Poziome metalowe arkusz pełny serwo CNC Rowilanie

W tym artykule wprowadzono poziomą pełną maszynę rowkowania serwomechanizmu CNC. To narzędzie maszynowe przyjmuje zaawansowany system CNC i ma nową konstrukcję, ma charakterystykę wysokiej precyzji obróbki, prostej działalności, braku szumu, braku wibracji i tak dalej.

Ⅰ Opis użytkowania

Pozioma pełna serwo CNC rowkowania jest często używane do obróbki części z blachy (w tym płytami ze stali nierdzewnej, płyt aluminiowych, płytek z plastikiem aluminiowym, płyt miedzianych, płyt żelaza, płyt bakelitów i innych specjalnych płyt) i może maszyny V w kształcie litery V, mogą maszyny w kształcie litery V w kształcie litery V w kształcie litery V. Rowki w kształcie litery U i inne nieregularne rowki na płycie, szczególnie odpowiednie do obróbki rowków w kształcie litery V przed zginaniem części z blachy.

Ⅱ Charakterystyka wydajności

⒈ Horyzontalna pełna serwo blacha do rowkowania CNC to ulepszony produkt opracowany przez inżynierów HAAS CNC na podstawie koreańskiej poziomej blachy rowkowania, to narzędzie ma wszystkie wyniki tradycyjnych modeli poziomych i może w pełni rozwiązać serię problemów napotkanych przez klienci w rzeczywistym działaniu. W oparciu o wszystkie produkty poziomych maszyn do rowkowania w kraju i za granicą stosuje się 4-osiowe pełne serwo, co w istocie robi przełom.

⒉ Technologia spawania płyt stalowych jest przyjmowana w wyglądzie i strukturze, która ma silną odporność na trzęsienie ziemi; Po złagodzeniu w celu wyeliminowania stresu wewnętrznego stabilność jest dobra; Sandblastowane części maszyny są zardzewiałe i spryskiwane farbą przeciw ruroczkową. Cała maszyna jest przetwarzana na poziomej maszynie rowkowania CNC, która zapewnia równoległość i pionowość każdej powierzchni instalacji.

⒊ Dzięki strukturze szyny podwójnej przewodnika typu platformy wiązka działa płynniej, a spoczynku narzędzia może przetwarzać płytkę, przesuwając lewą i prawą, tam iz powrotem, co może zapewnić dokładność każdej części głębokości rowkowania.

⒋ Technologia przetwarzania czterech tworzących noży umożliwia równomierne cięcie każdego ostrza podczas przetwarzania.

Stosując pełne zaciski hydrauliczne i naciskanie, praca jest szybka, a produkt przetworzony nie ma śladów lub wgłębień, a cały proces przetwarzania ma funkcję dmuchania i chłodzenia w celu śledzenia całego procesu.

⒍Dopt Szybkie i precyzyjne stojaki i zębnik, precyzyjna śruba kulowa i wysoka liniowa szyna prowadząca. Workbench przyjmuje wysokobomorową stalową płytkę o niskiej zawartości siły jako powierzchnię podstawową, co sprawia, że ​​stado warsztatowe nie jest łatwe do noszenia podczas obróbki obróbki. To narzędzie ma również funkcję samodzielnego planowania.

⒎ Horyzontalna pełna maszyna rowkowania serwo CNC przyjmuje CNC, co sprawia, że ​​operatorzy jest łatwe do nauczenia się i zrozumienia, i ma dokładne pozycjonowanie.

⒏ Ogólny kształt poziomej pełnej maszyny rowkowania serwo CNC jest prosty, hojny i piękny, i jest ustawiony w strukturze ramki, która jest zgodna z nawykami operacyjnymi różnymi technikami, dzięki pracujący.

Ⅲ Główne parametry techniczne sprzętu

Nie.	Nazwa		Parametr	Jednostka
1	Szerokość		1250	mm
2	Długość		4000	mm
3	Grubość		3	mm
4	Minimalna grubość		0.6	mm
5	Minimalna krawędź		8	mm
6	X prędkość obróbki		25	m/mm
7	X Prędkość wsteczna		50	m/mm
8	Y1 Stoke		1250	mm
9	Precyzja Y1		0.01	mm
10	Precyzja Y2		0.01	mm
11	Z precyzja		0.01	mm
12	Dostosowanie tabeli roboczej		Funkcja samodzielnego planowania
13	Metoda karmienia		Płyta nie porusza się, słup narzędzie
14	Zainstalowany numer noża		4 noże ze stopu
15	Głównym silnikiem	Oś x	5.5	kW
		Oś Y1.Y2.Z	1
16	Dimensions	Długość	6100	mm
		Waga	2150
		Wzrost	1700

Notatka:

Oś x → Kontroluj lewy i prawy ruch wiązki

Oś Y1 → Kontroluj ruch w przodzie i do tyłu uchwytu narzędzi

Oś Y2 → Kontroluj ruchomy zacisk, aby przesunąć się tam iz powrotem

Oś Z → Kontroluj uchwyt narzędzi do poruszania się w górę i w dół

Ⅳ Główna konfiguracja sprzętu

Nie.	Nazwa	Marka
1	System CNC	Easycat
2	Pneumatyczne elektromagnetyczne zastawek	Tajwan
3	Serwonapęd	Easycat
4	Siłownik	Easycat
5	Reduktor planet	Taike Marge (Tajwan)
6	Plc	Easycat
7	Przełącznik powietrza pojedynczego/podwójnego bieguna	Schneider
8	Stycznik prądu przemiennego, przekaźnik termiczny	Schneider
9	Wyłącznik, przycisk	Schneider
10	Przekaźnik miniaturowy	Schneider
11	Elastyczny kabel zasilający narzędzia maszynowego	Igus
12	Czujnik zbliżeniowy	Easycat
13	Nóż ze stopu	Korea Południowa
14	Liniowy przewodnik	Domowy
15	Wysoka precyzyjna śruba kulowa	Tajwan
16	Precyzyjne stojak i zębnik	Tajwan
17	Łożysko kątowe kątowe	Nsk
18	Połączenie podwójnej przepony	Ks

Ⅴ Krótkie wprowadzenie struktury

Horyzontalna pełna maszyna rowkowania serwomena CNC do blachy ma kompaktową strukturę, niezawodną wydajność i wygodną obsługę oraz przyjmuje strukturę ramki. Ponadto wszystkie urządzenia hydrauliczne są używane do kontroli przetwarzania, co znacznie zmniejsza koszty użytkowania i konserwacji. Jego struktura składa się głównie z czterech systemów napędu silnikowego, układu hydraulicznego i głównej stalowej ramy.

⒈ System wałubowego: składa się z silnika głównego 5,5 kW Silnego Servimpine Servinge, 1: 5 gwiazdkowy pas synchroniczny pasy, koło synchroniczne, bardzo precyzyjne stojak na przekładnię, linearna szyna prowadząca i inne części. Jego funkcją jest to, że silnik serwo prowadzi koło wykończeniowe przez reduktor planetarnego, aby napędzać siedzenie noża, aby poruszać się liniowo po linearnej szynie prowadzącej, aby zapewnić moc planowania.

⒉ Y1, Y2 Oś System: Składa się z silnika serwomechanizmu 1 kW, pasa synchronicznego, koła synchronicznego, śruby kulowej, ruchomego zacisku i innych części. Jego funkcją jest to, że silnik napędza śrubę kulową, aby poruszać się liniowo na linearnej szynie prowadzącej z mocą, aby osiągnąć dokładne pozycjonowanie obróbki V-Groove.

⒊ System osi Z: Składa się z silnika serwomechanizmu 1 kW, precyzyjnego sprzęgła, śruby kulowej, szyny prowadzącej do gąsienicy i odpoczynku narzędzi. Jego funkcją jest to, że silnik napędza odpoczynek narzędzi do poruszania się liniowo, napędzając śrubę kulową, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie mechanizmu spoczynku narzędzia.

⒋ Układy hydrauliczne: ustalony system prasowy, ruchomy układ zacisku i grupa układu chłodzenia, w której dwie grupy układów hydraulicznych i grupa dmuchania są kontrolowane przez system za pomocą urządzeń elektrycznych.

⒌ System sterowania elektrycznego: Składa się ze specjalnego systemu maszyny rowkowania, sterownika, komponentów sterowania elektrycznego, płyt elektrycznych i innych akcesoriów. Płytka elektryczna jest instalowana wewnątrz maszyny, która jest wygodna w utrzymaniu i ma silną wydajność ochrony. Cała praca tego sprzętu można zrealizować poprzez kontrolę systemu.

Ⅵ Konserwacja

⒈ Regularnie sprawdzaj, czy każdy element jest luźny, jeśli jest luźny, zapiąć go w czasie, gdy poprawna pozycja zostanie potwierdzona.

⒉ Przed użyciem każdego dnia tłuszcz litowy musi być wypełniony we wszystkich częściach skrzyni biegów, a olej smarowy N320 musi być wypełniony na powierzchniach liniowych szyn prowadzących i śrub kulkowych, aby chronić mechanizm transmisji maszyny rowkowania.

⒊ Podczas korzystania z maszyny rowkowania zwróć uwagę na temperaturę i dźwięk każdej części transmisji i zatrzymaj maszynę w czasie, jeśli występuje nieprawidłowa reakcja dźwięku, aby uniknąć poważnych wypadków uszkodzenia.

⒋ Zawsze sprawdzaj, czy uziemienie maszyny jest w dobrym stanie, a izolacja drutu jest w dobrym stanie, a przewód ochronny musi być dodany poza drutem.

⒌ Maszyna rowkowania składa się z czterech systemów napędu silnikowego. Zapewniono ochronę przed przeciążeniem i zwarciem. Aby zapewnić bezpieczne wykorzystanie urządzeń elektrycznych. Maszyna musi być uziemiona bezpiecznie i niezawodnie przed użyciem, wszystkie elementy sterujące są instalowane w szafce elektrycznej, a operacja przetwarzania przedmiotu jest zakończona przez kontrolę ekranu dotykowego, struktura jest prosta, a operacja jest wygodna.

Ⅶ Projektowanie, produkcja, kontrola i instalacja tego narzędzia maszyny spełnia następujące standardy

GB 17120–1997 Warunki dokładności technicznej maszyn do kucia

Ⅷ Podręcznik operacyjny

⒈ Wprowadzenie systemu

System CNC Easycat Metal V System CNC jest dopasowany do maszyny rowkowania, system pozwala użytkownikom wprowadzać dane przetwarzania zgodnie z ich własnymi potrzebami, a następnie kontrolować maszynę do automatycznego przetwarzania produktów. Oprogramowanie ma dużą wiedzę na temat nawyków operacyjnych operatorów, sprawia, że ​​interfejs operacji systemu jest prosty i ludzki, w pełni rozumie strukturę mechaniczną, sprawia, że ​​maszyna działa płynnie i wydajnie, zmniejsza wskaźnik awarii i tworzy wyższą wartość dla klientów

⒉ Główne funkcje

2.1 Ekran programowy

Ekran programowania jest oknem dla klientów, którzy realizują automatyczne przetwarzanie obrabiarzy. Ten ekran jest prosty, ale także dąży do osiągnięcia jednego stronicowego wyświetlania wszystkich danych programistycznych, aby być jasnym na pierwszy rzut oka.

Długość: Ustaw długość przedmiotu do przetworzenia

Szerokość: Ustaw szerokość przedmiotu obrabianego do przetworzenia. Szerokość płyty jest ustawiona na większą niż 0. Podstawa obliczeń odległości szczelin zaczyna się od szerokości płyty, a nadmiar materiału pozostawia się u stopy dociskowej. Szerokość płyty jest ustawiona na 0, a odpowiednia podstawa obliczeń rozpoczyna się od krawędzi stopy dociskowej, a nadmiar materiału jest pozostawiony po drugiej stronie

Grubość: Ustaw grubość przedmiotu obrabianego do przetworzenia min: głębokość rowka linii znakowania. Gdy głębokość ustawienia bieżącej linii jest mniejsza niż w małym drucie, będzie ona wyświetlana na szarości automatycznie. Pojedyncza grupa krążenia kończy się małym drutem

Bloop: czasy cyklu wszystkich procesów

Pitch: Wyświetl maksymalną szerokość płyty odpowiadającą bieżącym danymi wejściowymi

Suslot: Całkowita liczba automatów

Pliki przetwarzania: Sześć grup plików tymczasowych jest zarezerwowanych. Klienci mogą wprowadzić następne dane, które mają być przetwarzane lub przechowywać wspólne dane przetwarzania podczas uruchomienia maszyny, co jest wygodne do bezpośredniego połączenia

Tryb przetwarzania: standardowy, zewnętrzny linijka i linijka wewnętrzna

⑴ Tryb standardowy nie uwzględnia grubości płyty, a dane wejściowe są przetworzonymi danymi

⑵ Tryb skali zewnętrznej polega na tym, że klient wprowadza dane zgodnie z wymiarem zewnętrznym, a system automatycznie odejdzie dodatkowy wymiar podczas uruchamiania

⑶ Tryb wewnętrznej skali polega na tym, że klient wprowadza dane zgodnie z rozmiarem wewnętrznym, a system automatycznie doda niewielki rozmiar podczas pracy

Skok: odległość gniazda to dane względne, które reprezentują względną odległość między dwoma szczelinami

Głębokość: głębokość obecnego rowku, który ma być planowany

Pętla: liczba rowków o tej samej odległości rowka i tej samej głębokości rowka, które należy zaplanować. Można go również ustawić na 0. Liczba pętli w bieżącym wierszu jest ustawiona na niezerową. Gdy liczba pętli pod nim zostanie ustawiona na 0, wykonają one jako grupa ogólnych pętli. Liczba ogólnych pętli to liczba pętli w górnym rzędu niezerowym

Twarz: Rowek do planowania może być z przodu lub z tyłu. Ta część może zostać wybrana przez klienta. Po skompilowaniu do automatycznego działania, najpierw wykonaj przednie dane, a następnie dane tylne, aby zrealizować jednorazowe programowanie i ogólne przetwarzanie

Kliknij "Pitch " i "głębokość " i okno wymiany pojawi się, a dane można zmienić w partiach

Zapisz: Kliknij Zapisz, aby otworzyć okno Zapisz, gdzie możesz zapisać nazwę bieżącej części danych. Obsługiwane jest chińskie zapisywanie nazwisk

Otwórz: Kliknij Otwórz, aby wyskoczyć z katalogu wywołującego. Możesz wybrać dane do wywołania. Wyszukiwanie według nazwy jest obsługiwane

NOWOŚĆ: Wyraźne bieżące dane tabeli wewnętrznych

Dodaj: Po wybraniu wiersza tło bieżącego wiersza będzie wyświetlane na żółto. Kliknięcie Wręcz Władza Wstaw i skopiuje bieżące dane wiersza w bieżącym wierszu, a następnie dane wiersza automatycznie przesuną się w dół

Del: Po wybraniu wiersza tło bieżącego wiersza będzie wyświetlane na żółto. Kliknij Usuń wiersz, aby usunąć bieżący wiersz, a dane z następujących wierszy automatycznie przesuną się w górę

Nóż: kliknij parametr noża, aby wprowadzić ekran ustawienia parametru noża

Min: Kliknij mały drut na głębokości rowka, a ustawiona niewielka wartość drutu zostanie automatycznie wprowadzana

2.2 Ekran parametrów na wodzie

Ekran parametru noża jest zdefiniowany przez klienta zgodnie z wymaganiami procesu. System automatycznie odświeży wszystkie parametry noża według współczynnika podziału i minimalnej głębokości futera po zmianie danych w pierwszym rzędzie. Rowek może płakać do 20 futrów

2.3 Complete Ecran

Ekran kompilacji polega na skompilowaniu danych w automatycznym wejściu do rzeczywistych działających danych urządzenia. Gdy dane wejściowe jest błędne, automatycznie pomija ekran programowania i skłoni do informacji o błędach.

długość, szerokość i gruba to wejście danych w automatycznym wejściu wyświetlacza

Prędkość: Wybierz koło ręczne regulujące prędkość, aby zmienić bieżącą prędkość biegania, minimum to 0, maksimum to 100

Czasy: liczba razy należy planować obecny groove. Liczba jego planowania jest pokazana z przodu, a całkowita liczba jest pokazana z tyłu

Liczba gniazd: Liczba gniazd wyświetlanych z przodu to bieżąca liczba gniazd, a liczba wyświetlana z tyłu to całkowita liczba gniazd. Kliknij, aby wyskoczyć, aby wyskoczyć z okna. Możesz wprowadzić numer szczeliny, aby skakać

Wyjście: Liczba zgromadzonych szczelin jest pokazana z przodu, a liczba skumulowanych liczników jest pokazana z tyłu. Kliknij Wyczyść, aby wyczyścić zgromadzone szczeliny i nagromadzone liczniki

W trybie gotowości kliknij linię, kolor tła linii jest żółty, a bieżąca linia zacznie działać po uruchomieniu pompy, zacisku i ruchomej

AcLamp: Otwórz i zamknij w trybie gotowości

Fajne: można go włączyć i wyłączać w dowolnym momencie. Rzeczywiste rozpylanie płynu chłodzące

W: Kliknij Zmiana narzędzia, a uchwyt narzędzi przenosi się do pozycji Zmień narzędzia

Przygotuj: Kliknij Przygotowanie, oś y przechodzi do pozycji, aby zostać przetworzonym i zatrzymuje się, a użytkownik potwierdza, czy faktyczna pozycja jest prawidłowa Start: kliknij uruchom, maszyna będzie działać automatycznie i monit w następującej kolumnie błędów, jeśli wystąpi jakakolwiek usterka

Pauza: kliknij Zatrzymaj, maszyna zatrzymuje się, po opóźnieniu 1 sekundy, oś Z wznosi się do pozycji początkowej, X powraca do pozycji początkowej

Tryb 2.4

Tryb ręczny służy do debugowania maszyn. Na tym ekranie każda oś można ręcznie zwrócić do oryginału

Funkcja i działanie pompy, aclamp, zacisku, domu, są takie same jak kompozycja

Wysoka: w punkcie dużej prędkości, ręcznej do przodu i do tyłu z dużą prędkością

Y: y Połączenie pod punktem, gdy oś Y1 lub oś Y2 porusza się ręcznie, druga oś będzie postępować zgodnie z ruchem

Przenieś: Kliknij pojedynczą akcję, funkcja ręcznych przycisków do przodu i do tyłu staje się odległość do przodu i do tyłu

2.5 Ekran parametrów

Ekran parametru zawiera podstawowy parametr, parametr zaawansowany, parametr kompensacyjny, chiński przełącznik angielski i ekran konfiguracji

2.5.1 Parametry podstawowe

Wśród podstawowych parametrów są te, które klient często się zmienia, a maszyna nie będzie działać normalnie z powodu niewłaściwych zmian

Ustaw pozycję pochodzenia X-osi: Pozycja odniesienia osi X znajduje się w pozycji wszystkich górnych topów roboczy

Ustaw pozycję pochodzenia osi Y1: Pozycja odniesienia osi Y1 znajduje się w pozycji mocowania zacisku

Ustaw pozycję pochodzenia osi Y2: taka sama jak położenie odniesienia osi Y1

Ustaw pozycję pochodzenia osi Z: Pozycja odniesienia osi Z znajduje się na tabeli

Ustaw prędkość rowkowania osi X: prędkość, gdy osi X przesuwa się do przodu automatycznie

Ustaw prędkość powrotu osi X: prędkość automatycznego powrotu osi X

Ustaw wysokość wzrostu osi Z: Ustaw pozycję wzrostu osi Z podczas automatycznego rowkowania, która jest ogólnie taka sama jak „Ustaw pozycję pochodzenia z osi Z ”

Ustaw dolną odległość zaliczki osi Z: Ustaw odległość cięcia przed osiem Z, gdy oś x powraca Uwaga: Im większy ten parametr, tym wcześniejsze cięcie przed osi Z

Czas zacisku ruchomego zacisku: czas zacisku ruchomego zacisku. Oś X można przesuwać dopiero po zaciśnięciu ruchomego zacisku

Czas wydania ruchomego zacisku: czas wydania ruchomego zacisku. Oś Y można przesuwać dopiero po uwolnieniu ruchomego zacisku

Ustaw Położenie narzędzia narzędzia o osi Y: Przycisk Zmień narzędzie w trybie ręcznym i automatyczne działanie odpowiada położeniu ruchu osi Y

Ustaw jednokierunkową odległość pozycjonowania: Umieszczenie jednokierunkowe może wyeliminować odwrotną klirens maszyny, a jednokierunkowa odległość pozycjonowania powinna być większa niż możliwy luz mechaniczny

Ułożenie jednokierunkowe: Ustaw 0, aby wyłączyć pozycjonowanie jednokierunkowe i ustaw 1, aby umożliwić pozycjonowanie jednokierunkowe

2.5.2 Parametry zaawansowane

Parametry w parametrach zaawansowanych są powiązane z dokładnością uruchamiania i płynności maszyny, więc władza jest wyższa niż podstawowe parametry, a nieprofesjonalistami mogą je modyfikować

Ręczne szybkie: w operacji ręcznej, gdy wybierana jest duża prędkość, ręczna operacja do przodu i do tyłu będzie przeprowadzana przy ręcznej szybkiej prędkości

Ręczne zwolnione prędkość: w obsłudze ręcznej, duża prędkość nie jest wybierana, a ręczne do przodu i do tyłu są obsługiwane przy ręcznej niskiej prędkości

Powrót do prędkości pochodzenia: gdy oś powraca do pochodzenia, prędkość, z jaką osi zbliża się do pochodzenia

Naprawiono prędkość pochodzenia: Gdy oś powraca do pierwotnej pozycji, prędkość osi pozostawia początek po odwrocie

Czas przyspieszenia: czas od prędkości 0 do ustalonej prędkości. Im większa ta wartość jest ustawiona, tym większa jest odległość przyspieszenia, a tym gładkie jest odpowiednie przyspieszenie

Czas opóźnienia: czas na zmniejszenie osi z prędkości ustawionej do prędkości 0. Im większa ustawienie, tym większa odległość opóźnienia i gładsza odpowiadające opóźnienie

Puls rozdzielczości: liczba impulsów dla jednego rewolucji wału, określona przez parametry silnika serwa

Ołów rozdzielczości: odległość odpowiadająca jednej rewolucji wału, określona przez parametry mechaniczne

Maksymalny miękki limit: maksymalna pozycja wał może się przesunąć

Minimalny miękki limit: minimalna pozycja, do której wał może się przenieść

2.5.3 Interfejs konfiguracji

Klient może wybrać model i konfigurację zgodnie z różnymi maszynami w tym interfejsie.

2.5.4 Parametry kompensacyjne

Parametr kompensacyjny to rekompensata platformy roboczej. Stojak może mieć niewielkie odkształcenie po długim czasie. Parametr kompensacji może zrekompensować deformację stojaka przez system

Domyślnie zaczyna się od pozycji 0. Pozycja wprowadzona w pierwszym wierszu reprezentuje odległość od 0 do bieżącej pozycji wejściowej. Kwota kompensacyjna to kwota kompensacji wprowadzona po pierwszym wierszu. Pozycja wprowadzona w drugiej linii reprezentuje odległość od pozycji wejściowej w pierwszej linii do bieżącej pozycji wejściowej. Kwota odszkodowania to kwota kompensacji wprowadzona po bieżącej linii.

3. Podpis statusu

Status: Status operacji, status danych, informacje o błędach

3.1 Status operacji

W trybie gotowości: Obecna maszyna jest w stanie statycznym bez żadnego polecenia

Uruchamianie: maszyna działa automatycznie zgodnie z danymi wejściowymi

Zatrzymanie: Naciśnij przycisk stop, maszyna najpierw zatrzymuje się, a następnie wraca do początkowej pozycji

Zatrzymanie awaryjnego: Naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby całkowicie zatrzymać maszynę

3.2 Status danych

Dane są puste: Dane programowania nie są wprowadzane

Całkowita odległość gniazda jest zbyt duża: szerokość płyty zgromadzona przez dane wejściowe nie może być większa niż maksymalna granica osi y

Pierwsze szczelinę jest zbyt małe: odległość gniazda pierwszej linii wejściowej nie może być mniejsza niż minimalna granica osi y

Głębokość rowka jest większa niż całkowita głębokość: głębokość rowka obecnego wiersza nie może być większa niż całkowita głębokość

Zbyt duże ustawienie głębokości rowka: głębokość rowka przed zmniejszeniem grubości płyty nie może być mniejsza niż minimalna granica osi Z

3.3 Informacje o błędach

Zatrzymanie awaryjne: przycisk zatrzymania awaryjnego nie jest podciągany, a informacje o błędach są wyczyszczone po podciągnięciu

Naciśnij jeden przycisk, aby powrócić do oryginału: Po wyłączeniu i ponownym uruchomieniu system lub ręczne działanie, a informacje o błędach zostaną wyczyszczone po jednym przycisku, aby powrócić do oryginału

Uszkodzenie pompy olejowej: Uszkodzenie przekaźników termicznych pompy olejowej, sprawdź, czy jest to uszkodzenie silnika pompy olejowej, czy też uskok przekaźnika termicznego, Przezroczyste informacje po przekaźniku termicznym są odłączone

Błąd pochodzenia osi x: Gdy bieżąca pozycja osi x jest większa niż 10 mm, napotykany jest sygnał pochodzenia X-Oś, a usterka ta zostanie wyświetlona. Sprawdź, czy przełącznik pochodzenia osi X ma wykrywanie błędów, czyli liczba enkodera jest błędna, i naciśnij klawisz Stop, aby wyczyścić informacje o błędach

Odłączenie enkodera osi X: Wykryto, że enkoder nie liczy się normalnie, sprawdź, czy bieżąca wartość osi x jest normalna na ekranie ręcznym i naciśnij klawisz Stop, aby wyczyścić informacje o błędach

Odwrócenie enkodera osi X: Wykryto, że kierunek zliczania enkodera jest niezgodny z kierunkiem działającym, podłącz A i B enkodera i naciśnij klawisz stop, aby wyczyścić informacje o błędach

Nieprawidłowa komunikacja HMI: Dane komunikacyjne są utracone.

Sprawdź, czy linia komunikacyjna między górnym komputerem a dolnym kontrolerem jest w dobrym kontakcie. Naciśnij klawisz Stop, aby wyczyścić informacje o błędach

Usterka wału: Sprawdź kod informacji o uszkodzeniu napędu wału.

Zgodnie z rozwiązaniem rozwiązywania problemów w podręczniku napędu wału, naciśnij klawisz Stop, aby usunąć uszkodzenie napędu wału. Jeśli nie ma usterki na napędzie wału, informacje o błędach zostaną wyczyszczone

Usunięcie komunikacji wału: Wał tego systemu jest kontrolowany przez komunikację. Jeśli kontroler nie odbiera sygnału wału, zgłosi usterkę komunikacji. Sprawdzać

czy linia komunikacyjna dobrze się kontaktuje i czy parametry wału są ustawione poprawnie. Po normalnej komunikacji informacje o błędach zostaną wyczyszczone

Limit wału: Gdy bieżąca pozycja wału jest mniejsza niż minimalny limit w parametrach systemu, spowoduje to minimalny limit wału. Gdy jest większy niż maksymalny limit, spowoduje to maksymalny limit wału. Sprawdzać

czy dana pozycja przekracza limit. Po tym, jak bieżąca pozycja mieści się w granicach, informacje o usterce zostaną wyczyszczone

Ⅸ Zobowiązanie do usługi po sprzedaży

W przypadku usługi sprzedaży nasza firma dzieli ją na trzy części: przedsprzedaż, w sprzedaży i po sprzedaży, nasze zobowiązanie do usług: roczna gwarancja i usługa przez całe życie.

⒈ Usługa przedwczesna

Nasza firma jest odpowiedzialna za zapewnienie użytkownikom planu analizy wykonalności i niezawodnego planu konfiguracji sprzętu przed sprzedażą, zapewnienie rozsądnych i odpowiednich rozwiązań według konkretnej sytuacji użytkowników oraz wykonanie dobrej pracy jako konsultanta ds. Zakupów dla klientów.

Usługa w sprzedaży

Dostawca jest odpowiedzialny za instalację i uruchomienie sprzętu, a kupujący zapewnia dźwigi i narzędzia ogólne. Zespół i przeszkolenie personelu operacyjnego i konserwacyjnego Demandera. Zapewnij użytkownikom wsparcie techniczne i szkolenia techniczne zgodnie z ich wymaganiami, komunikuj się z użytkownikami podczas procesu produkcyjnego oraz upewnij się, że operatorzy mogą działać i utrzymywać niezależnie i umiejętnie jak najwięcej

⒊ Usługa po sprzedaży

Nasza firma jest odpowiedzialna za świadczenie usług użytkownikom w okresie gwarancji i poza okresem gwarancyjnym, podczas pierwszej usługi po sprzedaży, personel zlecający (konserwację) musi uczynić podpis potwierdzenia użytkownika arkusza instalacji i uruchomienia oraz operatora użytkownika Podpis potwierdzenia arkusza szkolenia sprzętu. W przyszłej służbie personel zlecenia (konserwacji) musi za każdym razem mieć pisemny raport na temat uruchomienia lub konserwacji, a wszystkie dane będą przechowywane jako pliki klientów dla rekordu. W przypadku użytkowników poza okresem gwarancji nasza firma zapewnia również usługę po sprzedaży terminowej i wysokiej jakości oraz zapewnia zapewnienie noszenia części i części zamiennych oraz odpowiednio pobiera koszty, aby zapewnić normalne wykorzystanie użytkowników.

Proces uruchamiania, eksploatacji i konserwacji sprzętu jest przeprowadzany przez techników zlecających i personel obsługi posprzedażnej spółki. Wystąpią wytyczne. Jeśli klienci potrzebują wsparcia technicznego, skontaktuj się z naszym działem technicznym w komunikacji w czasie.