Ważne rzeczy, które musisz wiedzieć o falcerce

Zaginarka to prosta prasa krawędziowa, która może być ręczna lub zmotoryzowana, a jej głównym zadaniem jest obróbka krawędzi produktu. Należy zwrócić uwagę, że istnieje różnica między falcerką a prasą krawędziową. Ogólnie rzecz biorąc, falcerka przetwarza wyroby z tworzyw sztucznych, podczas gdy prasa krawędziowa przetwarza wyroby metalowe. Zaginarka jest prostą prasą krawędziową, która kiedyś była używana do produkcji szerokiej gamy wyrobów z blachy ze stali nierdzewnej o prostych kształtach, ale obecnie produkty te są częściej wytwarzane na prasach do gięcia na zimno.

Najprostszą metodą jest użycie modelu z promieniem gięcia w celu stabilnego zamocowania stalowej płyty na stole obrabiarki. Wystająca część materiału jest umieszczana na innym stole, który może obracać się wzdłuż środka promienia gięcia. Kiedy ruchomy stół podnosi się, wygina stal nierdzewną pod żądanym kątem. Oczywiście podczas gięcia stal nierdzewna ślizga się po stole warsztatowym. Dlatego, aby uniknąć zarysowań na stali nierdzewnej, powierzchnia stołu warsztatowego musi być gładka. W rzeczywistym procesie obróbki zwykle stosuje się folię z tworzywa sztucznego do ochrony powierzchni stali nierdzewnej. Belka górna jest zwykle wykonana w kształcie klina, aby utworzyć szczelinę, tak aby można ją było złożyć w czworokątne pudełko lub rowek z półfabrykatem o odpowiednim kształcie.

Główne zastosowanie falcerki to następujące scenariusze:

1. duże płyty: płyty, których zlokalizowanie jest większe niż 2 metry lub trudniejsze i które zapewniają dokładność przy zginaniu przez jedną osobę

2. ciężkie płyty: ponad 30 kg.

3. Powierzchnia musi być wolna od uszkodzeń: blacha wstępnie powlekana, stal nierdzewna, blacha aluminiowa itp.

4.Wysokie wymagania dotyczące dokładności rozmiaru i kąta: spełniają wymagania późniejszej dokładności spawania.

5. Wiele odmian i małe partie wykorzystują jedną maszynę do wykonywania wszystkich procedur za pomocą uniwersalnych narzędzi.

6. Łuk jest wygięty, a otrzymujesz to, co narysujesz.

7. trzeba spełnić model produkcji JIT.

8. jakość produktu: gwarantowana jest doskonała jakość.

2. Pracownik podszywający musi przejść określone studium zawodowe i musi zrozumieć strukturę i działanie obrabiarki, którą obsługuje, oraz metodę prawidłowego montażu formy, zanim będzie mógł obsługiwać ją samodzielnie.

3. Przed użyciem dodaj olej smarny i sprawdź, czy jest pusty przez dwie minuty.

4. Po uruchomieniu poczekaj, aż prędkość jazdy będzie normalna, zanim zaczniesz pracować; Jednocześnie obserwuj dynamikę otaczających ludzi, aby zapobiec obrażeniom.

Nie używaj tego urządzenia poza specyfikacjami.

6. Operacją wieloosobową powinna kierować jedna osoba. Kiedy obrabiany przedmiot obraca się lub przesuwa się i cofa, operatorzy po obu stronach są w bliskim kontakcie, a ich działania są spójne.

7. Blizny po spawaniu i duże zadziory nie są dozwolone na materiale, aby zapobiec uszkodzeniom pleśni.

8. Po zakończeniu pracy odłącz zasilanie i dobrze wykonuj konserwację maszyny i czyszczenie środowiska.

Rodzaj inteligentnej falcerki CNC, powszechnie używanej za granicą, nazywa się falcerką. Ta falcerka nie jest zamiennikiem prasy krawędziowej, ale dobrym uzupełnieniem prasy krawędziowej. Może być stosowany wybiórczo w falcerce lub wykonać najbardziej odpowiedni proces gięcia na prasie krawędziowej. Z punktu widzenia docelowego materiału produktu falcerka jest maszyną do wyrobów z tworzyw sztucznych, a prasa krawędziowa jest maszyną do wyrobów metalowych. Z funkcjonalnego punktu widzenia prasa krawędziowa i falcerka są rodzajem maszyny, która wykonuje pewną obróbkę gięcia produktu zgodnie z określonymi wymaganiami. Poniżej opisano szczegółowo różnicę między zaginarką a prasą krawędziową pod wieloma względami.

1. Trudność w działaniu spowodowana zasadą jest inna

Prasa krawędziowa kontroluje kąt gięcia, kontrolując nacisk górnego noża w dół. Jednocześnie podczas gięcia krótszy bok jest uwzględniany, a operator musi trzymać większość zewnętrznych materiałów. Podczas gięcia dużych przedmiotów, dwóch lub więcej osób Więcej pomocy.

Zasada działania zespołu do zawijania polega na tym, że po ułożeniu płyty płasko na stole roboczym, belka mocująca jest dociskana w celu zamocowania płytki, a belka do zawijania jest obracana w górę iw dół, aby wykonać zawijanie. We wszystkich procesach obszywania jednej krawędzi nie jest wymagana żadna praca ręczna. Weź udział w wielu pracach związanych z pozycjonowaniem i dodatkowymi pracami toczenia i pozycjonowania.

2. Podstawa projektowa rozszerzonego rysunku jest inna

Rozłożony rysunek używany przez prasę krawędziową jest ustalany przez współczynnik K lub odpowiedni rysunek rozłożony uzyskuje się przez odjęcie zgięcia na podstawie wartości doświadczenia.

Falcerka jest generowana automatycznie przez oprogramowanie Schroder Unfold. Odliczenie zginania każdej strony jest próbką opartą na charakterystyce materiału. Gdy długość gięcia, grubość materiału, kąt gięcia, wysokość zagięcia, zmiana kierunku gięcia, metoda pozycjonowania itp. Są różne, oprogramowanie Unfold poda odpowiednie odejmowanie gięcia, aby uzyskać najdokładniejszy obraz rozwinięcia.

3. Wymagania dotyczące poziomu technicznego pracowników są różne

Prasy krawędziowe mają stosunkowo wyższe wymagania co do poziomu technicznego giętarek.

Programowanie zespołu do zawijania można zrealizować poprzez intuicyjne rysowanie palcami lub inżynier może użyć oprogramowania do programowania offline i użyć połączenia USB lub sieci do zaimportowania programu do obróbki. Po zakończeniu programowania główna praca pracownika staje się prostą pracą załadunku i rozładunku. Nie ma potrzeby zatrudniania wykwalifikowanych giętarek.

4. pozycja robocza

Prasę krawędziową można obsługiwać tylko od przodu.

Obecnie główna konstrukcja zespołu zawijającego obejmuje pojedynczą belkę zawijającą, konstrukcję belki zawijającej w kształcie litery C oraz niezależną konstrukcję podwójnej belki zawijającej napędzaną serwomechanizmem, aby spełnić wymagania różnych zastosowań. Forma uchwytu półwyrobu jest również podzielona na odwracalną konstrukcję uchwytu wykrojki z podwójnym ostrzem i konstrukcję z jednym ostrzem, z automatycznym urządzeniem do wymiany narzędzi oraz obrotowym urządzeniem do przemieszczania i podawania w celu realizacji półautomatycznej lub w pełni automatycznej produkcji.

5. Dokładność wymiarowa gięcia jest różna

W zależności od wielkości obrabianego przedmiotu falcerka może być obsługiwana zarówno z przodu, jak iz tyłu lub nawet jednocześnie, co jest wygodne do obserwacji i użytkowania.

Dokładność wymiarowa kontrolowana przez jednostkę do zawijania polega na tym, że po zakończeniu pierwszego zawijania pierwsza krawędź jest używana jako odniesienie pozycjonowania, a ostateczny kontrolowany rozmiar to dokładnie przestrzeń wewnętrzna wymagana przez klienta. Ponieważ blacha jest obrabiana na płasko, jest ustawiana w obu kierunkach (pozycjonowanie boczne i postpozycjonowanie), a prace związane z odwracaniem gięcia mogą być łatwo wykonane przez jedną osobę.

6. dokładność kątowa gięcia jest inna

Dokładność kątowa sterowania prasą krawędziową jest kontrolowana pośrednio wielkością nacisku na górną matrycę w celu kontroli kąta gięcia, który jest powiązany z grubością materiału, a napęd hydrauliczny powoduje zmianę kąta pod wpływem zmian oleju temperatura.

Jednostka zawijająca jest w pełni napędzana elektrycznie, a kompensacja ugięcia opiera się na próbkowaniu rzeczywistych użytych materiałów i algorytmach matematycznych opartych na doświadczeniu. W przypadku różnych metod pozycjonowania, wysokości zagięcia, długości gięcia i pozycji gięcia, centralny elektryczny system kompensacji ugięcia łączy w sobie kołnierz Funkcja pochylenia belki i uchwytu półfabrykatu ostatecznie uświadamia sobie stabilność i dokładność inteligentnej precyzji sterowania kątem .

7. problem zarysowań i uszkodzeń na powierzchni materiału

Podczas pracy prasy krawędziowej materiał będzie powodował względny ruch w dolnej matrycy, a jednocześnie pozostawi wgłębienia bez ochrony powierzchni. Podczas gięcia dużego przedmiotu obrabianego należy go wielokrotnie obracać i przesuwać, a podczas tego procesu nieuchronnie pojawią się zadrapania.

Podczas pracy zespołu do zawijania, bez względu na to, że uchwyt półfabrykatu i obcinak do zawijania nie poruszają się względem materiału, można całkowicie uniknąć uszkodzenia powierzchni. Gdy duże elementy są gięte, ponieważ płyty są obrabiane płasko i jednocześnie ustawiane, cała obróbka po jednej stronie przedmiotu obrabianego może zostać zakończona, całkowicie unikając uszkodzenia powierzchni.

8. Konfiguracja narzędzi

Kiedy prasa krawędziowa realizuje specjalne wymagania dotyczące gięcia (np. Łuku), musi zmienić narzędzie lub przenieść na inną maszynę, aby to zrealizować, zwiększając transfer i tymczasowe przechowywanie półproduktów.

Jednostka do zawijania może być zaprojektowana z obrotowym uchwytem półfabrykatu, a jednocześnie można zainstalować dwa zestawy narzędzi do uchwytu półfabrykatu, aby zrealizować jedno stanowisko do wykonania wszystkich procedur gięcia. W przypadku gięcia łukowego lub innych specjalnych wymagań dotyczących gięcia w zasadzie nie ma potrzeby wymiany narzędzi. Można to w pełni zrealizować po prostu modyfikując program.

9. życie narzędzia

Z powodu względnego ruchu przedmiotu obrabianego w matrycy prasy krawędziowej narzędzie będzie zużyte i będzie wymagało konserwacji lub wymiany.

Jednostka zaginająca w zasadzie unika względnego ruchu między materiałem a narzędziem, a żywotność narzędzia jest wydłużona.

10. Układ napędowy

Zwykłe prasy krawędziowe są napędzane hydraulicznie, co powoduje więcej prac konserwacyjnych i jest podatne na czynniki środowiskowe.

Falcerka posiada w pełni elektryczny projekt napędu, który zmniejsza nakłady na konserwację i nie ma nic wspólnego ze środowiskiem użytkowania. Aby uzyskać większą dokładność gięcia. Dobry sprzęt to nie tylko racjonalność konstrukcji mechanicznej, ale także połączenie materiałów, obróbki cieplnej, obróbki skrawaniem, montażu i innych czynników w połączeniu ze stabilnym i niezawodnym systemem sterowania oraz powiązanym oprogramowaniem, w celu osiągnięcia długoterminowej dokładności, stabilność i trwałość sprzętu.