Wprowadzenie do kontrolera zginania i ścinania - kontroler E21 i E21S

Najczęściej stosowanymi sterownikami hydraulicznymi są sterownik E21 i sterownik E21S maszyny do gięcia i hydrauliczne nożyce w Chinach, a także są one bardzo powszechnie używane jako standardowe sterowniki podczas eksportu za granicę. Gdy wymagania klientów dotyczące wydajności maszyn i dokładności obrabianych detali nie są zbyt wysokie, najlepszym wyborem stają się sterowniki E21 i E21S ze względu na zalety prostej obsługi i niskiej ceny. W tym artykule skupimy się na zaletach sterownika giętarki E21 i sterownika nożyc E21S oraz typowych rozwiązywaniu problemów.

● Sterownik Giętarki E21

Zalety kontrolera E21

1. Wyświetlacz LCD o wysokiej rozdzielczości, z dwoma językami chińskim i angielskim do wyboru, jedna strona wyświetla parametry programowania, dzięki czemu pisanie programu jest szybsze i łatwiejsze.

2. Oś X, Y można jedynie pozycjonować, ale także ręcznie regulować w razie potrzeby, aby usunąć mechaniczne urządzenie pozycjonujące z korbą ręczną.

3. Wbudowana funkcja ustawiania czasu utrzymywania ciśnienia i opóźnienia rozładunku, łatwiejsza w obsłudze, nie ma potrzeby stosowania przekaźnika czasowego, zmniejsza koszty.

4. Dzięki jednej kluczowej funkcji tworzenia kopii zapasowych i odzyskiwania parametrów parametry można przywrócić w dowolnym momencie, jeśli zajdzie taka potrzeba, aby zmniejszyć koszty konserwacji.

5. Obsługuje programowanie wieloetapowe, złożone elementy można przetwarzać jednocześnie, aby poprawić wydajność produkcji i dokładność przetwarzania.

6. Wszystkie klawisze na panelu to mikroprzełączniki, które są ściśle testowane pod kątem kompatybilności elektromagnetycznej, wysokiej i niskiej temperatury, wibracji itp. Aby zapewnić stabilność i żywotność produktu.

7. Przeszedł certyfikat CE, aby sprostać zapotrzebowaniu rynku zagranicznego.

Rozwiązywanie problemów ze sterownikiem

1. Zasilanie giętarki na wyświetlaczu sterownika CNC nie jest normalne.

Usterka i rozwiązanie: Ta usterka jest zazwyczaj spowodowana oprogramowaniem. Nieprawidłowe działanie lub regularne nieprawidłowe zamykanie może prowadzić do utraty plików, uniemożliwiając normalne działanie oprogramowania. Można ocenić według wskazówek kontrolera, a następnie podjąć decyzję o ponownej instalacji oprogramowania.

2. Awaria ruchu suwaka

Usterka i rozwiązanie: Ruch suwaka giętarki można podzielić na cztery procesy, dla ponownego uruchomienia do zera, szybkiego napędu, skoku roboczego i powrotu suwaka. Suwak zera osi Y nie porusza się: mierzone według schematu elektrycznego, w celu ustalenia, czy nie ma awarii sterownika hydraulicznego. Jeśli serwozawór dostaje zasilanie normalnie, jest to wina sterownika hydraulicznego, w przeciwnym razie jest to wina sterownika elektrycznego. Brak szybkiego przesuwania suwaka do przodu: szybkie przesuwanie suwaka jest generowane przez powrót oleju z dolnej komory, w oparciu o ciężar suwaka w celu wytworzenia podciśnienia w górnej komorze w celu wchłonięcia oleju, ale serwozawór zasila awaria sterownika hydraulicznego lub awaria sterownika elektrycznego, a następnie ukierunkowane rozwiązania.

3. Ciśnienie obliczone automatycznie przez sterownik jest większe niż impedancja formy

Awaria i rozwiązanie: 1. programowanie wyboru dolnej matrycy nie jest rozsądne, należy kierować się zależnością pomiędzy grubością blachy a otworem dolnej matrycy, aby wybrać formę; 2. impedancja formy nie jest ustawiona prawidłowo, ustaw prawidłowo impedancję formy; 3. programowanie wyboru trybu gięcia jest nieprawidłowe, należy sprawdzić program; 4. Zmodyfikowano parametry stałych maszyny, należy sprawdzić parametry stałych maszyny, takie jak parametry materiału, wybór jednostki i inne parametry.

4. Suwaki nie mogą działać podczas zginania lub zginania z bardzo małą prędkością

Usterka i rozwiązanie: 1. nie przesuwaj suwaka na punkt przeliczenia prędkości, sprawdź, czy oś Y zmienia się z „2” na „3”, rzeczywista wartość osi Y powinna być większa niż punkt przeliczenia prędkości wartość, jeśli nie trzeba dostosować części parametrów przewijanej do przodu; 2. Sterownik wyginający oś Y ma źle ustawione parametry. Należy ponownie wyregulować część parametrów zginania w osi Y; 3. Ciśnienie nie jest wystarczające, np.: przyczyny programowania, przyczyny ustawienia parametrów obrabiarki, przyczyny hydrauliczne itp. Sprawdź, czy przyczyny operacji programowania, przyczyny ustawienia parametrów, czy przyczyny hydrauliczne; za pomocą manometrów, multimetrów itp. Najpierw zmierz ciśnienie główne i sygnał zaworu proporcjonalnego ciśnienia, a następnie sprawdź zawór ciśnienia proporcjonalnego, czy główny reduktor ciśnienia nie jest zacięty, a następnie sprawdź element filtrujący i olej, a na koniec sprawdź olej pompa i jej sprzęgło. Na koniec sprawdź pompę olejową i jej sprzęgło.

5. Programując gięcie dużego łuku, obliczenia sterownika są bardzo powolne lub martwe.

Awaria i rozwiązanie: 1. Wartość X ustawiona podczas programowania przekracza maksymalną wartość osi X w parametrach; muszę sprawdzić program.

6. Błąd sterownika silnika

Awaria i rozwiązanie: błąd serwosilnika (wg kodu błędu w celu ustalenia rodzaju błędu); wyłącz i uruchom ponownie (czas wyłączenia dłuższy niż 10 sekund).

● Kontroler nożyc E21S

Zalety kontrolera E21S

1. Wyświetlacz LCD o wysokiej rozdzielczości wyświetla dwie opcje językowe w języku chińskim i angielskim. Jedna strona wyświetla parametry programowania, dzięki czemu pisanie programu jest szybsze i łatwiejsze.

2. Inteligentne położenie sprzęgła jednokierunkowego można również regulować ręcznie, jeśli zajdzie taka potrzeba, w celu usunięcia mechanicznego urządzenia do pozycjonowania korby ręcznej.

3. Wbudowany przekaźnik czasowy ścinania, prosta obsługa, oszczędność kosztów.

4. Wbudowana funkcja regulacji kąta ścinania, eliminująca wskaźnik i przycisk kąta.

5. Informacje zwrotne od enkodera szczeliny noża, terminowe wyświetlanie wielkości szczeliny noża, prosta i wygodna obsługa.

6. Dzięki kluczowej funkcji tworzenia kopii zapasowych i odzyskiwania parametrów możesz przywrócić parametry w dowolnym momencie, jeśli zajdzie taka potrzeba, aby zmniejszyć koszty konserwacji.

7. Wszystkie klawisze na panelu to mikroprzełączniki, które zostały dokładnie przetestowane pod kątem kompatybilności elektromagnetycznej, wysokiej i niskiej temperatury, wibracji itp. Aby zapewnić stabilność i żywotność produktu.

8. Przeszedł certyfikat CE w celu zaspokojenia potrzeb rynków zagranicznych.

Rozwiązywanie problemów ze sterownikiem E21S

1. Liczba nie idzie, plus lub minus może przejść, ale jeśli liczba nie przejdzie, naciśnij klawisz uruchamiania, aby nadal biec na pierwszy plan lub na koniec.

Usterka i rozwiązanie: może to być uszkodzony enkoder lub przerwana linia, ogólnie sprawdź, czy złącze nie jest złe, jeśli nie ma problemu, a następnie okablowanie, kolejność kolorów linii dla czarnego, czerwonego, białego, zielonego lub czarnego, czerwonego, zielonego i biały, gdzie COM jest czarny.

2. Naciśnij „plus” lub „minus”, maszyna się nie porusza.

Błąd i rozwiązanie: pierwszy krok, aby sprawdzić, czy liczba jest większa niż 500, czy mniejsza niż 10, czy w miękkim limicie, czyli już bardzo dużym lub bardzo małym, nie można już zwiększyć ani zmniejszyć, o ile górna prawy róg numeru może być. Jeśli istnieje specjalny numer, taki jak 655.53, zwróć uwagę na ponowne uruchomienie resetowania parametrów, specyficzna metoda polega na naciśnięciu i przytrzymaniu programowania, P0 ustawiony na 0, P1 ustawiony na 0,15, P2 ustawiony na 0, P3 ustawiony na 40, P4 ustawiony na 1,5-2, P5 zestaw 0,9, P6 zestaw 0,15, P7 zestaw 10, P8 zestaw 500.

Jeśli powyższe liczby są normalne, sprawdź R1, R2 i RC. Tak naprawdę sterownik ma kontrolować zwarcie R1, R2 i RC i jeżeli wyjście sterownika ulegnie uszkodzeniu na skutek działania wyłącznika krańcowego, to również spowoduje to zjawisko bezruchu. Należy zatem wykluczyć, czy zewnętrzny wyłącznik krańcowy ruchu jest uszkodzony. Można bezpośrednio zewrzeć przewody R1, R2 i RC, aby sprawdzić, czy linia zewnętrzna działa prawidłowo. W przypadku zwarcia maszyna może poruszać się do przodu i do tyłu, co wskazuje na awarię sterownika ; jeśli nie, oznacza to, że linia zewnętrzna jest niesprawna, należy zwrócić się do elektryka o rozwiązanie problemu.

W przypadku awarii kontrolera musimy również potwierdzić, że nie jest to kluczowy problem, naciśnięty klawisz będzie wydawał dźwięk tykania, jeśli rzędy klawiszy nie będą wydawać dźwięku, co wskazuje, że kluczową częścią problemu może być płyta główna lub klucz część problemu. Jeśli chcesz wymienić naklejki na powierzchni klawiszy, możesz przymierzyć je bezpośrednio, bez odrywania, ponieważ po oderwaniu, niezależnie od tego, czy są dobre, czy złe, nie można ich zwrócić.

Na koniec możesz zdemontować płytę główną, sprawdzić, czy część przekaźnikowa z tyłu płytki drukowanej nie jest spalona pastą.

3. Wyświetlacz nie pokazuje

Awaria i rozwiązanie: Ogólnie rzecz biorąc, zasilacz nie ma zasilania lub w starym sterowniku łatwo jest zastąpić nową wersję sterownika, ponieważ nowy sterownik wymaga niezależnego zasilania. Należy pamiętać, że transformator nie może mieć wspólnego zera, więc w tej sytuacji konieczność powiadomienia działu technicznego o zmianie niezależnego źródła zasilania przed próbą.

4. Nie ma skoków cyfrowych.

Awaria i rozwiązanie: może to być niedopasowanie skoku, P3 = 400/skok, dostosuj parametry, aby ustawić P6 na 0, wyreguluj P4 na 100 przebiegów 200 do pracy, im bliżej, tym lepiej. Po potwierdzeniu regulacji P4, a następnie regulacji P6, aby ręcznie nacisnąć i przytrzymać plus, nie zwalniać, przeskakując odpowiednio o 0,2.

5. wyrównanie jest niedozwolone

Awaria i rozwiązanie: pierwszy krok, aby sprawdzić sprzęgło lub przetestować dokładność pozycjonowania, np. 100 otworzyć do 200, a następnie z powrotem do 100, powtórzyć kilka cykli w obie strony, jeśli nastąpi zmiana wskazująca, że ​​sprzęgło jest luźne, dokręcić to w górę.

Następnie sprawdź czy jest to tendencja powiększenia, jeśli im dalej od błędu, to jest to regulacja P3 niewłaściwa, podobnie jak przy tankowaniu samochodu, im większe parametry idą tym bardziej, możesz obliczyć rzeczywiste parametry proporcjonalnie: wzór P3 rzeczywisty = ( P oryginał / rzeczywista przebyta odległość) * dane teoretyczne przebytej odległości, na przykład liczba przebiega od 100 do 200, rzeczywiste 100 przebiega do 180, oryginalne domyślne P3 to 40, następnie P3 Rzeczywisty = 40 / (180-100) * (200-100) = 50.