Podstawy konserwacji hamulca prasy

Regularnie sprawdzając cztery kluczowe obszary obwodów hydraulicznych prasy, systemów mechanicznych, systemów elektrycznych i oprzyrządowania - operator może pomóc zapewnić, że hamulec jest zawsze gotowy do rozwiązania kolejnej pracy zginania.

Dzisiejsze hydrauliczne hamulce prasowe są oferowane w szerokiej gamie pojemności, z przenośnych modeli 50-tonowych do maszyn niestandardowych 3000 ton lub większych oraz z zaawansowanymi opcjami, takimi jak wsporniki arkuszy CNC, programowalne narzędzia, adaptacyjne zginanie i technologie interfejsu użytkownika. Choć bardziej zdolny niż kiedykolwiek, nowoczesny hamulec prasowy wymaga zasadniczo tego samego poziomu konserwacji jako starszych wzorów.

Cztery kluczowe obszary konserwacji hamulców prasy są obwód hydrauliczny, układ mechaniczny, układ elektryczny i oprzyrządowanie. Codzienne procedury sprawdzania i utrzymania obszarów są często szybkie i proste. Po tych sześciu krokach może dokonać znaczącej różnicy w wydajności zginania, zużycia i łzy komponentów systemu oraz żywotność hamulca prasowego.

1. Spójrz

Na początku zmiany biegów sprawdź maszynę jako kapitan linii lotniczych sprawdza samolot. Wizualna kontrola wszystkich obszarów pozwoli Ci zauważyć i rozwiązać małe problemy, zanim staną się znaczącymi problemami.

Sprawdź, czy hamulec prasowy jest w czystym stanie. Stół i obszar matrycy powinien być wolny od skali młynów.

Jeśli maszyna jest oprzyrządowana już z poprzedniej zmiany lub jeśli należy skonfigurować inny zestaw narzędzi, weryfikować wyrównanie dziurkacza i matrycy i sprawdź stan oprzyrządowania. Aby uzyskać dokładne formularze, stemple i matryce powinny być wolne od wgniecenia (patrz Rysunek 1). Wszelkie narzędzia, które pokazuje oznaki pękania nie powinno być używane w żadnym stanie. Wcięcia i pęknięcia w sygnale oprzyrządowym, że narzędzie zostało przecenione i musi być regenerowane lub wymienione.

Rzeczywista pozycja palców backgauge powinna być sprawdzona i powinna być zgodna z wartością odczytu dla odpowiednich osi.

Weryfikuje również prawidłowe działanie wszystkich urządzeń, w tym przycisków palmowych, przycisk, UP, E-stops, sterowanie pedałem nożnym i światłami wskazującymi. Weryfikacja, że ​​te urządzenia działają prawidłowo zajmować tylko chwile i są dobrze wydane, aby upewnić się, że maszyna jest bezpieczna w obsłudze.

Jeśli obecna jest dodatkowa ochrona, upewnij się, że jest skonfigurowany i funkcjonalny zgodnie ze specyfikacjami. Wszelkie nieprawidłowość powinna być zgłaszana natychmiast do nadzorcy obszaru i skorygowane przed uruchomieniem sprzętu.

Po zakończeniu dziennych procedur przeglądu nadszedł czas, aby rozwiązać konkretne zadania konserwacyjne.

2. Podaj środki ostrożności

Ram hamulca prasowego zawsze powinna być obsługiwana przed wykonaniem jakichkolwiek prac konserwacyjnych na hydraulikach maszynowych lub układzie mechanicznym. Aby to zrobić, umieść pamięć RAM na dwóch równych rozmiarach drewnianych blokach lub obniżyć pamięć RAM, obsługiwane przez oprzyrządowanie.

Układ elektryczny powinien być zablokowany, aby zapewnić, że nie można go zaangażować.

3. Sprawdź obwód hydrauliczny

Olej hydrauliczny jest siłą napędową systemu gięcia. Utrzymywanie oleju czystego i napełniania zbiornika do pojemności są krytyczne.

Okresowo sprawdzaj poziom oleju w zbiorniku, który sprawdzałbyś poziom oleju w samochodzie. Jest to proste sprawdzenie wizualne, które można łatwo wykonywać codziennie. Niewystarczający poziom oleju spowoduje nieprawidłowe działanie pamięci RAM i uszkodzenie pompy hydraulicznej lub, przynajmniej skrócić żywotność pompy.

Jeśli hamulec prasowy jest wyposażony w układ mocowania narzędzia hydraulicznego do mocowania ciosu i matrycy, również okresowo sprawdzaj ten poziom oleju. System ten jest zwykle oddzielną grupą hydrauliczną z własnym wskaźnikiem poziomu oleju. Ponownie jest to proste sprawdzenie wizualne.

Aby łatwiej sprawdzić i wyregulować poziom oleju i zapobiec przepełnić zbiornik hydrauliczny, upewnij się, że tłoki hamulcowe prasy znajdują się w górnej pozycji.

Cząstki brudu mogą wejść do obwodu hydraulicznego z powodu niewystarczającego uszczelnienia. Upewnij się, że uszczelki pokrywy zbiornika i oddechy powietrza są w dobrym stanie. Oddechy powietrza są zamontowane na pokrywie zbiornika i umożliwiają przepływ powietrza w zbiorniku podczas pompowania oleju do cylindrów, zapobiegając tworzeniu próżni w zbiorniku.

Problemy i nieprawidłowości w działaniu pompy i zaworów mogą wystąpić, jeśli brud jest obecny w oleju. W rzeczywistości większość problemów z obwodem hydraulicznym jest związana z zanieczyszczonym olejem. Zanieczyszczenie w systemie może spowodować zakleszczenie zaworów w pozycji włączonej lub wyłączonej i uszkodzą system pompy, tworząc stopniową utratę ciśnienia.

Co 2000 godzin pracy sprawdź jakość i lepkość oleju. Aby to zrobić, uzyskać próbkę oleju i przeanalizuj go dostawca naftowy. Dostawca będzie mógł dostarczyć kompletny profil, który wyszczególniający stan oleju, a w wyniku czego zaleca się wymiana lub filtrowania oleju.

Następujące następujące należy wykonać podczas kontroli konserwacji 2000 godzin:

• Przed nadzieniem oczyścić zbiornik i filtry ssące. Zwykle są dwa filtry do czyszczenia: filtr przesiewacza umieszczony na wlocie pompy i filtrem wysokociśnieniowym na wylocie pompy.

• Wyczyść lub wymień filtry. Podczas zmiany i montażu filtrów należy zwrócić uwagę na czystość. Nie należy używać filtrów narażonych na brudne środowisko.

• Sprawdź filtr powietrza na pokrywie zbiornika oleju. Filtr ten zwykle jest czyszczony sprężonym powietrzem, ale w zależności od środowiska sklepowego, może potrzebować bardziej rygorystycznego czyszczenia.

• Olej używany w obwodzie hydraulicznym wyposażonym w zawory serwomechanizmu muszą mieć czystość 5 mikronów. Zawsze używaj oleju o podobnych cechach typów oleju zalecanych przez producenta prasy hamulca. Nie dotyczy to hamulców prasowych, które mają proporcjonalne zawory zamiast zaworów serwomechanizmu.

• Sprawdź zawory pompy i ograniczania ciśnienia do maksymalnego ciśnienia. Liczba zaworów do sprawdzenia zależy od wielkości hamulca prasowego i opcji, jakie ma. W żadnym wypadku nie ma maksymalnego ciśnienia przekroczyć specyfikację producenta.

  
  

Najnowocześniejsze hamulce prasowe ma wbudowany, na ekranie urządzeniu ostrzegawczym, które wskazuje, gdy wymagana jest konserwacja (patrz Rysunek 2). Ten wbudowany urządzenie aktywuje, gdy temperatura oleju jest zbyt wysoka lub zbyt niska lub gdy filtry oleju wymagają wymiany.

Inne przedmioty do rozważenia przy utrzymaniu obwodu hydraulicznego są pompę hydrauliczną i składniki połączeń.

Stan połączeń hydraulicznych, w tym linii i węży, powinien być sprawdzany raz w roku, ponieważ przedmioty te mogą być uszkodzone z powodu tarcia lub wieku. Najważniejsze jest zalpanie powietrza z układu hydraulicznego po każdej interwencji konserwacyjnej, aby uniknąć uszkodzenia pomp i innych elementów.

4. Przejrzyj sprzęt mechaniczny

Mechaniczne śruby tłokowe hamulca prasowego, koła łańcuchowe i przewodniki - muszą być sprawdzane co najmniej dwa razy w roku.

Regularnie sprawdzaj połączenie między tłokami a pamięcią RAM. Sprawdź wszystkie śruby i śruby do szczelności. Jeśli śruby są luźne, sprawdź ich stan, odkręcając je. Wymień śruby, jeśli są rozciągnięte.

Kalibruj lub wygoduj backgouge i zatrzymuje się.

Nowoczesne hamulce prasowe wymagają smarowania w minimalnej liczbie punktów, wszystko jest łatwo dostępne. Utrzymywanie ruchomych elementów, takich jak backgouge (patrz rysunek 3), systemy prowadzące, a śruby kulowe czyste i nasmarowane ma kluczowe znaczenie dla funkcji i życia hamulca prasowego.

Komponenty wymagające cotygodniowych smarowania to:

• System prowadzący pamięci RAM.

• Knodery prowadzące, system prowadzący enkodera

• System Rack and Pinion

• Śruby kulkowe.

• Prowadnice i szyny

• Segment biegów

Ważne jest, aby rodzaj stosowanej smarowania jest zgodny ze specyfikacjami producenta sprzętu. Nie przewyższaj, co spowoduje tylko niechciane gromadzenie się i zanieczyszczają składniki.

Również część konserwacji układu mechanicznego jest regulacja przewodników RAM.

Utrzymuj prawidłowy prześwit między BAM GIBS. Zbyt dużo odprawy stworzy niedokładność w cyklu RAM; Nie wystarczająco rozliczanie spowoduje, że nadmierne ciepło na komponentach. Odprawa powinna być regulowana zgodnie ze specyfikacjami producenta, która różna w zależności od modelu hamulca prasowego. Ta regulacja musi być wykonywana przez wykwalifikowanego technika.

Schemat prześwitu pokazany na Figurze 4 jest typowy dla maszyn z nylonowym materiałem GIB. Starsze hamulce wykorzystują materiał z brązu GIB.

5. Sprawdź sprzęt elektryczny

Wszystkie połączenia elektryczne na głównym panelu hamulca prasowego, jak również wszystkie przełączniki elektryczne muszą być sprawdzane rocznie.

Podczas wykonywania takiej konserwacji systemu elektrycznego wyłącz główny przełącznik zasilania i zablokuj system, jeśli to możliwe. Niektóre kontrole muszą być wykonywane z systemem w zasilaniu. W takich przypadkach upewnij się, że podejmą wszelkie środki ostrożności. Uważaj, gdy demontaż lub ponowne składanie części prasy. Prace demontażowe należy zawsze wykonać w czystym środowisku.

Aby utrzymać elementy elektryczne maszyny:

• Sprawdź wszystkie połączenia na paskach terminali, przekaźnikach i skrzynkach terminali na silnikach.

• Zmień wszystkie płyty drukowane obwodów i sprawdzić obrażenia fizyczne (pękane punkty lutowane, spalone części itp.).

• Sprawdź wszystkie napięcia pochodzące z zasilaczy i transformatorów.

• Sprawdź wszystkie kable i przełącza uszkodzenia lub awarii.

• Sprawdź fanów do pracy.

• Sprawdź obsługę wszystkich funkcji maszyn i funkcji bezpieczeństwa (E-stops, dwukrotne elementy sterujące itp.).

Ważna jest krytyczna, aby utrzymać wewnętrzne temperatury panelu w zakresie określonym przez producenta. Utrzymuj funkcjonujące wentylatory wewnętrzne i chłodzące, a filtry do systemu klimatyzacji lub wymiennika ciepła czyste. Trzymaj zamknięte drzwi panelu elektrycznego. Jest to proste działanie, które jest nieocenione w zapewnieniu elementów elektrycznych są wolne od zanieczyszczeń.

6. Sprawdź narzędzie

Nie wszystkie oprzyrządowanie mogą być utrzymane w ten sam sposób. Na przykład produkowatorzy rutynowo wyostrzają i mieli narzędzia do wykrawania. Naciśnij narzędzie hamulcowe, jednak powinno być wyostrzone lub regenerowane tylko przez producenta oprzyrządowania.

Aby zmaksymalizować żywotność narzędzia do oprzyrządowania prasy, wybierz właściwe oprzyrządowanie aplikacji. Życie oprzyrządowania zależy od charakteru utworzonego materiału. Płytka w kratkę i materiały z dużą ilością skalowania młyna mogą skrócić żywotność znacznie, ponieważ materiały te nie płyną łatwo podczas formowania i utwórz przeciąganie na narzędziach - w wyniku tego.

Przytrzymaj narzędzie czyste i wolne od skali młynowej i wykonaj wizualną kontrolę narzędzia za każdym razem przed użyciem. Oprzyrządowanie, które jest pęknięte lub uszkodzone w dowolny sposób, musi zostać zwrócony do producenta narzędzi do oceny, regeneracji lub wymiany. Korzystanie z oprzyrządowania, które jest wgniecione lub pęknięte, może umieścić zarówno maszynę, jak i operator, aby uzyskać poważne uszkodzenia.