Uwagi dotyczące montażu komponentów arkusza blachy

Montaż elementu blaszanego to proces łączenia różnych części, które składają się na element, i prawidłowego umieszczenia każdej części, a następnie zamocowania i połączenia, aby utworzyć proces spełniający wymagania rysunku.Proces montażu elementów blaszanych obejmuje głównie procesy montażu, spawania (lub nitowania itp.), prostowania, malowania i kontroli.

Prawidłowe i rozsądne procedury montażu mają ogromne znaczenie przy ustalaniu najrozsądniejszego sposobu działania dla każdego procesu, aby zapobiegać i minimalizować odkształcenia po montażu i spawaniu, a także zapewnić jakość produktu i poprawić wydajność pracy we wszystkich aspektach.Z drugiej strony różnorodność elementów blaszanych oraz powierzchnia zakładu, urządzeń, stan techniczny operatora, zastosowane materiały i inne czynniki decydują o tym, że sposób montażu elementów blaszanych nie jest unikalny i należy go brać pod uwagę w sposób kompleksowy w zależności od konkretnych okoliczności produkcji w celu sfinalizowania.

3 elementy montażu

Montaż elementów blaszanych, bez względu na zastosowaną metodę montażu części, składa się z trzech elementów: podparcia, pozycjonowania i mocowania.

1. Wsparcie.Wybór powierzchni odniesienia do podparcia powierzchni montażowej montowanego elementu nazywa się podporą.Podpora jest pierwszym elementem montażu, który ma na celu rozwiązanie podstawowego problemu związanego z miejscem montażu części produktu.Na przykład produkty o płaskiej powierzchni są zwykle montowane na platformie lub ramie.Kształt powierzchni złożonych produktów można umieścić na specjalnej formie do montażu, gdzie platforma, rama i forma służą do podparcia powierzchni części składanego produktu, pełniąc rolę wspierającą w montażu.Gdy podpora pełni rolę pozycjonującą, nazywana jest również podporą pozycjonującą.

2. Pozycjonowanie.Części, które mają być zmontowane, są prawidłowo zamocowane w wymaganej pozycji, zwanej pozycjonowaniem.Ponieważ montaż nie jest dowolną kombinacją części, ale umożliwia każdej części uzyskanie właściwej pozycji.Tylko poprzez ustawienie i po zamocowaniu lub połączeniu geometria produktu i wymiary każdej części mogą być zgodne z wymaganiami technicznymi określonymi na rysunkach.Pozycjonowanie części produktu jest drugim elementem montażu.

3. Zaciskanie.Aby części znalazły się w wybranej podporze i gdzie pozycja pozycjonowania, unieruchomiona i połączona nie wytwarzają już pozycji ruchu, potrzebna jest pewna siła zewnętrzna, zwana zaciskaniem.Celem zaciskania jest wspieranie dalszego prawidłowego pozycjonowania części poprzez siły zewnętrzne.Siła docisku wymagana do zaciśnięcia jest zwykle osiągana za pomocą sztywnego uchwytu.Wykorzystanie osprzętu w celu zakończenia procesu montażu jest ważnym środkiem technicznym w celu uzyskania kwalifikowanego produktu.Zaciskanie jest więc trzecim elementem montażu.

Trzy elementy montażu wzajemnie się uzupełniają.Badanie technologii montażu zawsze obraca się wokół tych trzech elementów.

Zasada pozycjonowania

Celem pozycjonowania jest uniemożliwienie swobodnego poruszania się zmontowanej części (lub części) w wymaganej pozycji.Oznacza to, że stopień swobody składanej części jest ograniczony.

Każdy obiekt przestrzenny ma sześć stopni swobody w przestrzeni, czyli porusza się wzdłuż trzech osi i obraca się wokół nich.Aby część miała ustaloną i stałą pozycję, sześć stopni swobody części musi być ograniczone.Dla każdego ograniczonego stopnia swobody część styka się z punktem podparcia na mocowaniu, a ograniczenie sześciu stopni swobody tworzy sześć punktów kontaktu podparcia.Ta metoda ograniczania sześciu stopni swobody części do sześciu punktów jest znana jako zasada sześciopunktowego pozycjonowania.

Powyższy diagram pokazuje pełne pozycjonowanie części prostokątnej.płaszczyzna xoz odpowiada trzem punktom ograniczającym trzy stopnie swobody części (ruch w kierunku osi y oraz obrót wokół osi x i z).Płaszczyzna xoz jest główną powierzchnią podparcia prostokątnej części, podczas gdy powierzchnia części, z którą się styka, nazywana jest głównym odniesieniem pozycjonowania (duża i dominująca płaszczyzna na części).płaszczyzna zoy ogranicza dwa stopnie swobody części (ruch w kierunku osi x i obrót wokół osi y).Płaszczyzna zoy jest prowadzącą powierzchnią nośną prostokątnej części, a powierzchnia, która się z nią styka, nazywana jest bazą prowadzącą (wąska, długa płaszczyzna przedmiotu obrabianego).płaszczyzna xoy ogranicza tylko jeden stopień swobody części (ruch w osi z).Płaszczyzna xoy jest powierzchnią oparcia prostokątnej części, a powierzchnia, która się z nią styka, nazywana jest danymi nacisku (mała płaszczyzna przedmiotu obrabianego).samolot).

Należy zauważyć, że ze względu na różne formy konstrukcji stalowych i wiele części, punkty pozycjonowania powinny być ustalane w powiązaniu z rzeczywistą sytuacją.Sześciopunktowa reguła pozycjonowania opisana powyżej oznacza, że ​​część może być powiązana ze wszystkimi stopniami swobody przy użyciu sześciu punktów podparcia.Gdy kilka części jest połączonych ze sobą, powierzchnia części A może służyć jako powierzchnia odniesienia pozycjonowania części B. Powierzchnia części B może być używana jako powierzchnia odniesienia pozycjonowania części C. Jest to częsta sytuacja w przypadku części pozycjonowanie podczas montażu stali.Dlatego pozycjonowanie części w zespole stalowym nie jest każdą częścią, która ma być realizowana w sześciopunktowym pozycjonowaniu uchwytu.

Wybór punktu odniesienia zespołu

Powierzchnia części stykająca się z platformą montażową nazywana jest punktem odniesienia zespołu.Jest to odpowiednik podstawowego punktu odniesienia pozycjonowania w przypadku pozycjonowania sześciopunktowego.Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnię odniesienia zespołu można wybrać według następujących zasad:

1. Kształt metalowej konstrukcji ma płaską powierzchnię i zakrzywioną powierzchnię, płaszczyzna powinna być używana jako powierzchnia odniesienia montażu.

2. Gdy w zespole występuje kilka płaszczyzn, jako powierzchnię odniesienia zespołu należy wybrać większą płaszczyznę.

3. Zgodnie z rolą konstrukcji metalowej jako powierzchnię odniesienia zespołu należy wybrać najważniejszą powierzchnię, taką jak powierzchnia obrabiana.

4. Wybrana powierzchnia odniesienia montażu powinna ułatwiać pozycjonowanie i mocowanie podczas montażu części.Części w procesie montażu, jeśli istnieje więcej niż jedna powierzchnia, która może być powierzchnią odniesienia zespołu, powinny opierać się na rzeczywistym procesie produkcyjnym, aby wybrać najlepszą powierzchnię jako powierzchnię odniesienia zespołu.