Liczba wyświetleń:448 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2020-08-10 Źródło:Ta strona
Zasada działania prasy hydraulicznej: obszary dużych i małych nurników to odpowiednio S2 i S1, a siły działające na nurniki to odpowiednio F2 i F1. Zgodnie z zasadą Pascala ciśnienie uszczelnionej cieczy jest wszędzie równe, to znaczy F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2 = F1 (S2 / S1)。 Wskazuje na efekt wzmocnienia ciśnienia hydraulicznego. Podobnie jak wzmocnienie mechaniczne, siła wzrasta, ale praca nie rośnie, więc odległość ruchu dużego tłoka jest S1 / S2 razy większa niż małego tłoka.
Podstawową zasadą jest to, że pompa olejowa dostarcza olej hydrauliczny do zintegrowanego bloku zaworów nabojowych, rozprowadza olej hydrauliczny do górnej wnęki lub dolnej wnęki cylindra olejowego przez różne zawory jednokierunkowe i zawory przelewowe oraz wprawia cylinder olejowy w ruch pod działaniem oleju pod wysokim ciśnieniem. Prasa hydrauliczna to urządzenie wykorzystujące ciecz do przenoszenia ciśnienia. Zgodnie z prawem Pascala, ciecz przenosi ciśnienie w zamkniętym pojemniku. Hydrauliczny układ napędowy czterokolumnowej prasy hydraulicznej składa się z mechanizmu napędowego, mechanizmu sterującego, siłownika, mechanizmu pomocniczego oraz czynnika roboczego. Mechanizm zasilania zwykle przyjmuje pompę oleju jako mechanizm zasilania, który jest na ogół integralną pompą olejową. Aby spełnić wymagania dotyczące prędkości ruchu siłownika, wybiera się jedną pompę olejową lub kilka pomp olejowych. Pompa zębata do niskiego ciśnienia (ciśnienie oleju poniżej 2,5 MP); Pompa łopatkowa do średniego ciśnienia (ciśnienie oleju poniżej 6,3 MP); Pompa tłokowa do wysokiego ciśnienia (ciśnienie oleju poniżej 32,0 MP) Obróbka ciśnieniowa i formowanie różnych tworzyw sztucznych , takie jak wytłaczanie, gięcie i głębokie tłoczenie blach ze stali nierdzewnej oraz tłoczenie części metalowych na zimno, mogą być również stosowane do prasowania produktów proszkowych, ściernic, bakelitu i produktów z żywicy termoutwardzalnej.
W porównaniu z tradycyjnym procesem tłoczenia, proces hydroformowania ma oczywiste zalety techniczne i ekonomiczne w zmniejszaniu masy, liczby części i matryc, poprawie sztywności i wytrzymałości, zmniejszaniu kosztów produkcji itp. I jest coraz częściej stosowany w dziedzinie przemysłowej, zwłaszcza w przemyśle samochodowym.
W dziedzinie przemysłu samochodowego, lotnictwa, lotnictwa itp., Długoterminowym celem ludzi jest zmniejszenie masy strukturalnej w celu oszczędzania energii podczas eksploatacji, a także jest to jeden z trendów rozwoju zaawansowanych technologii wytwarzania. Hydroformowanie to zaawansowana technologia wytwarzania lekkiej konstrukcji.
Hydroformowanie jest również nazywane \"wewnętrznym formowaniem pod wysokim ciśnieniem \". Jego podstawową zasadą jest użycie rury jako półfabrykatu, naniesienie płynu o bardzo wysokim ciśnieniu wewnątrz rury i jednoczesne zastosowanie nacisku osiowego na oba końce półwyrobu rury w celu zasilania. Pod wspólnym działaniem dwóch rodzajów sił zewnętrznych, materiał półfabrykatu rury jest odkształcany plastycznie, a na koniec styka się z wewnętrzną ścianką wnęki matrycy, uzyskując w ten sposób puste części o kształcie i precyzji odpowiadającej wymaganiom technicznym.
W przypadku konstrukcji wydrążonej o zmiennym przekroju tradycyjnym procesem produkcyjnym jest najpierw prasowanie i formowanie dwóch połówek, a następnie zespawanie ich w całość, podczas gdy hydroformowanie może jednocześnie uformować integralnie pustą strukturę o zmiennym przekroju. W porównaniu z procesem tłoczenia i spawania, technologia i proces hydroformowania mają następujące główne zalety:
(1) Zmniejsz jakość i oszczędzaj materiały. W przypadku typowych części, takich jak wspornik silnika samochodowego i wspornik chłodnicy, części hydroformowane są o 20% ~ 40% lżejsze niż części tłoczone; W przypadku części z drążonym wałem stopniowanym ciężar można zmniejszyć o 40% ~ 50%.
(2) Zmniejsz liczbę części i matryc oraz koszt matryc. Części do hydroformowania zwykle wymagają tylko jednego zestawu matryc, podczas gdy części do tłoczenia najczęściej wymagają wielu zestawów matryc. Zmniejszono liczbę części wspornika silnika hydroformowanego z 6 do 1, a wspornika chłodnicy - z 17 do 10.
(3) Ilość spawania podczas późniejszej obróbki i montażu można zmniejszyć. Na przykładzie wspornika chłodnicy powierzchnia oddawania ciepła wzrosła o 43%, liczba połączeń lutowniczych spadła z 174 do 20, liczba procesów zmalała z 13 do 6, a wydajność wzrosła o 66%.
(4) Popraw wytrzymałość i sztywność, zwłaszcza wytrzymałość zmęczeniową. Na przykład sztywność hydroformowanego wspornika chłodnicy można zwiększyć o 39% w kierunku pionowym i 50% w kierunku poziomym.
(5) Zmniejsz koszty produkcji. Zgodnie z analizą statystyczną części hydroformowanych, koszt produkcji części hydroformowanych jest zmniejszony o 15% ~ 20%, a koszt matrycy zmniejszony o 20% ~ 30%.
| Typowe zalety i wady prasy hydraulicznej | |
| Korzyść | Niekorzyść |
| 1. Łatwo jest zrealizować automatyzację maszyny. Po zastosowaniu elektrohydraulicznego sterowania przegubem można poprawić stopień automatycznego sterowania, a także zrealizować zdalne sterowanie. | 1. Ze względu na duże opory przepływu płynu i wycieki sprawność jest niska. W przypadku niewłaściwego obchodzenia się z nim wyciek nie tylko zanieczyści miejsce instalacji, ale może również spowodować pożar i wybuch. |
| 2. Zwykle jako czynnik roboczy używany jest olej mineralny, względna ruchoma powierzchnia może być sama smarowana, a żywotność jest długa. | 2. Ponieważ zmiany temperatury łatwo wpływają na wydajność pracy, nie nadaje się do pracy w bardzo wysokich lub bardzo niskich temperaturach. |
| 3. Wygodna obsługa i sterowanie, które umożliwia realizację szerokiego zakresu bezstopniowej regulacji prędkości (zakres regulacji do 2000: 1). | 3. Nie jest łatwo ustalić przyczynę awarii hydraulicznej przekładni; użytkowanie i konserwacja wymagają wyższego poziomu technicznego. |
| 4. Przekładnię hydrauliczną na różne komponenty można wygodnie i elastycznie ustawić w zależności od potrzeb. | 4. Ze względu na wpływ wycieku cieczy i ściśliwości nie można uzyskać ścisłego przełożenia. |
| 5. Lekka waga, mały rozmiar, mała bezwładność ruchu i duża szybkość reakcji. | 5. Precyzja wykonania elementów hydraulicznych jest wysoka, więc cena jest droższa. |
| 6. Łatwo jest zrealizować ruch liniowy. | |
| 7. Potrafi automatycznie realizować zabezpieczenie przed przeciążeniem. | |
Ze względu na formę konstrukcyjną dzieli się głównie na cztery kolumny, pojedynczą kolumnę (typ C), ramę poziomą i pionową, uniwersalną prasę hydrauliczną itp. Można go podzielić na obróbkę plastyczną, gięcie, rozciąganie, wykrawanie, proszek (metal, niemetalowe) formowanie, wtłaczanie, wytłaczanie itp. Typowe typy są następujące:
Prasa hydrauliczna do kucia na gorąco: duża prasa hydrauliczna do kucia jest jednym z najczęściej stosowanych urządzeń w przemyśle kuźniczym. Obecnie dostępne są hydrauliczne maszyny kuźnicze 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T i 5000T.
Prasa hydrauliczna czterokolumnowa: Ta prasa hydrauliczna jest odpowiednia do procesu prasowania tworzyw sztucznych. Takich jak formowanie produktów proszkowych, formowanie produktów z tworzyw sztucznych, wytłaczanie metali na zimno (na gorąco), rozciąganie arkuszy, prasowanie poprzeczne, zginanie, obracanie i korygowanie itp. Czterokolumnowa prasa hydrauliczna może być podzielona na czterokolumnowe dwubelkowe prasa, czterokolumnowa trójramienna prasa hydrauliczna, czterokolumnowa czterobelkowa prasa hydrauliczna itp.
Prasa hydrauliczna jednokolumnowa (prasa hydrauliczna jednoramienna): zakres roboczy można rozszerzyć, a skok cylindra hydraulicznego można wydłużyć za pomocą przestrzeni trójstronnej (instalacja opcjonalna), a maksymalna ekspansja może wynosić 260 mm-800 mm, oraz ciśnienie robocze można wstępnie ustawić; Radiator układu hydraulicznego.
Prasa hydrauliczna bramowa: może montować, demontować, prostować, zwijać, rozciągać, zginać i dziurkować części maszyn, realizując w ten sposób wielofunkcyjność jednej maszyny. Stół warsztatowy maszyny może poruszać się w górę iw dół, co zwiększa wysokość otwierania i zamykania maszyny i jest wygodniejszy w użyciu.
Prasa hydrauliczna dwukolumnowa: ta seria produktów nadaje się do prasowania, gięcia, tłoczenia, wywijania, wykrawania i płytkiego rozciągania małych części; Technologia przetwarzania, taka jak formowanie wyrobów z proszków metali. Zastosowano sterowanie elektryczne, z ruchem punktowym i półautomatyczną cyrkulacją, która może zagwarantować toczenie i ma dobre właściwości prowadzenia suwaka, wygodną obsługę, łatwą konserwację, ekonomię i trwałość. W zależności od potrzeb użytkowników można dodać takie funkcje, jak oprzyrządowanie termiczne, cylinder wyrzutnika, cyfrowy wyświetlacz skoku i zliczanie.
To urządzenie jest szczególnie odpowiednie do gięcia, formowania, wywijania i innych procesów części centralnego obciążenia. Dzięki buforowi zaślepiającemu może być również używany do wykrawania i obróbki wykrawania. Jest produktem pierwszego wyboru w przemyśle stoczniowym, zbiorników ciśnieniowych, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu. Może być używany do rysowania, wywijania, gięcia, tłoczenia i innych procesów części blaszanych, a także może być stosowany do ogólnych procesów prasowania, a urządzenia takie jak bufor zaślepiający, wykrawanie i ruchomy stół roboczy można dodawać zgodnie z potrzebami użytkowników . Oprócz kucia prasa hydrauliczna z trzema belkami i czterema kolumnami może być również używana do prostowania, prasowania, pakowania, prasowania i prasowania. Może być również stosowany do procesów prasowania części wałów, kalibracji, wyboczenia i prasowania profili, gięcia, ustawiania, tłoczenia, nestingu i rozciągania części blach, procesu prasowania tworzyw sztucznych, takich jak tłoczenie, gięcie, zaginanie i rozciąganie, itp., a także mogą być zaangażowane w operacje kalibracji, prasowania i prasowania produktów z tworzyw sztucznych i produktów w proszku. Ze względu na szeroki zakres zastosowań nazywana jest również uniwersalną prasą hydrauliczną.
Materiały odpowiednie do procesu hydroformowania obejmują stal węglową, stal nierdzewną, stop aluminium, stop miedzi i stop niklu, itp. W zasadzie wszystkie materiały nadające się do formowania na zimno nadają się do procesu hydroformowania. Głównie dla fabryki części samochodowych, fabryki elektroniki, fabryki urządzeń elektrycznych, fabryki obróbki cieplnej, fabryki części samochodowych, fabryki przekładni i fabryki części do klimatyzacji. Technologia hydroformowania jest szeroko stosowana w przemyśle samochodowym, lotniczym, lotniczym i rurociągowym, co nadaje się głównie do: okrągłych, prostokątnych lub o specjalnym kształcie pustych elementów konstrukcyjnych o przekroju poprzecznym zmieniających się wzdłuż osi komponentów, takich jak specjalne kształtki rurowe w samochodach system wydechowy; Puste ramy o nieokrągłym przekroju, takie jak wspornik silnika, wspornik tablicy rozdzielczej i rama nadwozia (stanowią około 11% ~ 15% masy samochodu); Elementy z wałem drążonym i złożone łączniki rurowe itp.
Konserwacja
1. Olej hydrauliczny przeciwzużyciowy nr 32 i 46 jest zalecany jako olej roboczy, a temperatura oleju roboczego mieści się w zakresie 15 ~ 60 ℃.
2. Olej można wlać do zbiornika oleju po dokładnym przefiltrowaniu.
3. Olej roboczy należy wymieniać raz w roku, a pierwsza wymiana nie powinna przekraczać trzech miesięcy.
4. Do suwaka należy często wtryskiwać olej smarujący, a wygląd kolumny zawsze utrzymywać w czystości. Olej należy wstrzykiwać przed każdą pracą.
5. Pod naciskiem nominalnym 500T, maksymalna dopuszczalna mimośrodowość obciążenia skupionego wynosi 40mm. Nadmierna mimośrodowość może łatwo spowodować odkształcenie kolumny lub inne niepożądane zjawiska.
6. Sprawdzać manometr raz na sześć miesięcy.
7. Gdy maszyna nie była używana przez dłuższy czas, powierzchnię każdej części należy wyczyścić i pokryć olejem antykorozyjnym.
Operacje bezpieczeństwa
1. Osoby, które nie znają parametrów konstrukcyjnych lub procedur obsługi maszyny, nie powinny uruchamiać maszyny bez zezwolenia.
2. W trakcie pracy maszyny nie należy poddawać jej przeglądom ani regulacjom.
3. Gdy maszyna stwierdzi poważny wyciek oleju lub inne nieprawidłowości (takie jak zawodne działanie, głośny hałas, wibracje itp.), Powinna zatrzymać się i przeanalizować przyczyny, spróbować je wyeliminować i nie może wprowadzać ich do produkcji z powodu choroby.
4. Nie przeciążaj ani nie przekraczaj maksymalnej mimośrodu.
5. Zabrania się przekraczania maksymalnego skoku suwaka, a minimalna wysokość zamknięcia formy nie może być mniejsza niż 600mm.
6. Uziemienie sprzętu elektrycznego musi być mocne i niezawodne.
7. Po zakończeniu codziennej pracy przesuń suwak w najniższe położenie.
Polski
Pусский
