Podstawy narzędzi hamulca prasowego

Podstawowy zakręt 90º

naciśnij hamulec Zgięcie należy do dwóch podstawowych kategorii z kilkoma opcjami kompromisowymi. Pierwszy jest podstawą wszystkich prac hamulcowych prasowych i nazywa się gięcie powietrzne. Drugi typ nazywa się zginaniem dolnym.

1. Zgięcie powietrza

Zgięcie powietrza definiuje się jako trzy punkty kontaktu z częścią, aby utworzyć kąt linii prostej Nos górnej lub górnej siły matrycy, która ma zostać utworzona w dolnej matrycy w kształcie VEE. Dołączony kąt obrabiany zarówno na górnej, jak i dolnej matrycy nie może pozwolić na kontakt z częścią oprócz nosa górnego matrycy i zakątków otworu Vee w dolnej matrycy. Kiedy górna matka przeniknie wystarczająco głęboko do dolnej matrycy, aby wytworzyć wymagany kąt (jest to u dołu skoku formującego się), górna matka jest zwracana do górnej części skoku uwalniającej teraz utworzoną część.

Po zwolnieniu części dwie nogi nowo uformowanej części wrócą nieco, aż naprężenia w utworzonej części nie będą zrównoważone. Jeśli materiał jest prostą stalą na zimno, metal często otwiera od 2 ° do 4 ° pod kątem faktycznie wykonanym podczas tworzenia.

Większa większość tworzenia hamulca prasowego powoduje proste zakręt 90 ° Vee w części. Aby umożliwić sprężyn, kąt wycięty na górnej i dolnej części umiera będzie obrabiany pod kątem mniejszym niż 90 °, zwykle między 75 ° a 85 °. Umożliwia to części tylko trzy punkty kontaktu z oprzyrządowaniem i brak kontaktu z innymi powierzchniami. Promień nosa górnej matrycy powinien być równy, lub mniej niż mniej niż powstaje grubość metalu. Im ostrzejszy promień nosa, tym większy zużycie matrycy. Specjalne promienie nosa są często wymagane do aluminium, wysokiego materiału rozciągającego lub materiałów egzotycznych.

Istnieją dwie proste zasady, które były używane od lat do wyboru oprzyrządowania, które zapewnią najbardziej spójne i dokładne zakręt powietrza podczas tworzenia stali miękkiej. Zalecane otwory Vee Die znalezione na wykresach tonażowych w powietrzu oparte są na tych metodach. Pierwsza zasada, opracowana w latach dwudziestych XX wieku w celu ustalenia najlepszego otworu die Vee, jest pomnożenie grubości materiału przez 8 i zaokrąglanie odpowiedzi do najbliższej prostej frakcji . Na przykład stal miernika 16 mierników ma nominalną grubość 0,060 ". Pomnóż 0,060 " × 8, a odpowiedź IS0.48 ". Aby wybrać właściwe otwarcie VEE, odpowiedź jest zaokrąglona do 0,5 ". Naciśnij Operatorzy hamulców stwierdzili również, że podczas tworzenia stali miękkiej promień wewnętrzny w zgiętym materiale był funkcją otworu die Vee. Chociaż promień wewnętrzny jest kształtem parabolicznym, a nie o prawdziwym promieniu, powszechną praktyką jest pomiar tego łuku z prostym pomiarem promienia, który ściśle pasuje do utworzonej części. Dlatego drugą zasadą jest to, że oczekiwany promień wewnętrzny wynosi 0,156 (5/32) razy użycie otwierania matrycy VEE. Jeśli otwór die Vee jest większy niż 12 -krotność otwierania VEE, staje się oczywiste, że promień wewnętrzny jest w rzeczywistości eliptyczny, a każdy promień wymiarowy wymagany na rysunku jest oszacowaniem. Jeśli podjęto próbę utworzenia części za pomocą otworu VEE mniejszej niż 6 razy większa niż grubość materiału, promień wewnętrzny nie będzie promieniem, ponieważ materiał będzie próbował utworzyć teoretyczny promień wewnętrzny o mniejszej niż jednej grubości metalowej - co jest niepraktyczne Aby zginać powietrze. Oparte na powyższych regułach, otwór VEE 0,5 "(obliczony dla 16 miernika) × 0,156 będzie równy około 0,075 " wewnątrz promienia. Należy zauważyć, że reguła, która dotyczy głównie materiału stalowego miękkiego, nie odnosi się do stosowanej grubości materiału. Jeśli przykład stali Mild Mild ze stali o wadze zaleca wybranie otworu 0,5 "VEE, powstały promień wewnętrzny 0,075 " będzie nieco większy niż grubość materiału 0,060 ". Jeśli 18 (0,048) stalowa stal miernika miernika została utworzona Używając tego samego otworu matrycy 0,5 ", podobny promień wewnętrzny 0,075 " zostałby uformowany w cieńszym materiale. Gdyby 14 (0,075) miernikowy stal utworzono na tej samej matryce, wynikowy promień wewnętrzny byłby bardzo zbliżony do metalu Grubość. Dlatego dla większości wspólnych grubości miernika zwykle stosowanej do tworzenia hamulca prasowego, otwór die VEE 6 -krotność metalowej grubości zaokrągloną do następnej prostej frakcji wytworzy promień wewnętrzny blisko jednej grubości metalowej. Sprawdź następną sekcję (zapoznaj się z następną sekcją (( B) Opisanie formowania tolerancji w celu zrozumienia, dlaczego ośmiokrotna grubość metalowa Vee Otwarcie pozostaje zalecany i najczęściej używany wybór otwierania VEE. Zobacz wykres różnych wskaźników stali miękkiej pokazujący grubość nominalną plus możliwy toleran Zakres CE (ryc. 3-2).

Warto również zauważyć, że każda grubość miernika ma wagę w "funtów na stopę kwadratową " (LB/FT2), która jest prostą liczbą. Na przykład 16 miernik jest wymieniony na 2,500 funta/ft2. System stali „miernik” został ustanowiony pod koniec lat 80. XIX wieku, aby umożliwić firmom stalowym uregulowanie ich produkcji. Można ustawić szerokość zwinięcia stali, a długość materiału zwiniętego w określonym okresie można zmierzyć. Aby określić wagę na stopę kwadratową, trzeba było ustalić grubość. Przemysł stalowy opracował system mierników, aby ułatwić obliczanie tonażu przetwarzanego stali. Patrz ryc. 3-2, który ilustruje porównawczą grubość LB/FT2 w porównaniu do materiału dla bardziej popularnych wskaźników używanych w pracy hamulcowej. Obecna grubość stali stali została znormalizowana jako prawo federalne przyjęte przez Kongres USA 3 marca 1893 r. Prawo systemu miernika opiera się na gęstości stali 489,6 funta na stopę sześcienną (LB/FT3).

2. Tolerancje tworzenia zakrętu powietrza (tylko kątowe)

Ponieważ stalowa stal może nie być spójna od kawałka do kawałka, cewki do cewki lub ciepła do ciepła, należy się spodziewać zmian kątowych. Materiał może zmienić chemię, co wpływa na wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność. Przewrócenie materiału podczas procesu produkcyjnego może powodować zmiany grubości, które wpływają na spójność kątową.

Inne odmiany wynikają z zużytych narzędzi, hamulców, które nie są konsekwentnie powtarzające się na dole udaru mózgu, lub słaba konfiguracja przez operatora lub osoby konfiguracji. Większość napotkanych zmian kątowych będzie stwierdzona jako zmiany materialne. Jeśli hamulec prasowy jest odpowiednio utrzymany, powinien powtarzać dolną część udaru za każdym razem w akceptowalnej tolerancji. Zużyte oprzyrządowanie, po skonfigurowaniu i pokonaniu w celu uzyskania akceptowalnej części, nie zmienia się z części do części. Jeśli operator prawidłowo lokalizuje część i pomaga części w górę podczas formowania się w razie potrzeby, nie należy wpływać na tolerancję części. Należy zauważyć, że jeśli utworzona część zostanie usunięta z hamulca prasowego z prawidłowo uformowanym kątem, a następnie upuszczony na podłogę lub wrzucony do pojemnika, utworzony kąt może się otworzyć i być z tolerancji.

Jeśli biorą udział tylko standardowe tolerancje miernika, prosty szkic, pokazujący rysunek części o pewnej grubości utworzonej pod kątem 90 °, można zastosować do określenia tolerancji. Szkic części powinien pokazać promień wewnętrzny i na zewnątrz części.

Szkic powinien zawierać trzy znaki: jeden znak, który pokazuje, gdzie najlepsza matryca kontaktuje się z częścią po stronie zakrętu, oraz dwa znaki na zewnątrz materiału, aby pokazać, gdzie część skontaktowałaby się z promieniami Vee Die.

Szkic ilustruje część nominalnej grubości miernika, ponieważ spojrzałby na dno formującego się skoku z odpowiednim kontaktem narzędzi. Ryc. 3-3 ilustruje (przy użyciu kropkowanych linii) możliwe zmiany materiału w zakresie miernika. Jeśli materiał jest grubszy, powierzchnia zewnętrzna jest popychana dalej w dół do wnęki Die Vee, co skutkuje nadmiernym kątem. Jeśli materiał jest cieńszy niż nominalny, powierzchnia zewnętrzna nie wnika do VEE, aby umrzeć wystarczająco, aby wykonać odpowiedni kąt. Zatem kąt pozostaje otwarty. Ponieważ tylko grubość materiału została zmieniona, staje się wyraźnie oczywiste, że zmiany materiału spowodują zmiany kątowe przy użyciu prostych matryc w powietrzu. Jeśli grubość materiału staje się grubsza niż materiał użyty do oryginalnej konfiguracji, można oczekiwać kąta nadmiernego zakrętu. Jeśli grubość materiału jest cieńsza niż materiał użyty do oryginalnego konfiguracji, kąt zgięcia będzie otwarty. Każdy miernik materiału można starannie naszkicować za pomocą powiększonej skali lub za pomocą grafiki komputerowej, która mogłaby mierzyć zmiany kątowe, które nie tylko pokazałyby zakręt 90 °, ale także pokazałby ich grubsze i cieńsze tolerancje, jak opisano powyżej. Okazało się, że średnia zmiana kątowa materiału miernika wynosiłaby około ± 2 °.

Praktyczne doświadczenie wykazało, że normalny stos materiału dostarczonego do hamulca prasowego nie będzie miał całego zakresu tolerancji na wykresie tolerancji. Można przewidzieć niektóre zmiany materiałowe, ponieważ w celu wytworzenia cewki stali, aby utrzymać śledzenie paska w linii prostej, środek arkusza jest nieco grubszy niż każda krawędź. Gdy cewka zostanie wycięta lub zautnowana do wymiarów materiałowych potrzebnych do zrobienia określonej części, wystąpi pewna różnica grubości. Ile lub w jakim kierunku nie będzie znane, chyba że każda część zostanie zmierzona i oznaczona przed wykonaniem wymaganych zakrętów. W prawie wszystkich przypadkach jest to niepraktyczne zarówno z punktu widzenia kosztów, jak i czasu.

Doświadczenie w pracy z blachy udowodniło, że zmiany materiału w arkuszach stali miękkiej do 10 grubości i tak długo, jak 10 'spowodują faktyczną zmianę kątową ± 0,75 ° podczas zginania powietrza. Należy oczekiwać dodatkowych zmian od początkowej części testowej, która wydawała się dopuszczalna, ale mogła mieć zmienność z powodu ugięcia maszyny, zużycia matrycy lub powtarzalności maszyny. W blachy (miernik 10 lub cieńszy), twardość powierzchni spowodowana operacją toczenia w procesie produkcyjnym oraz zmianom chemii w materiale dodają pewne możliwości zmian. Ze względu na wiele innych czynników, które należy wziąć pod uwagę, do zakresu tolerancji należy dodać dodatkowe ± 0,75 °. Całkowity zakres tolerancji jest dodaniem tolerancji, których oczekuje się od prawdopodobnych zmian materiału, a także wariantów spowodowanych wszystkimi innymi nieznanymi czynnikami wymienionymi. Realistyczna tolerancja, którą należy wziąć pod uwagę, gdy nachylenie powietrza 10 lub cieńsza stal Mild o długości do 10 cali wynosi ± 1,5 °.

W przypadku płyty wymagany jest dodatkowy stopień, ponieważ zmiany materiału są znacznie większe. Tolerancja dla materiału zginającego powietrze 7 miernika i grubsza będzie wynosić ± 2,5 ° do 1/2 "Płyta. Materiały do ​​większych jest często tworzone do lepszej tolerancji Używając więcej niż jednego uderzenia pamięci RAM i ważne jest, aby pamiętać, że każda dyskusja na temat tolerancji opiera się na stosowaniu zalecanych umierników górnych i dolnych.

Utrzymanie spójnego zakrętu wymaga otworu Vee, która pozwala nogom części części wniknąć w dół do Vee wystarczająco, aby każda noga lub kołnierz miał płaską odległość 2,5 metalowej grubości za zewnętrznym promieniem części przed kontaktem z kontaktem z kontaktem Kąciki Vee umierają. Mieszkanie jest potrzebne, aby zapewnić kontrolę kąta zakrętu. Zalecane „8 -krotność metalowej grubości ” Vee Die otwiera dobre mieszkanie, aby umożliwić utworzenie spójnych części w omówionym zakresie tolerancji. Mniejszy otwór VEE (np. 6 -krotność otworu Vee grubości metalowej) będzie w rzeczywistości nieco mniejszy promień wewnętrzny, ale płaskie od promienia zewnętrznego do kontaktu z zakątkami Die VEE zostanie również zmniejszone. Ta redukcja płaskiej powierzchni powoduje dodatkowe zmiany kątowe w części. Większe otwarcie matrycy Vee zapewni większe mieszkanie, ale także zwiększy rozmiar promienia wewnętrznego. Większy promień spowoduje więcej sprężyny z tyłu po zwolnieniu ciśnienia formowania, wprowadzając większą potencjalną zmianę części.

Praktyczna tolerancja dla blachy pochylonej powietrza do grubości 10 stóp i długości 10 'wynosi ± 1,5 °. Ta różnica jest często uważana za więcej niż można zaakceptować, ale, podobnie jak w przypadku wszystkich tolerancji, maksymalny możliwy zakres nie występuje w jednej części. Standardowa krzywa statystyczna w kształcie dzwonu powinna odzwierciedlać rzeczywiste zmiany zgięcia. Oznacza to, że większa większość części powstanie przy znacznie mniejszej zmianie. Większość przebiegów produkcyjnych wymaga tylko kilku części każdego kształtu. Dzięki dostępności zaawansowanych technologii, komputerowych hamulców prasowych, zginanie powietrza odzyskuje swoją popularność, która spadła nieco od lat 60. do lat 80.

3. Formowanie z umieraniem dolnym

Aby uzyskać lepszą spójność kątową lub zrekompensować problemy z powtarzalnością lub odchyleniem hamulca prasowego, można wybrać metodę formowania zwaną dno (ryc. 3-4). Bottoming często powoduje problemy dla operatora hamulca prasowego. Metoda formowania ma cztery różne definicje w zależności od projektu narzędzi i sposobu jej stosowania podczas cyklu formowania. Każda prosta linia prosta, w której utworzona część dotyka pochyłej sekcji „vee ”, oprócz narożników otworu Vee, nie jest już zakrętem powietrza. Należy go sklasyfikować jako jakiś rodzaj matrycy dolnej, ponieważ zakończenie zakrętu będzie wymagało większej siły, niż byłoby wymagane do wykonania podobnego zakrętu powietrza.

● Prawdziwe dno

Górne i dolne matryce są obrabiane tak, aby powierzchnie formujące miały taki sam kąt, co kąt części, która ma zostać utworzona. Jeśli wymagany jest kąt 90 °, górne i dolne powierzchnie matrycy są obrabiane pod kątem 90 ° symetrycznym wokół linii środkowej. Promień końcówki lub nosa górnej matrycy jest obrabiany z promieniem grubości jednego metalowego lub do najbliższej prostej frakcji. Oprzyjowanie do promieni obróbki jest często ograniczone do określonych frakcji, a następnie przekształcane w odpowiednie wymiary dziesiętne. Jest to powszechna praktyka, ponieważ większość prac dolnych jest wstępnie wyformowana przy użyciu Materiały 14 Manom ​​lub cieńszych, aby wybrać słupki o tej samej szerokości dla górnej i niższe umierają.

Często wybrane otwór Vee jest tym samym 8 -krotnym metalowym otworem Vee Die, zalecanym do kości pneumatycznej. Jednak niektórzy operatorzy są bardziej komfortowi, ponieważ otwieranie matrycy Vee jest 6 -krotną grubością metalową. To otwarcie powoduje początkowo tworzenie materiału do wewnętrznego promienia o grubości około jednej metalowej. Po utworzeniu materiału, przy użyciu metody zakrętu powietrza lub z narzędziami typu dolnego, ponieważ część jest wymuszana do otworu VEE, w metalu powstaje promień wewnętrzny. Chociaż nazywany promieniem, jest to w rzeczywistości jakiś kształt „paraboliczny”. Jest to bardzo ważne, aby wiedzieć, ponieważ pomaga wyjaśnić, co dzieje się z nogami części podczas cyklu formowania za pomocą matryc.

Podczas cyklu formowania występuje kilka funkcji, które mogą wpływać na jakość końcowego kąta. Promień nosa górnej matrycy jest obrabiany z prawdziwym promieniem. Wewnętrzny promień utworzony wewnątrz części jest eliptycznym kształtem, ponieważ część jest wygiętą w powietrzu, gdy przemieszcza się do wnęki matrycy. Eliptyczny kształt będzie nieco większy niż promień obrabiany na matrycy. Kiedy zewnętrzne nogi części uderzają po opadających bokach otworu Vee, może spowodować kilka warunków. W zależności od pozycji górnej matrycy na dole skoku oraz od siły lub tonażu uderzającego część, operator może znaleźć, jak pokazano na ryc. 3-5, jeden z poniższych.

Etap 1) Wewnętrzny promień części będzie zgodny z 0,156 -krotną regułą otwierania VEE, jak w zginaniu powietrza.

Etap 2) Jeśli skok zepchnął część w dół do dolnej części Vee za pomocą tylko siły wymaganej do zgięcia powietrza, utworzony kąt otworzył się, prawdopodobnie 2 ° do 4 °, gdy górna matra powróci do góry udaru mózgu.

Stadium 3) Jeśli uformujące skok został nieznacznie obniżony, aby tonaż u dołu skoku zbudował do około 1,5 do 2 razy normalny tonaż w powietrzu, wówczas ciśnienie zostało uwolnione, gdy pamięć RAM powróciła do góry skoku , wynikowy kąt zostanie wygięty o kilka stopni. Kąt wygięty będzie bardzo spójny w tolerancji, ale nie będzie pożądanym końcowym kątem.

Etap 4) Jeśli dolna ustawienie układu Stramu jest zwiększona, aby tonaż u dołu skoku zbuduje się do 3 do 5 razy więcej tonażu wymaganego do prostego zakrętu powietrza Nogi części z powrotem do pożądanego kąta, zwykle 90 °.

Oczywiste pytanie brzmi: „Dlaczego część ponad kątem jest mniejsza niż 90 °, gdy kąt matrycy najwyraźniej powinien ograniczyć ruch kołnierza? ” Odpowiedź jest dość prosta. Weź jedną rękę i przytrzymaj ją przed sobą. Trzymaj cztery palce razem i otwórz kciuk, aby utworzyć kąt między kciukiem a palcem wskazującym. Zwróć uwagę na duży eliptyczny kształt, który skóra wytwarza między kciukiem a palcem wskazującym. Z drugiej strony weź palec wskazujący i zacznij naciskać go na środek obszarze eliptycznego między kciukiem a palcem wskazującym.

Natychmiast kciuk i palec wskazujący zaczną się poruszać razem, zmniejszając rozmiar oryginalnego kąta, który wykonałeś. To samo zjawisko występuje, gdy stosuje się operację dna. Górny promień matrycy jest prawdziwym promieniem. Kształt utworzony w materiale, gdy zostaje zepchnięty w Die Vee, jest nieco eliptyczny. Na dole skoku, w miarę budowy tonażu, część będzie się zgiąć, tak jak twoje palce. Kołnierze się zginą, aż dotkną zakątków górnej matrycy. Jeśli ciśnienie zostanie zwolnione w tym czasie, kołnierze mogą wrócić. Gdyby część została uderzona wystarczająco mocno, aby obszar skontaktowany przez górną matrycę przekroczył punkt wydajności materiału, sprężyna byłaby wyeliminowana. Jeśli w tym czasie zwolniono z ciśnienia formowania, część może być nadal w stanie wygiętym. Pozostanie tam, dopóki górna matka zostanie ustawiona dolna, aby umożliwić narożniki górnej matrycy w celu zaklinowania kołnierzy otwartych na akceptowalny kąt 90 °. Wymaga to dużej ilości tonażu. Im ostrzejszy promień nosa górnej części, tym większa ilość nadmiernego zginania.

Prawdziwe dno przyniesie dobry spójny kąt i wewnętrzny promień jednej metalowej grubości. Jednak, jak wskazano, wymagany tonaż będzie 3 do 5 razy większy niż tonaż potrzebny do utworzenia tego samego kąta za pomocą metody Bend. Ponieważ tonaż formujący się staje się tak wysoki, często wymagając znacznie większego hamulca prasowego, większość prac dnach jest ograniczona do 14 miernika lub cieńszego materiału. Wszystkie części, przed wybraniem procesu formowania, należy przejrzeć, aby ustalić, czy dostępna jest wystarczająca tonaż, aby odpowiednio utworzyć część.

● Dno za pomocą sprężyny

Wykwalifikowany operator hamulca prasowego może często utworzyć różne części za pomocą funkcji nadmiernej, która występuje w dolnym cyklu formowania, jak opisano wcześniej (ryc. 3-6). Operator musi ostrożnie dostosować skok cyklu formowania, aby umożliwić przeciążanie kąta, ale nie być „ustawiony. ” Gdy pamięć RAM przesunie się z powrotem na górę skoku, utworzony kąt wróci do wymaganego kształtu. Ta metoda wymaga tylko około 1,5 -krotnego normalnego tonażu klimatu i może zapewnić dokładność kątową nieco lepszą niż tolerancje na zakręcie powietrza. Wadą jest to, że jeśli część zostanie trafiona zbyt mocno, kąt pozostanie nadmierny. Następnie tylko tonaż dolny pozwoli górnej matrycy odepchnąć nogi z powrotem do 90 °.

Ta metoda formowania wymaga dużej umiejętności operatora, aby konsekwentnie uzyskiwać dobre części (ref. Ryc. 3-5, etapy 2 i 3). Wielu użytkowników małych hamulców tonażowych próbuje użyć tej metody, nawet przy użyciu ostrego nosa w górnej części, starając się tworzyć swoje części. Często operator odradza nadmierne części kilka razy w celu wyrównania nóg kąta zakrętu 90 °.

Jeśli Dno z Springback Formowanie odbywa się z górną matką, która ma promień nosa mniejszy niż grubość metalu, górna matka spowoduje zagięcie lub rowek na wewnętrznej powierzchni promienia. To zagniecenie nastąpi, gdy górna matka zetknie się z materiału i ciśnienia, aby rozpocząć zginanie materiału do otworu Vee. Niektórzy ludzie pomyli to zagięcie jako ostrego promienia wewnętrznego. Rzeczywisty kształt części to normalny promień wewnętrzny z zagnieceniem pośrodku.

Istnieje wiele firm sprzedających tak zwane narzędzia do hamowania prasowego „Wysoka precyzja” (często kojarzone z europejskim narzędziami w stylu omówionym w rozdziale 21), które promują 88 ° Kątów na ich matrycy. Dotyczy to koncepcji „dna z Springback”. Ten rodzaj matrycy nie został zaprojektowany do pracy z „programowalnym kątem ” naciśnięciem opcji hamowania dostępnych w wielu nowych zaawansowanych technologicznie maszynach, ponieważ są one zaprogramowane do pracy tylko z prawdziwymi matrycami. Umiera 88 ° nie należy do tej kategorii, ponieważ wymagają, aby materiał faktycznie dotknął boków dolnej matrycy, aby zmniejszyć część sprężyny.

● Ciągnięcie

Niektórzy projektanci części uważają, że wewnętrzny promień części powinien być mniejszy niż grubość metalu. Jedynym sposobem na to, aby wymusić niewielki promień na górnej matrycy (mniejsza niż jedna grubość metalowa) do promienia wewnętrznego, która została utworzona w metal podczas części zakrętu powietrza formującego się skoku. Ostry promień nosa Górna matra popycha część na dole udaru mózgu i reformuje wnętrze w mniejszy promień. Gdy stały metal jest przesunięty lub zmieniany w kształcie, jest to jak płaskie powierzchnie metalowej płyty reformowanej w nowym kształcie, takim jak grosz, grosz lub nikiel. W tym przypadku przemieszczenie metalu tworzy nową pożądaną część, która nazywa się moneta. Kiedy górna matka wypiera metal w promieniu wewnętrznym części, metoda formowania nazywa się ślepą. Siła wymagana do wyparcia metalu wewnętrznego promienia części do 1/2 metalu wewnętrznego promienia będzie wynosi od 5 do 10 razy więcej tonażu wymaganego do zgięcia powietrza tego materiału za pomocą zalecanego otworu Die Vee (ryc. 3-7) .

Istnieje błędne przekonanie, że ostrzejszy promień wewnętrzny spowodował, że wskaźnik spowoduje mniejszy promień zewnętrzny. To myślenie można obalić na desce kreślarskiej. Część, stosując grubość miernika, należy narysować do powiększonej skali pokazującej materiał pod typowym kątem 90 °. Promień wewnętrzny należy przyciągnąć do tego samego szacowanego promienia, który zostałby utworzony, gdyby zastosowano zalecaną matrycę VEE. Linia wzdłuż wnętrza każdego kołnierza należy przedłużyć, aby zilustrować ostre, lub 0 ", wewnętrzny promień. Mały obszar pokazany teraz przez dwie proste linie w 90 °, a zakrzywiona linia promienia wewnętrznego ilustruje ilość materiału Byłoby to przesunięte, gdyby faktycznie powstał ostry narożnik.

Przesunięty materiał może rozpraszać się tylko do promienia zewnętrznego. Jeśli niewielka ilość materiału w ostrym rogu wewnętrznym jest mierzona i włączona do zewnętrznego promienia części, rzeczywisty promień zewnętrzny może być kilka tysięcznych cali mniejszych niż pierwotnie utworzono. Testy utworzone przez Cincinnati Shaper Company w latach 60. XX wieku wykazały, że uderzenie części w stali 16 mierników i 10 miernika do 100 ton na stopę (100 ton/stóp) zmienił tylko promień zewnętrzny utworzonej części 0,008 ". Powstały tonaż Spowodował również, że kształt części z nadmiernego ciśnienia w każdym rogu otworu Die Vee, zapewniając całkowicie niedopuszczalny kąt końcowy.

● Dno przy użyciu kątów innych niż 90 °

W przypadku wielu części potrzeba dokładności typu dna, ale hamulec prasowy nie ma dostępnego tonażu, aby utworzyć część z prawdziwymi matrycami. Tonaż potrzebny do przeniesienia części do stałej pozycji „Overbent” wynosi tylko około 1,5 do 2 razy więcej tonażu kasowego na ten miernik stali miękkiej. Gdy część osiągnie zestaw overbent, kąt wzdłuż długości linii zgięcia będzie bardzo spójny. Jeśli część jest taka, która będzie wielokrotnie tworzona, dobrym pomysłem może być wycięcie specjalnego zestawu Vee z kątem większym niż 90 °. Pozwoli to nieco „dno” przy dolnym tonażu. Zamiast formować się do niepożądanego nadmiernego kąta 88 °, jeśli matryce obrabiano pod kątem 92 °, utworzona część przelewa 2 °, co powoduje pożądane zakręt 90 °.

Niektóre materiały wrócą, chyba że tonaż większy niż dostępna pojemność hamulca prasowego. Często jest to prawdą, gdy ma być tworzona ze stali nierdzewnej. Nierdzewna jest często tworzona przy użyciu matryc dolnych, co powoduje sprężynę pod kątem 2 ° do 3 ° większym niż pożądane po uwolnieniu ciśnienia. Po sprawdzeniu kąt będzie bardzo spójny wzdłuż linii zakrętu. Jeśli matryca zostanie uwzględniona kąt 87 ° lub 88 °, zamiast 90 °, operator będzie w stanie wykonać akceptowalny kąt zakrętu 90 ° za pomocą dna z koncepcją sprężynową.

Umarania, które zostały wycięte pod specjalnym kątem, nie są umieraniem ogólnym przeznaczeniem. Operator musi nauczyć się ich używać, aby uzyskać dobre kąty. Rozwiążą problem z ograniczeniem tonażowym i zapewnią dobrą spójność. Będą wymagać, aby tonaż ton/stopa potrzebny dla najdłuższej części musi być również utrzymywany, jeśli trzeba również wykonać krótsze długości tej samej części.

Jeśli umiera 92 ° używane do skorygowania problemu części „Overbend” dla długich części, z częściami krótszymi, ale uformowano z tonażu zwykle potrzebnym do prawdziwego dna, wynikowy kąt części prawdopodobnie miałby 92 ° (lub lub 92 ° (lub Niezależnie od kątu, który został obrobiony na matryce) wzdłuż linii zakrętu. Ta sama logika zwyciężyłaby, gdyby krótki kawałek ze stali nierdzewnej był naprawdę na dno za pomocą umierających 88 ° - końcowym kątem może być 88 ° obrobione na matrycy. Ta metoda jest dobrym przypomnieniem, że hamulce prasowe hydrauliczne mają ograniczenia tonażowe. Nie można ich przeciążać. Gdy zastosowano mechaniczny hamulec prasowy, operator często myślał: „Jeśli kąt jest nieprawidłowy, uderz go mocniej! ” Ta logika spowodowała wiele przeciążeń wraz z wysokimi rachunkami na naprawę.

● Tolerancje na dno

Prawdziwe tolerancje na dno lub ściskające ograniczają normalne tolerancje oczekiwane po zginaniu powietrza na pół. Zamiast ± 1,5 ° określonego dla gięcia powietrza 10 i cieńszego do 10 'długości przy użyciu zalecanego otwierania matrycy VEE, można osiągnąć tolerancję o zmienności ± 0,75 °. Aby pomieścić ściślejsze tolerancje, wymagana będzie duża kontrola operatora z czasem pomiaru i ponownego odświeżenia niektórych gali. Optymalna tolerancja wynosi ± 0,5 °. Jeśli spędzanie wystarczającej ilości czasu na każdej części i jeśli specyfikacje materialne są ściśle utrzymane, niektóre części zostały utrzymane do równoważności tolerancji obróbki. Jeśli jest to wymagane, daj wystarczającą ilość czasu na wiele pracy przez wykwalifikowanego operatora, ponieważ zbliża się to do pracy typu „rzemieślnik”. ”Tolerancje z sprężynami ” będzie różnić się w zależności od zgięcia powietrza a tolerancją dna. Ze względu na wiele możliwych kombinacji matrycy i materiałów nie można zapewnić akceptowalnego zakresu tolerancji, którego można się spodziewać w typowym przebiegu produkcyjnym.