy ze stali nierdzewnej, ponieważ pewne wydłużenie ze stali nierdzewnej jest wyższe niż ta sama wytrzymałość stali węglowej.
Zwróć uwagę.
Po regulacji prześwitu ostrza maszyna musi uruchomić puste przynajmniej raz przed oficjalnym ścinaniem.
⒉ Warwaj materiał z tworzywa sztucznego, szczelina ostrza powinna być nieco mniejsza; I kruche materiał, szczelina ostrza powinna być nieco większa.
⒊ Za każdym razem po dostosowaniu prześwitu ostrza należy wyciąć test.
Do bezpiecznego działania stosowanie urządzeń mechanicznych, hydraulicznych, elektrycznych i elektronicznych jest maszynami wysokiego ryzyka, z wyjątkiem tych wymienionych w niniejszym podręczniku, inna konserwacja musi być przeprowadzana przez profesjonalny personel konserwacyjny.
⒈ Maszyna musi być obsługiwana przez osobę odpowiedzialną, a operator musi zapoznać się z instrukcją i instrukcjami obsługi systemu CNC przed obsługą maszyny.
⒉ Gdy na maszynie działa więcej niż jedna osoba, jedna osoba musi być wyznaczona do napędzania maszyny i tylko na przełącznik stopy lub naciśnij przycisk, gdy zostanie potwierdzone, że nie ma niebezpiecznych czynników, aby nie powodować wypadków.
⒊ Podczas umieszczania arkusza na stole roboczym za pomocą palec nie można umieszczać między arkuszem a tabelą roboczą, a arkusz nie może być wypychany na pozycję, dopóki nie dotrze do punktu pozycjonowania, aby uniknąć obrażeń.
⒋ Gdy maszyna działa, nie należy umieścić narzędzi ani zanieczyszczeń między stołem roboczym a usta noża, a na powierzchni obrabia nie powinny być żadne blizny spawalnicze i inne wady, aby uniknąć uszkodzenia ostrza.
⒌ Zwiększ się ściśle zgodnie z grubością płytki, materiał i szerokość, tak aby system CNC automatycznie obliczał przed cięciem, a nie przeciążenie, aby nie uszkodzić maszyny. Nasza firma nie ponosi odpowiedzialności za szkody spowodowane użyciem przeciążenia maszynowego narzędzi.
⒍ Izolacja elektryczna i uziemienie muszą być bezpieczne i niezawodne.
⒎ Utrzymanie układu hydraulicznego i konserwacji.
Regularnie sprawdzaj poziom oleju zbiornika oleju, gdy niedobór należy uzupełnić przez filtrowany czysty olej hydrauliczny. Maszyna wykorzystuje olej hydrauliczny YB (lub YC) - N32 (lub N46), po raz pierwszy olej używany w 2000 godzinach pracy musi zostać wyczyszczony po zbiorniku oleju, wymienić nowy olej, po co 2 lata lub 4000 godzin pracy wymienione raz ; Olej hydrauliczny w procesie użytkowania będzie stopniowo pogorszyć pogorszenie, do pewnego stopnia, który należy wymienić w odpowiednim czasie, tylko w ten sposób, aby zapewnić smarowanie ruchomych części układu hydraulicznego, zmniejszenie jest to jedyny sposób, aby zapewnić, że jest to jedyny sposób, aby zapewnić, Smarowanie ruchomych części układu hydraulicznego, zmniejsz tarcie i zużycie oraz upewnij się, że system może działać normalnie przez długi czas.
Filtr olejowy należy po raz pierwszy wyczyścić (czyszczony benzyną lub trichloroetylenem i wyschnięty suchy) po miesiącu uruchomienia, a następnie regularnie co dwa miesiące; Filtr oleju należy natychmiast wyczyścić, jeśli okaże się, że jest blokowany (światło sygnałowe włączone) lub jeśli pompa oleju krzyczy (pompa oleju ssie powietrze) podczas pracy; Jeśli filtr oleju okaże się zły, należy go natychmiast wymienić.
Filtr powietrza zamontowany na osłonie zbiornika powinien być regularnie czyszczony benzyną lub trichloroetylenem, po dwóch miesiącach uruchamiania maszynowego, po raz pierwszy, a następnie co cztery miesiące regularnie.
Jeśli wydaje się, że blok zaworu jest przecieka, uszczelka powinna zostać wymieniona w czasie.
⒏ Utrzymuj maszynę w czystości, smarowanie na czas, aby przedłużyć żywotność maszyny podczas używania, powinna regularnie sprawdzać wszystkie mechaniczne części elementów złącznych nie mają luźnego zjawiska, takiego jak odkrycie nieprawidłowości, powinno natychmiast zatrzymać się, aby sprawdzić, aby sprawdzić , do usunięcia po usterce, przed kontynuowaniem użycia;.
⒐ Można regularnie sprawdzać, czy klirens usta noża jest zbyt duży, czy zbyt mały, jeśli okaże się, że się zmienił, powinno być regulowane w odpowiednim czasie.
⒑ Regularnie sprawdzaj ostrość ustka, jeśli stwierdzono, że krawędź jest tępa, należy ją zaostrzyć na czas.
⒒ Regulamin regularnie po przeglądzie powinien zachować wymagania dotyczące dokładności określone w certyfikcie zgodności.
Polski
Pусский
