Rozwój układu hydraulicznego

Napęd prasy hydraulicznej i płyn hydrauliczny napędzający ciśnienie powietrza w przekładni wykonano zgodnie z XVII w., zasadą Pascala dotyczącą ciśnienia hydrostatycznego napędzającą rozwój powstającej technologii, Wielka Brytania w 1795 r. • Braman Joseph (Joseph Braman, 1749-1814) , w Londynie woda jako medium do formowania pras hydraulicznych stosowanych w przemyśle, narodziny pierwszej na świecie prasy hydraulicznej.Prace medialne w 1905 roku zostaną zastąpione olejem-wodą i jeszcze bardziej udoskonalone.

Po I wojnie światowej (1914-1918) w związku z szerokim zastosowaniem przekładni hydraulicznych, zwłaszcza po roku 1920 nastąpił szybszy rozwój.Elementy hydrauliczne pod koniec XIX wieku, około początku XX wieku, czyli 20 lat, zaczęły dopiero wchodzić w formalną fazę produkcji przemysłowej.1925 Vickers (F. Vikers) wynalezienie pompy łopatkowej o zrównoważonym ciśnieniu, elementy hydrauliczne do nowoczesnej przekładni przemysłowej lub hydraulicznej stopniowego osadzania fundamentu.Początek XX w. G • Constantimscofluktuacje energii prowadzone w drodze badań teoretycznych i praktycznych;w 1910 r. na temat przekładni hydraulicznej (sprzęgło hydrauliczne, hydrauliczny przemiennik momentu obrotowego itp.) wkładów, dzięki czemu te dwa obszary rozwoju.

Okres II wojny światowej (1941-1945), w Stanach Zjednoczonych 30% zastosowań obrabiarek w przekładniach hydraulicznych.Należy zauważyć, że rozwój przekładni hydraulicznych w Japonii niż w Europie, Stanach Zjednoczonych i innych krajach nastąpił prawie 20 lat później.Przed i po 1955 r., szybki rozwój japońskiego napędu hydraulicznego, założonego w 1956 r. „Przemysłu hydraulicznego”. Prawie 20 do 30 lat, rozwój szybkiej hydraulicznej skrzyni biegów w Japonii, światowy lider.

Przekładnia hydrauliczna Istnieje wiele wyjątkowych zalet, jest ona szeroko stosowana, takich jak ogólne zastosowanie przemysłowe maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych, ciśnienie maszyn, obrabiarki itp.;obsługa maszyn maszyny inżynieryjne, maszyny budowlane, maszyny rolnicze, samochody itp.;maszyny metalurgiczne przemysłu żelaza i stali, urządzenia dźwigowe, takie jak urządzenia do regulacji rolek;projekty wodno-kanalizacyjne wraz z urządzeniami przeciwpowodziowymi i zastawkami, urządzeniami do podnoszenia koryt, mostami i innymi obiektami manipulacyjnymi;instalacje elektrowni turbinowych, elektrowni jądrowych itp.;statek z pokładu ciężkiego sprzętu (wciągarka), drzwi dziobowych, zaworu grodziowego, steru strumieniowego rufowego itp.;specjalny gigant technologii antenowej z urządzeniami sterującymi, bojami pomiarowymi, ruchami takimi jak stopień obrotowy;wojskowo-przemysłowe urządzenia sterujące stosowane w artylerii, urządzenia przeciwprzechyłowe statków, symulacje statków powietrznych, urządzenia do chowania podwozia i steru statku powietrznego oraz inne urządzenia.

Kompletny system hydrauliczny składa się z pięciu części, a mianowicie elementów mocy, elementów wykonawczych, elementów sterujących, elementów pomocniczych i oleju hydraulicznego.

Rolą składników dynamicznych pierwotnego płynu napędowego na energię mechaniczną do ciśnienia, jakie układ hydrauliczny pomp ma napędzać cały układ hydrauliczny.Struktura przekładni pompy hydraulicznej to zazwyczaj pompa, pompa łopatkowa i pompa tłokowa.

Wykonanie elementów (takich jak cylindry hydrauliczne i silniki hydrauliczne), w których ciśnienie cieczy można przekształcić w energię mechaniczną w celu napędzania ładunku w celu uzyskania ruchu posuwisto-zwrotnego lub obrotowego w linii prostej.

Elementy sterujące (tj. różne zawory hydrauliczne) w układzie hydraulicznym w celu kontrolowania i regulacji ciśnienia cieczy, natężenia i kierunku przepływu.Zgodnie z różnymi funkcjami sterującymi, hydrauliczny zawór sterujący ciśnieniem można podzielić na zawory, zawory sterujące przepływem i kierunkowy zawór sterujący.Zawory kontroli ciśnienia dzielą się na zawór przepływu korzyści (zawór bezpieczeństwa), zawór nadmiarowy ciśnienia, zawór sekwencyjny, przekaźniki ciśnienia itp.;zawory sterujące przepływem łącznie z przepustnicą, regulacja zaworów, zestawy zaworów zmiany kierunku przepływu itp.;kierunkowy zawór sterujący obejmuje zawór jednokierunkowy, jednokierunkowy zawór sterujący płynem, zawór trójdrogowy, zawór i tak dalej.Pod kontrolą na różne sposoby można podzielić na zawór przełączający zawór hydrauliczny, zawór sterujący i ustawić wartość zaworu sterującego współczynnikiem.

Elementy pomocnicze, w tym zbiorniki paliwa, filtry oleju, złącza rurowe i rurowe, uszczelki, manometr, poziom oleju, np. dolary oleju.

Olej hydrauliczny w układzie hydraulicznym jest dziełem nośnika energii, istnieje wiele kategorii olejów mineralnych, olejów emulsyjnych do formowania hydraulicznego.

Rolą układu hydraulicznego jest pomaganie ludzkości w pracy.Głównie poprzez wykonanie elementów obracających się lub dociskających do ruchu posuwisto-zwrotnego.

Układ hydrauliczny i sygnał sterujący mocą hydrauliczną składają się z dwóch części, przy czym kontrola sygnału niektórych części mocy hydraulicznej jest wykorzystywana do napędzania ruchu zaworu sterującego.

Część mocy hydraulicznej oznacza, że ​​schemat połączeń służy do pokazania różnych funkcji wzajemnych powiązań między elementami.Zawierające źródło pompy hydraulicznej, silnika hydraulicznego i elementów pomocniczych;hydrauliczna część sterująca zawiera różnorodne zawory sterujące służące do kontrolowania przepływu oleju, ciśnienia i kierunku;siłownik operacyjny lub hydrauliczny z silnikami hydraulicznymi, zgodnie z wybranymi przez nich rzeczywistymi wymaganiami.

Podczas analizy i projektowania rzeczywistego zadania ogólny schemat blokowy pokazuje rzeczywistą pracę sprzętu.Pusta strzałka wskazuje przepływ sygnału, natomiast pełne strzałki oznaczają przepływ energii.

Podstawowy obwód hydrauliczny o sekwencji działania - Elementy sterujące (dwa zawory czterodrogowe) i sprężyna resetująca do realizacji elementów (cylinder hydrauliczny dwustronnego działania), a także wysuwanie i cofanie zaworu nadmiarowego otwieranego i zamykanego.Przy realizacji podzespołów i elementów sterowania prezentacje opierają się na odpowiednich symbolach schematów połączeń, wprowadzono także gotowe symbole schematów połączeń.

Zasada działania układu, możesz włączyć wszystkie obwody do kodowania.Jeżeli pierwsza implementacja komponentów o numerze 0, to komponenty sterujące powiązane z identyfikatorem to 1. Następuje realizacja komponentów odpowiadających identyfikatorowi dla parzystych komponentów, następnie wycofanie i implementacja komponentów odpowiadających identyfikatorowi dla nieparzystych komponentów.Obwód hydrauliczny prowadzony nie tylko w celu obsługi liczb, ale także w celu poradzenia sobie z rzeczywistym identyfikatorem urządzenia, w celu wykrycia awarii systemu.

Standardowa definicja liczby komponentów DIN ISO1219-2, która obejmuje następujące cztery części: identyfikator urządzenia, identyfikator obwodu, identyfikator komponentu i identyfikator komponentu.Cały system, jeżeli jest tylko jedno urządzenie, numer urządzenia można pominąć.

W praktyce innym sposobem jest zakodowanie wszystkich elementów układu hydraulicznego pod kątem numerów, w tym momencie elementy i kod podzespołów powinny być zgodne z listą numerów.Ta metoda ma szczególne zastosowanie w przypadku złożonych hydraulicznych układów sterowania, każda pętla sterowania ma odpowiedni numer w systemie.

W przypadku przekładni mechanicznej przekładnia elektryczna w porównaniu z napędem hydraulicznym ma następujące zalety:

1. Różnorodność elementów hydraulicznych, które można łatwo i elastycznie konfigurować.

2. Lekka waga, mały rozmiar, mała bezwładność, szybka reakcja.

3. Ułatwienie manipulacji sterowaniem, umożliwienie szerokiego zakresu płynnej regulacji prędkości (zakres prędkości 2000:1).

4. Aby automatycznie uzyskać zabezpieczenie przed przeciążeniem.

5. Ogólne zastosowanie oleju mineralnego jako czynnika roboczego, ruch względny może być powierzchnią samosmarującą, długą żywotnością.

6. Łatwo jest uzyskać ruch liniowy.

7. Łatwo jest osiągnąć automatyzację maszyn, gdy wspólne sterowanie wykorzystaniem elektrohydrauliki pozwala nie tylko osiągnąć wyższy stopień automatyzacji procesów, ale także można osiągnąć zdalne sterowanie.

Wady układu hydraulicznego:

1. Ze względu na opór przepływu płynu i wycieki są większe, a więc mniej wydajne.W przypadku nieprawidłowego postępowania wyciek nie tylko spowoduje zanieczyszczenie miejsc, ale może również spowodować pożar i eksplozję.

2. Wrażliwe działanie w wyniku wpływu zmiany temperatury, byłoby niewłaściwe w warunkach wysokiej lub niskiej temperatury.

3. Produkcja precyzyjnych elementów hydraulicznych wymaga wyższej, droższej i stąd też ceny.

4. Ze względu na wyciek ciekłego medium i ściśliwość, nie może być ściśle określone przełożenie.

5. Znalezienie przyczyny awarii w przekładni hydraulicznej nie jest łatwe;wymagania dotyczące użytkowania i konserwacji dla wyższego poziomu technologii.

W układzie hydraulicznym i jego układzie zastosowano urządzenie uszczelniające zapobiegające wyciekom mediów wewnątrz i na zewnątrz pyłu oraz przedostawaniu się ciał obcych.Foki pełniły rolę elementów składowych, czyli uszczelek.Medium spowoduje wyciek odpadów, zanieczyszczenie i ochronę środowiska maszyn, a nawet spowoduje nieprawidłowe działanie maszyn i sprzętu w wyniku wypadku osobistego.Wyciek w układzie hydraulicznym spowoduje gwałtowny spadek wydajności objętościowej, wynoszący mniej niż wymagane ciśnienie, nie będzie mógł nawet pracować.Mikroinwazyjny układ cząstek pyłu może powodować lub nasilać zużycie elementów hydraulicznych ciernych, a w konsekwencji prowadzić do wycieków.

Dlatego uszczelki i urządzenia uszczelniające są ważnymi elementami wyposażenia hydraulicznego.Niezawodność jego pracy i żywotności jest miarą układu hydraulicznego i ważnym wskaźnikiem dobra lub zła.Oprócz zamkniętej przestrzeni stosuje się uszczelki, dzięki którym dwie przylegające do siebie powierzchnie szczeliny pomiędzy koniecznością kontrolowania cieczy mogą być uszczelnione po najmniejszej szczelinie.W uszczelce stykowej wciśniętej w samouszczelniającą i samouszczelniającą uszczelkę samouszczelniającą (tj. Uszczelnione wargi) dwa.

Trzy choroby układu hydraulicznego

1. W wyniku działania czynnika przenoszącego ciepło (oleju hydraulicznego) w prędkościach przepływu w różnych miejscach występuje różna, co powoduje występowanie cieczy w obrębie tarcia wewnętrznego cieczy i rurociągów, przy jednoczesnym tarciu pomiędzy wewnętrznej ściance, które są wynikiem czynników hydraulicznych powodujących temperaturę oleju.Temperatura doprowadzi do zwiększonego wycieku wewnętrznego i zewnętrznego, zmniejszając jego wydajność mechaniczną.Jednocześnie na skutek wysokiej temperatury nastąpi rozszerzanie się oleju hydraulicznego, co skutkuje zwiększoną kompresją, przez co nie będzie możliwe bardzo dobre sterowanie przekładnią.Rozwiązanie: ciepło jest nieodłączną cechą układu hydraulicznego, nie tylko po to, aby zminimalizować jego eliminację.Stosować olej hydrauliczny dobrej jakości. W układzie przewodów hydraulicznych należy w miarę możliwości unikać powstawania zagięć, stosowania wysokiej jakości rur i złączek, zaworów hydraulicznych itp.

2. Wibracje układu hydraulicznego są również jednym z jego złego samopoczucia.W wyniku przepływu oleju hydraulicznego w rurociągu z dużą prędkością uderzenia i zaworu sterującego otwierającego zamknięcie procesu, są one przyczyną drgań układu.Silne działanie kontroli wibracji spowoduje błąd systemu, w systemie wystąpi również jeden z bardziej wyrafinowanych błędów sprzętu, powodujący awarię systemu.Rozwiązania: rurę hydrauliczną należy zamocować, aby uniknąć ostrych zagięć.Aby uniknąć częstych zmian kierunku przepływu, nie można uniknąć środków tłumiących, które powinny dobrze działać.Cały układ hydrauliczny powinien mieć dobre tłumienie, unikając jednocześnie zewnętrznego lokalnego oscylatora w układzie.

3. Wyciek z układu hydraulicznego wycieka do wewnątrz i na zewnątrz wycieku.Wyciek oznacza proces, w którym wyciek wystąpił w układzie, np. hydrauliczny tłok-cylinder po obu stronach wycieku, suwak zaworu sterującego i korpus zaworu, np. pomiędzy wyciekiem.Chociaż nie ma wewnętrznego wycieku utraty płynu hydraulicznego, ale z powodu wycieku kontrola ustalonych ruchów może zostać zakłócona, aż do awarii układu powodującego.Na zewnątrz oznacza wystąpienie wycieku w systemie oraz wycieku pomiędzy środowiskiem zewnętrznym.Bezpośredni wyciek oleju hydraulicznego do otoczenia, poza tym, że system będzie miał wpływ na środowisko pracy, zbyt małe ciśnienie spowoduje, że system uruchomi usterkę.Wyciek oleju hydraulicznego do otoczenia również stwarzał zagrożenie pożarowe.Rozwiązanie: zastosowanie lepszej jakości uszczelek w celu poprawy dokładności obróbki urządzeń.

Inny: układ hydrauliczny na trzy choroby, podsumowano: „gorączka z ojcem” (to jest podsumowanie mieszkańców północnego wschodu).Układ hydrauliczny do wind, koparek, przepompowni, dynamicznych, dźwigów i tak dalej dla przemysłu na dużą skalę, budownictwa, fabryk, przedsiębiorstw, a także wind, platform podnoszących, przemysłu Deng Axle i tak dalej.

Elementy hydrauliczne będą cechować się wysoką wydajnością, wysoką jakością i wysoką niezawodnością, system wyznacza kierunek rozwoju;do małej mocy, niskiego poziomu hałasu, wibracji, bez wycieków, a także kontroli zanieczyszczeń, zastosowań mediów wodnych w celu dostosowania do wymagań środowiskowych, takich jak kierunek zagospodarowania;rozwój wysoce zintegrowanych komponentów o wysokiej gęstości mocy, inteligencji, mechatroniki i mikrolekkich minihydraulików;aktywne wykorzystanie nowych technik, nowych materiałów i elektroniki, wykrywania i innych zaawansowanych technologii.

Sprzęgło hydrauliczne do dużych prędkości i dużej mocy oraz zintegrowany rozwój hydraulicznych urządzeń transmisyjnych, rozwój wodno-hydraulicznych sprzęgów średniej prędkości i dziedzina zastosowań motoryzacyjnych w celu opracowania reduktora hydraulicznego, poprawy niezawodności produktu i czasu pracy MTBF;hydrauliczny przemiennik momentu obrotowego do rozwoju produktów, części i komponentów o dużej mocy w celu ulepszenia technologii procesu produkcyjnego w celu poprawy niezawodności, promowania technologii wspomaganej komputerowo, rozwoju hydraulicznego przemiennika momentu obrotowego i technologii przekładni Power Shift wspierającej wykorzystanie;Lepkość płynu sprzęgła powinna zwiększać jakość produktów, tworzenie masy w kierunku dużej mocy i dużej prędkości.

Przemysł pneumatyczny:

Produkty o małych rozmiarach, niewielkiej wadze, niskim zużyciu energii, zintegrowanym portfolio rozwoju, realizacji różnego rodzaju komponentów, zwartej konstrukcji, wysokiej dokładności pozycjonowania kierunku rozwoju;komponenty pneumatyczne i technologię elektroniczną, w inteligentnym kierunku rozwoju;wydajność komponentów do dużych prędkości, wysokiej częstotliwości, wysokiej reakcji, wysokiej trwałości, wysokiej temperatury, kierunku wysokiego napięcia, powszechnie stosowanego smarowania bezolejowego, zastosowania nowej technologii, nowej technologii i nowych materiałów.

(1) Używane wysokociśnieniowe komponenty hydrauliczne i ciśnienie ciągłej pracy do osiągnięcia 40Mpa, maksymalne ciśnienie do osiągnięcia natychmiastowego 48Mpa;

(2) Dywersyfikacja regulacji i kontroli;

(3) Aby jeszcze bardziej poprawić działanie regulacji, należy zwiększyć wydajność układu napędowego;

(4) Rozwój i mechaniczne, hydrauliczne przenoszenie mocy złożonego mechanizmu regulacji portfolio;

(5) Rozwój funkcji oszczędzania energii, energooszczędnego systemu;

(6) Aby jeszcze bardziej zmniejszyć hałas;

(7) Zastosowanie technologii gwintów hydraulicznych zaworów nabojowych, zwarta konstrukcja, w celu zmniejszenia wycieku oleju.