Liczba wyświetleń:20 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-05-23 Źródło:Ta strona
Wprowadziłem wcześniej potężną maszynę do cięcia laserowego, więc jaka jest różnica między maszyną do cięcia osocza a sprzętem do obróbki metali? Jakie są różnice między nimi? Jak wybieramy? W tym artykule wprowadzi szczegółowo maszynę do cięcia plazmowego z zasady, działania, konserwacji i innych aspektów.
Cięcie plazmowe jest metodą przetwarzania, która wykorzystuje ciepło wysokotemperaturowego łuku osocza do częściowo lub częściowo stopionego (i odparowania) metalu przy nacięciu obrabianego przedmiotu i wykorzystuje rozpęd z prędkością osocza, aby usunąć stopiony metal tworzyć nacięcie. Maszyna do cięcia łuku plazmowego to maszyna wykorzystująca technologię cięcia plazmowego do przetwarzania materiałów metalowych. Ogólnie rzecz biorąc, ma duży wybór automatycznego cięcia i półautomatycznego. Może cyfrowo precyzyjnie kontrolować długość cięcia, a operacja jest bardzo wygodna.
Plasma jest gazem, który jest ogrzewany do bardzo wysokiej temperatury i jest wysoce jonizowany. Przeprowadza moc łuku do obrabianego przedmiotu. Wysokie ciepło powoduje stopienie obrabianego przedmiotu i wydmuchywać, tworząc stan roboczy cięcia łuku w osoczu. Po tym, jak sprężone powietrze wchodzi do palnika cięcia, jest rozprowadzana przez komorę gazową do utworzenia gazu plazmowego i gazu pomocniczego. ARC gazu w osoczu służy stopniu metalu, podczas gdy gaz pomocniczy chłodzi różne części latarki i wieje z stopionego metalu.
Zasilanie cięcia obejmuje dwie części: główny obwód i obwód sterujący. Zasada elektryczna: główny obwód zawiera stycznik, trójfazowy transformator mocy o wysokiej reakcji wycieku, trójfazowy prostownik mostu, cewkę zapłonową łukową wysokiej częstotliwości i komponentem ochronnym. Obwód sterujący kończy cały proces cięcia przez przełącznik przycisku na palniku tnącego: zasilacz przed wentylacji zasilania zasilania wysokiej częstotliwości ARC procesorki do cięcia zapłonu ARC-STOP.
Zasilanie głównego obwodu jest sterowane przez stycznik; On-off z gazu jest kontrolowany przez zawór elektromagnetyczny; Obwód sterujący steruje oscylatora o wysokiej częstotliwości, aby zapalić łuk i zatrzymuje działanie wysokiej częstotliwości po ustaleniu łuku. Ponadto obwód sterujący ma również następujące wewnętrzne funkcje blokujące: przełącznik termiczny działa i przestaje działać.
Maszyna do cięcia plazmowego o różnych gazach roboczych może wyciąć wszystkie rodzaje metali, które są trudne do cięcia tlenem, zwłaszcza do metali nieżelaznych (stal nierdzewna, stal węglowy, aluminium, miedź, tytan, nikiel). Efekt cięcia jest lepszy; Jego główną zaletą jest to, że grubość cięcia nie jest dla dużych metali, prędkość cięcia plazmatyczna jest szybka, zwłaszcza przy cięciu zwykłych blach stalowych węglowych, prędkość może osiągnąć 5-6 razy, że cięcia tlenu, powierzchnia cięcia jest gładka, termiczna Odkształcenie jest niewielkie i prawie nie ma strefy dotkniętej ciepło.
Gaz pracujący, którego maszyna do cięcia plazmatyczna może użyć (gazowy gaz jest przewodzącym nośnikiem łuku plazmowego, jest korpusem przenoszącym ciepło, a jednocześnie stopiony metal w nacięciu należy usunąć) ma znaczący wpływ Na charakterystyce cięcia łuku plazmowego, jakości i prędkości. Powszechnie stosowane gazy robocze w osoczu są argonem, wodorem, azotem, tlenem, powietrzem, pary wodną i niektóre mieszane gazy. Przez bezpieczne, proste, skuteczne, wielofunkcyjne i przyjazne dla środowiska metodę uzyskiwania osocza z pary wodnej, obróbki termicznej (cięcia, spawania, lutowania, hartowania, rozpylania itp.) Metalu z grubością 0,3 mm lub więcej na zewnątrz. Jest to pierwszy w historii przemysłu przetwórczego.
Produkt plazmowy \"multiplaz 3500\" składa się z pistoletu plazmowego i podwozia, o łącznej masie 9 kg. Istotą procesu roboczego sprzętu plazmowego jest następujące: ARC jest generowany między dyszą (anodą) i elektrodą (katodą) wewnątrz pistoletu, który jonizuje wilgoć między nimi, osiągając w ten sposób stan plazmy. W tym czasie jonizowana para jest wyrzucana z dyszy w postaci strumienia osocza pod ciśnieniem wytwarzanym wewnątrz, a jej temperatura wynosi około 8 000 ° С. W ten sposób materiały niepalne są cięte, spawane, spawane, a inne formy obróbki cieplnej są przetwarzane.
2. Szybka prędkość cięcia i wysoka precyzja. Otwór cięcia jest mały, schludny i bez spadku żużla. Na podstawie tradycyjnego systemu sterowania numerycznego, metoda kontroli do cięcia jest ulepszona, aby uniknąć wtórnego przetwarzania przycinania.
3. Nadaje się do stali niskoemisyjnej, miedzi, żelaza, aluminium, ocynkowanego, tytanu i innych płyt metalowych.
4. Wysoka konfiguracja systemu CNC. Automatyczny zapłon łuku, stabilny występ, a szybkość sukcesu zapłonu łuku wynosi ponad 99%.
5. Wspieraj standardowe pliki ścieżki kodu G wygenerowane przez Wentai, Beihang Haier, Artcam, Type3 i inne oprogramowanie. System sterowania przyjmuje dysk do wymiany plików przetwarzania, co jest wygodne i szybkie działanie.
Ⅰ Przed użyciem i podczas cięcia
1. Sprawdź i potwierdź, że źródło zasilania, źródło powietrza i źródło wody nie mają wycieku, wyciek powietrza, wyciek wody, uziemienia ani zerowania, i jest bezpieczne i niezawodne.
2. Wózek i przedmiot obrabiany należy umieścić w odpowiednim miejscu, a obrabiany przedmiot powinien być podłączony do dodatniej elektrody obwodu tnącego, a na powierzchni roboczej powinno być żużel na powierzchni roboczej.
3. Przysłona dyszowa powinna być wybrana w zależności od materiału, rodzaju i grubości obrabianego przedmiotu, a moc cięcia, przepływ gazu i skurcz elektrody powinny być regulowane.
4. Automatyczny wózek do cięcia powinien uruchamiać pusty i wybierz prędkość cięcia.
5. Operator musi nosić maski ochronne, rękawice spawalnicze, czapki, maski pyłu membrany filtra i dźwiękoszczelne nauszniki. Osoby, które nie noszą okularów ochronnych, są ściśle zabronione bezpośrednio obserwując łuk plazmowy, a nagła skóra jest ściśle zabroniona zbliża się do łuku plazmowego.
6. Podczas cięcia operator powinien stać pod tworzeniem do pracy. Powietrze można wyciągnąć z dolnej części stolu storowego, a otwarty obszar w warsztacie można zmniejszyć.
7. Podczas cięcia, gdy napięcie bez obciążenia jest zbyt wysokie, sprawdź uziemienie elektryczne, połączenie zerowe i izolację uchwytu palnika. Stół roboczy powinien być izolowany z podłoża lub wyłącznik obciążenia powinien być zainstalowany w systemie sterowania elektrycznego.
8. Generator wysokiej częstotliwości powinien być wyposażony w osłonę ekranującą, a obwód o wysokiej częstotliwości należy odciąć natychmiast po użyciu łuku wysokiej częstotliwości.
9. Zastosowanie elektrod toru i wolframu powinny spełniać wymogi art. 12.7.8 jgj33-2001.
Ⅱ Cięcie pracy i ochrona współpracującego personelu
1. Maszyna do cięcia plazmowego stosowana na miejscu powinna być wyposażona w deszczoodporne, odporne na wilgoć i odporne na szopy przeciwsłoneczne, a także odpowiadający sprzęt przeciwpożarowy.
2. Podczas cięcia na dużej wysokości, pasy bezpieczeństwa muszą być zapięte, środki zapobiegania pożarowi należy wziąć pod uwagę i poniżej cięcia, a specjalny personel powinien być nadzorowany.
3. W przypadku niezbędnego do cięcia kontenerów pod ciśnieniem, zamkniętymi pojemnikami, bębnami olejowymi, rurami i obróbkami barwionymi gazami łatwopalnymi i roztworami, najpierw wyeliminować ciśnienie w pojemnikach i rurach, wyeliminować gazazy i roztwory łatwopalne, a następnie spłukiwanie toksyczne, szkodliwe I substancja łatwopalna: w przypadku pojemników z resztkowym smaru, najpierw spłukać wodą parową i alkaliczną, i otwórz pokrywę, potwierdź, że pojemnik jest oczyszczony, a następnie wypełnij wodą przed cięciem. Należy przyjmować środki zapobiegające porażeniu prądem, zatrucie i uduszeniem w pojemniku. Otwory powietrza należy pozostawić do cięcia zapieczętowanych pojemników, a sprzęt i urządzenia wentylacyjne powinny być zainstalowane na wlocie i wylocie, gdy jest to konieczne; Napięcie oświetlenia w pojemniku nie powinno przekraczać 12V, a spawacz i obrabiany przedmiot powinien być izolowany; Poza kontenerem powinien być monitorowany przez specjalną osobę. Jest to ściśle zabronione do cięcia w pojemniku, który został rozpylany farbą i tworzywem sztucznym.
4. Jest to ściśle zabronione do cięcia naczyń i rurociągów, sprzętu na żywo, konstrukcji nośnych i kontenerów zawierających materiały łatwopalne i wybuchowe pod ciśnieniem.
5. Spawanie i cięcie nie są dozwolone w otwartym powietrzu w deszczowych dniach. Podczas pracy w wilgotnym obszarze operator powinien stać w miejscu pokryte materiałami izolacyjnymi i nosić izolacyjne buty.
6. Po operacji zasilacz powinien zostać odcięty, a źródła powietrza i wody powinny być wyłączone.
1. Poprawnie zamontuj palnik
Zamontuj ostrożnie palnik cięcia, upewnij się, że wszystkie części są dobrze dopasowane i upewnij się, że gaz i przepływ powietrza chłodzącego. Zainstaluj wszystkie części na czystej flaneli, aby uniknąć przyklejania brudu do części. Dodaj odpowiedni olej smarowy do pierścienia O-ring, z zastrzeżeniem rozjaśniania O-ringu, nie więcej.
2. części eksploatacyjne należy wymienić w czasie, zanim zostaną całkowicie uszkodzone
Nie zastępuj części konsumpcyjnych po ich całkowicie uszkodzeniu, ponieważ poważnie zużyte elektrody, dysze i pierścienie wirowe wytwarzają niekontrolowane łuki plazmowe, które mogą łatwo spowodować poważne uszkodzenia pochodnicy cięcia. Więc kiedy stwierdzono, że jakość cięcia jest zdegradowana po raz pierwszy, części eksploatacyjne powinny być sprawdzane w czasie.
3. Wyczyść gwint łączący palnika
Podczas wymiany części eksploatacyjnych lub codziennej konserwacji i inspekcji należy upewnić się, że wewnętrzne i zewnętrzne nici palników tnącej są czyste. W razie potrzeby wyczyść lub naprawić nici łączące.
4. Wyczyść powierzchnię styku elektrody i dyszy
W wielu pochodniach cięcia powierzchnia styku między dyszą i elektrodą jest naładowana powierzchnia kontaktowa. Jeśli na tych powierzchniach stykowych jest brud, palnik cięcia nie będzie pracować normalnie i powinien być czyszczony środkiem czyszczącym nadtlenkiem wodoru.
5. Sprawdź gaz gazowy i chłodzący codziennie
Sprawdź przepływ i ciśnienie gazu i przepływ powietrza chłodzącego każdego dnia. Jeśli okaże się, że przepływ jest niewystarczający lub przeciekający, należy natychmiast zatrzymać maszynę do rozwiązywania problemów.
6. Unikaj uszkodzeń kolizji palnika
Aby uniknąć uszkodzenia kolizji do palnika cięcia, należy prawidłowo zaprogramować, aby zapobiec wyczerpaniu systemu. Instalacja urządzenia antykolizji może skutecznie uniknąć uszkodzeń palnika podczas kolizji.
7. Najczęstsze przyczyny obrażeń palnika
(1) Cięcie pochodnia zderza się.
(2) destrukcyjny łuk osocza spowodowany uszkodzeniem materiałów eksploatacyjnych.
(3) destrukcyjny łuk osocza spowodowany brudem.
(4) Niszczący łuk plazmowy spowodowany przez luźne części.
8. Środki ostrożności
(1) Nie stosować smaru na palniku tnącego.
(2) Nie nadużywaj smaru o-ringu.
(3) Nie rozpylaj chemikaliów antypretowych, podczas gdy pokrywa ochronna jest nadal na palniku tnącego.
(4) Nie używaj ręcznego palnika cięcia jako młotka.
Maszyny do cięcia plazmowego są szeroko stosowane w samochodach, lokomotywach, naczyniach ciśnieniowych, maszynach chemicznych, branży jądrowej, maszynach ogólnych, maszynach budowlanych, konstrukcjach stalowych i innych branżach!
Zalety maszyny do cięcia plazmowego jest to, że energia łuku plazmowego jest bardziej skoncentrowana, temperatura jest wyższa, prędkość cięcia jest szybsza, deformacja jest niewielka i może również ciąć stal nierdzewną, aluminium i inne materiały. Wady cięcia plazmowego są takie, że łuk jest silny, hałas jest duży i jest dużo pyłu, który ma pewne zanieczyszczenie do środowiska. Dla średniej grubości stosuje się podwodne cięcie plazmowe, a grubość cięcia jest również ograniczona. Podobnie przepływ gazu, długość łuku, jakość telegrafa, rozmiar aktualny i prędkość cięcia wpływają na jakość. Nie jest idealny, aby go opanować. Nie jest tak prosty jak cięcie płomieni. Pistolety do cięcia plazmowego nie powinny być zbyt wiele, ponieważ prędkość cięcia jest szybsza, łatwo jest wpływać powyższe czynniki, a jakość cięcia nie jest taka sama. Ogólnie rzecz biorąc, do cięcia cienkiego płytki, jakość powierzchni cięcia plazmowego jest lepsza niż wycinanie napełniania ognia, a niewiele żużla.
W ostatnich latach zagraniczni producenci opracowali nową technologię zwaną wyrobową plazmą lub plazmą o wysokiej precyzyjnej, które zostały wprowadzone przez krajowych producentów. Efekt jest lepszy. Poprawiając projektowanie momentu cięcia, jakość powierzchni cięcia przedmiotu obrabianego jest znacznie się poprawiona, a krawędź prostopadłościowość może osiągnąć 0-1,5 °, co jest szczególnie korzystne dla poprawy jakości cięcia grubych płyt. Ze względu na ulepszony pistolet do cięcia, życie elektrody zostało wzrosły kilka razy. Jednak odległość między palnikiem tnącą a płytką stalową jest stosunkowo wysoka, a czujnik wysokości na palniku cięcia musi być bardziej wrażliwy, a latarka do cięcia szybciej. Dlatego cięcie osocza stalowe płytki 4-30 mm jest idealną metodą, która może uniknąć wad powolnej prędkości skrawania acetynotu tlenu, dużej deformacji, ciężkiego cięcia i ciężkiego zwinięcia. Uzyskano pewną grubość stali nierdzewnej i innych materiałów.
Polski
Pусский
