Rozwiązywanie problemów w procesie gięcia

W rzeczywistym procesie gięcia arkusza za pomocą giętarki będzie wiele różnych problemów związanych z rozmiarem arkusza lub kształtem wypraski. W przypadku niektórych typowych problemów udostępnimy dziś odpowiednie przyczyny i rozsądne metody leczenia i mamy nadzieję, że okażą się one pomocne.

1. Zjawisko poślizgu podczas obróbki

Analiza przyczyn:

(1) Matryca, której szerokość karbu jest 4 do 6 razy większa od grubości blachy, jest zwykle wybierana podczas wyboru matrycy do gięcia. Gdy rozmiar zagięcia jest mniejszy niż połowa szerokości wybranego rowka w kształcie litery V, wystąpi zjawisko poślizgu.

(2) Wybrana V-fuga jest za duża.

(3) Niekwalifikowane traktowanie procesu.

Rozwiązanie:

(1) metoda odchylenia linii środkowej (obróbka mimośrodowa): jeśli wymiar wewnętrzny giętej blachy jest mniejszy niż (4-6) t / 2, zostanie uzupełniony o tyle, o ile jest mniejszy.

(2) Przetwarzanie padów.

(3) Zginanie z małym rowkiem w kształcie litery V i ściskanie za pomocą dużego rowka w kształcie litery V.

(4) Wybierz mniejszą rowek w kształcie litery V.

2. Wewnętrzna szerokość gięcia jest węższa niż standardowa szerokość formy

Analiza przyczyny:Ponieważ minimalna standardowa szerokość matrycy łóżka składanego wynosi 10 mm, część zginana ma mniej niż 10 mm. Jeżeli jest zgięty pod kątem 90 stopni, jego wymiar długości nie powinien być mniejszy niż √2 (L + V / 2) + T. W przypadku tego typu gięcia forma musi być zamocowana na podstawie formy (to znaczy z wyjątkiem tego, że stopień swobody w kierunku do góry nie jest ograniczony), aby uniknąć przemieszczenia matrycy, które może spowodować złomowanie przedmiotu obrabianego lub powodować wypadki bezpieczeństwa.

Rozwiązanie:

(1) Zwiększ rozmiar (do uzgodnienia z klientem), czyli zwiększ szerokość wewnętrznej zakładki.

(2) Przetwarzanie zmiany formy

(3) Narzędzia szlifierskie (działanie to prowadzi do wzrostu kosztów obróbki)

3. Otwór znajduje się zbyt blisko linii gięcia, a zginanie spowoduje ciągnięcie i obracanie materiału przez otwór

Analiza przyczyny:Zakładając, że odległość między otworem a linią gięcia wynosi L, gdy L <(4--6) T / 2, otwór będzie ciągnął materiał. Głównym powodem jest to, że podczas procesu gięcia siła rozciągająca spowodowała odkształcenie materiału, co skutkowało ciągnięciem i obracaniem materiału.

Rozwiązanie:

(1) Zwiększyć rozmiar, przyciąć krawędzie po uformowaniu.

(2) Rozszerz otwór do linii gięcia (nie może mieć wpływu na wygląd i funkcję, a klient się z tym zgadza).

(3) Obróbka plastrowania lub obróbka zagniatania

(4) Ekscentryczna obróbka form

(5) Zmień rozmiar otworu

4. Odległość L między krawędzią rysunkową a linią gięcia jest niewielka, a część ciągniona jest odkształcana po zgięciu

Analiza przyczyny:gdy L <(4--6) T / 2, rysunek styka się z matrycą, a odkształcenie występuje, gdy rysunek jest obciążany podczas zginania.

Rozwiązanie:

(1) Przetwarzanie sieczki lub obróbka zagniatania.

(2) Zmień rozmiar rysunku.

(3) Przetwarzanie za pomocą specjalnych form

(4) Ekscentryczna obróbka form

5. Długa martwa krawędź jest wypaczana po spłaszczeniu

Analiza przyczyny:ze względu na długą martwą krawędź po spłaszczeniu nie jest mocno przytwierdzony, co powoduje wypaczenie końca po spłaszczeniu. Ta sytuacja ma świetny związek z pozycją spłaszczenia, więc podczas spłaszczania zwróć uwagę na pozycję spłaszczenia.

Rozwiązanie:

(1) Złóż wypaczony róg przed złożeniem martwej krawędzi, a następnie spłaszcz go.

(2) Spłaszczanie wielostopniowe: najpierw naciśnij koniec, aby zagiąć martwą krawędź w dół i spłaszczyć korzeń. Uwaga: Efekt spłaszczenia jest powiązany z umiejętnościami operacyjnymi operatora, dlatego podczas spłaszczania należy zwrócić uwagę na faktyczną sytuację.

6. Podczas zmiany przetwarzania formy będzie działać rozmiar przetwarzania

Analiza przyczyny:z powodu siły ściskającej do przodu obrabianego przedmiotu podczas obróbki, obrabiany przedmiot porusza się do przodu, co prowadzi do zwiększenia wymiaru małego kąta wypaczenia L z przodu.

Rozwiązanie:

(1) Zetrzyj zacienioną część na rysunku. Generalnie możesz nadrobić tyle, ile potrzebujesz.

(2) Wszystkie samonastawne części zmiany formy są szlifowane, a położenie jest zmieniane na tylny materiał mocujący.

7. Całkowity rozmiar zaślepienia (ekspansji) jest za mały lub za duży, co jest niezgodne z okrągłą powierzchnią

Analiza przyczyny:

(1) Błąd wdrażania projektu.

(2) Rozmiar zaślepki jest nieprawidłowy.

Rozwiązanie:

Na podstawie całkowitego odchylenia w kierunku odchylenia i liczby noży gnących obliczane jest odchylenie przypisane do każdego gięcia. Jeśli obliczona tolerancja rozkładu mieści się w zakresie tolerancji, przedmiot obrabiany jest akceptowalny. Jeśli rozmiar jest zbyt duży, można go obrabiać za pomocą małego rowka V. Jeśli rozmiar jest za mały, można go obrabiać za pomocą dużego rowka V.

8. Po nitowaniu otwór pęka lub nitowanie nie jest napięte lub zdeformowane.

Analiza przyczyny:

(1) Rozerwanie spowodowane jest zbyt małym kątem R stempla lub zbyt dużymi zadziorami na kołnierzu.

(2) Nitowanie nie jest szczelne, ponieważ otwór nie jest odpowiednio rozszerzony.

(3) Odkształcenie spowodowane jest przesunięciem otworu lub niewłaściwą metodą nitowania.

Rozwiązanie:

(1) Zamiast tego wybierz stempel z dużym kątem R. Uwaga: zadziory wokół otworu, gdy otwór jest kołnierzowy.

(2) Zwiększyć ciśnienie, zwiększyć i pogłębić otwór na sałatkę, przełączyć się na poncz z dużym kątem R.

(3) Zmień metodę nitowania i przyczynę wybicia otworu.

9. Nitowanie dociskowe kołków jest przekrzywione lub przedmiot obrabiany odkształca się po nitowaniu ciśnieniowym

Analiza przyczyny:

(1) Podczas obróbki produktu nie ma płaskiego przedmiotu.

(2) Nierówna siła lub nadmierny nacisk na dolną powierzchnię przedmiotu obrabianego.

Rozwiązanie:

(1) Podczas wciskania kołka obrabiany przedmiot powinien być spłaszczony.

(2) Wykonaj ramę nośną.

(3) Ponownie wyreguluj ciśnienie.

(4) Zwiększ zakres siły dolnej powierzchni i zmniejsz zakres siły powierzchni stempla.

10. Po różnicy poziomów obie strony nie są równoległe

Analiza przyczyny:

(1) Forma nie została poprawiona.

(2) Uszczelki stempla i matrycy nie są prawidłowo wyregulowane.

(3) Twarze punch and die mają różne możliwości.

Rozwiązanie:

(1) Ponownie sprawdź formę.

(2) Zwiększyć lub zmniejszyć uszczelki.

(3) Forma jest ekscentryczna.

(4) Wymień powierzchnię, aby powierzchnia stempla i matrycy była taka sama.

11. Zagniecenie na powierzchni produktu jest zbyt głębokie

Analiza przyczyny:

(1) Rowek V matrycy jest mały

(2) Kąt R rowka w matrycy V jest mały

(3) Materiał jest zbyt miękki.

Rozwiązanie:

(1) Obróbka z dużym rowkiem V.

(2) Obróbka form przy użyciu dużego kąta R.

(3) Gięcie materiału amortyzującego (blacha stalowa lub klej Uni-Glue)

12. Bliski łuk jest zdeformowany po zgięciu

Analiza przyczyny:maszyna pracuje szybko podczas procesu gięcia, a prędkość gięcia do góry podczas odkształcania przedmiotu obrabianego jest większa niż prędkość, z jaką operator podpiera przedmiot obrabiany.

Rozwiązanie:

(1) Zmniejszyć prędkość roboczą maszyny

(2) Zwiększyć prędkość podparcia dłoni operatora.

13. Części z AL są podatne na pękanie podczas zginania

Analiza przyczyny:Ponieważ materiał AL ma specjalną strukturę krystaliczną, łatwo się łamie podczas równoległego zginania.

Rozwiązanie:

(1) Podczas cięcia materiału rozważ cięcie materiału AL w kierunku prostopadłym do kierunku gięcia (nawet jeśli kierunek gięcia materiału jest prostopadły do ​​włókien).

(2) Zwiększ kąt R stempla.

14. Przedmiot obrabiany jest zdeformowany na zgięciu po zgięciu

Analiza przyczyny: Odkształcenie jest głównie spowodowane dużą prędkością gięcia, a ręka nie nadąża za prędkością deformacji zginania przedmiotu obrabianego.

Rozwiązanie: Zmniejsz prędkość gięcia, trzymaj obrabiany przedmiot i obrabiany przedmiot w tym samym czasie.

15. Podczas gięcia długiego przedmiotu obrabianego kąt będzie większy i mniejszy

Analiza przyczyny:

(1) Grubość materiału jest niespójna, jeden koniec jest gruby, a drugi cienki.

(2) Ze względu na długotrwałe zużycie stempla, wysokość na jednym końcu jest mniejsza niż na drugim końcu.

(3) Środkowy blok nie jest zbalansowany i nie jest na tym samym poziomie.

Rozwiązanie:

(1) Zwróć się do lasera, aby zwrócić uwagę na wybór materiału.

(2) Wymień matrycę narzędzia.

(3) Wyreguluj środkowy blok.

16. Podczas gięcia w Z, czasami przedmiot obrabiany zostanie zdeformowany

Analiza przyczyny:Taka sytuacja ma miejsce głównie dlatego, że pierwszy zakręt to ustawienie zderzaka tylnego. Kiedy druga część jest zginana, obrabiany przedmiot wygina się i unosi, uderza w ogranicznik tylny i jest ściskany przez zderzak tylny. Po wygięciu do kształtu pierwsze miejsce, które wyrasta, jest wyciskane z kształtu.

Rozwiązanie:Użyj tylnego miernika i funkcji odciągania.

17. Rozmiar gięcia jest mały, nie jest łatwy do zlokalizowania, a stempel jest łatwy do naciśnięcia na zderzak tylny

Analiza przyczyny:ponieważ t = 0,8, naciśnij zasadę doboru formy, v = 5 × 0,8 = 4 mm. Odległość od środka 4V do boku wynosi 3,5 mm, a wymiar wewnętrzny 2,9 mm to 2,9-0,8 = 2,1 mm. Rozmiar gięcia mieści się w odległości od linii środkowej litery V na bok. Nie można ustawić formalnego stroju.

Rozwiązanie:Możesz zainstalować matrycę odwrotnie, dodać uszczelkę (cienką) przed tylnym miernikiem, aby tylny miernik mógł się cofnąć i uniknąć uderzenia.