Jak działa układ hydrauliczny prasy krawędziowej?

Wstęp

naciśnij hamulec jest rodzajem szeroko stosowanej maszyny do gięcia, która osiągnęła już wydajność hydrauliczną.Prasa krawędziowa, jako ważne urządzenie do obróbki blachy, pełni rolę niezastąpioną, decydującą o jakości produktu, wydajności i precyzji obróbki.Zwykle prasa krawędziowa jest prasą z górnym tłokiem, która składa się z ramy, bloku ślizgowego, układu hydraulicznego, przedniego stojaka ładującego, tylnego zderzaka, formy, układu elektrycznego itp., jak pokazano na rysunku 1.

1. lewy wspornik 2. lewy cylinder oleju 3. zbiornik oleju 4. prawy cylinder hydrauliczny 5. siłownik 6. stół roboczy

Pionowe ciśnienie skierowane w dół jest wytwarzane przez dwa równoległe pracujące cylindry hydrauliczne, które napędzają matrycę na belce gnącej w celu zakończenia procesu gięcia.

Hydrauliczny układ sterowania, będący mózgiem prasy krawędziowej, kontroluje głównie synchroniczne działanie procesu gięcia i pozycjonowanie cylindra hydraulicznego, gdy prasa krawędziowa jest w pełni obciążona.

W tym poście przeanalizujemy, jak działa układ hydrauliczny prasy krawędziowej?

System hydrauliczny

Dla każdego ruchu zginającego typowy proces zginania górnej belki zginającej obejmuje:

1. Uruchamianie pompy olejowej

Silnik będzie się obracał w kierunku wskazanym przez strzałkę pompy, czyli zgodnie z ruchem wskazówek zegara, napędzając pompę osiowo-tłokową.

Olej jest odprowadzany rurociągiem do płyty zaworowej i elektromagnetycznego zaworu przelewowego, skąd powraca do zbiornika.

Gdy zawór nr 19 jest zamknięty, olej w dolnej komorze NO.Cylinder 20 jest utrzymywany w stałej pozycji.

2. Ruch w dół

Szybki ruch opadający prasy krawędziowej jest wytwarzany przez belkę zginającą, ciężar własny akcesoriów i ciśnienie oleju.

W tym procesie cylinder hydrauliczny nie ma wnęki na pręt przez zawór napełniający, a wnęka na pręt będzie wytwarzać przeciwciśnienie, a ciecz olejowa szybko powróci.

Szybki ruch do przodu rozpoczyna się od górnego martwego punktu.

Po krótkim okresie hamowania suwak zwalnia w pewnej odległości od płyty gnącej.

Gdy pracują elektromagnesy nr YV1, nr 24YV6, nr 13YV4, nr 17 YV5, blok ślizgowy gwałtownie spada, a prędkość opadania reguluje zawór nr 18.

Olej z dolnej komory cylindra nr 20 dostaje się do zbiornika przez 19, 18 i 17.

Olej z górnej komory cylindra nr 20 wtryskiwany jest przez zawór 21.

Kiedy suwak opadnie do wyłącznika krańcowego nr 9 YV1, nr 8 YV2, nr 11YV3, nr 13YV4 i nr 24YV6, elektromagnes pracuje, a siłownik przechodzi w prędkość roboczą.

Gdy suwak nie jest zsynchronizowany, zawór nr 15 JEST AUTOMATYCZNIE KOREKTY.

Pozycja opadania bloku przesuwnego jest ograniczona blokadą mechaniczną w cylindrze.

3. Zginanie

Faza zginania rozpoczyna się wraz ze wzrostem ciśnienia we wnęce nie zawierającej pręta.

Prędkość gięcia ograniczona jest ilością oleju dostarczanego przez pompę olejową, natomiast można ją regulować za pomocą zaworu kierunkowego zaworu proporcjonalnego.

Jednocześnie zawór kierunkowy steruje również synchroniczną pracą belki zginającej i położeniem dolnego martwego punktu.

Siła zginająca jest ograniczona przez proporcjonalny zawór nadmiarowy w celu ograniczenia ciśnienia pompy.

Odpowiednie wartości prędkości, synchronizacji, pozycjonowania i ciśnienia pochodzą z CNC.

Przełącznik nożny lub przycisk steruje czasem pracy elektromagnesu, który obejmuje nr 9 YV1, nr 8 YV2, nr 11YV3, nr 13YV4 i nr 24YV6, które realizują odległość przeskoku po opuszczeniu bloku przesuwnego.

Szybkość opadania suwaka reguluje się zaworem 16

Suwak jest kontrolowany przez nr 11YV3 i nr 24YV6.

Długość czasu pracy tego samego elektromagnesu może uwzględniać odległość przesuwania suwaka.

4. Redukcja ciśnienia

Odprężanie wnęki bez pręta rozpoczyna się w momencie osiągnięcia dna martwego punktu lub po krótkim czasie przetrzymywania, w ten sposób materiał ma wystarczająco dużo czasu na uformowanie się i dalszą poprawę precyzji wymiarowej części.

Utrzymywanie ciśnienia i redukowanie ciśnienia realizowane są przez proporcjonalny zawór kierunkowy zgodnie z numerycznym urządzeniem sterującym.

Aby poprawić wydajność przetwarzania, czas redukcji powinien być jak najkrótszy.

Aby jednak uniknąć wpływu rozładunku na cały system, należy maksymalnie wydłużyć czas rozładunku.

Krótko mówiąc, krzywa redukcji ciśnienia powinna być możliwie gładka i niezbyt stroma.

Optymalizację całego procesu zapewnia proporcjonalny zawór kierunkowy.

5. Powrót głównego cylindra

Przepływ pompy i cylinder hydrauliczny mają powierzchnię ciśnienia wnęki pręta, która określa maksymalną prędkość powrotu, w większości przypadków bliską największej prędkości.

Powrót również wymaga pracy synchronicznej, rozpoczynającej się od obniżenia ciśnienia wnęki pręta do końca górnego martwego punktu.

W chwili powrotu należy zresetować ciśnienie elektromagnesu nr 8VY2 na 2 sekundy.

Następnie elektromagnes nr 11YV3, nr 24YV6 zaczyna działać, a prędkość powrotu bloku suwakowego pozostaje stała.

6. Regulacja ciśnienia prasy krawędziowej

Wysokociśnieniowy zawór przelewowy nr 6 i elektromagnetyczny zawór przelewowy nr 11 służą głównie do utrzymywania mocy znamionowej prasy krawędziowej.

Zawór przelewowy nr 14 reguluje siłę powrotu maszyny tak, aby nie uszkodzić maszyny na skutek przeciążenia.

Ciśnienie robocze w układzie hydraulicznym można odczytać z manometru nr 7.

Ciśnienie azotu w akumulatorze nr 10 kontroluje głównie ciśnienie wymagane do obsługi zaworu nr 19/21.

Wideo