Liczba wyświetleń:28 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2021-01-06 Źródło:Ta strona
Sprzęt przyjmuje trzy belki i osiem kolumn struktura ciała, obciążenie główne jest dzielone do ośmiu kolumn, siła jest jednolita, deformacja ciała jest niewielka; Suwak przyjmuje cztery kolumny do wskazówek, cienkie smarowanie oleju. Mechanizm zasilania wyposażenia jest umieszczony po prawej stronie korpusu, układ hydrauliczny jest wyposażony w dwukierunkowy zawór nabojowy o dużej średnicy, system sterowania elektrycznego jest kontrolowany przez PLC, panel sterowania jest umieszczany na elektrycznej szafce sterującej przed Zbiornik olejowy po prawej stronie sprzęt ma trzy tryby operacyjne: regulacja, ręczna i półautomatyczna, ciśnienie robocze, prędkość robocza i rozmiar sprzętu można regulować ręcznie w określonym zakresie zgodnie z wymaganiami procesu.
Maszyna składa się z dwóch głównych części: głównej maszyny i sterowania.
Część gospodarza składa się z korpusu, głównego cylindra, górnego cylindra, zaworu wypełnionego cieczą itp., A część kontrolna składa się z mechanizmu zasilania, urządzenia ograniczającego zakres, urządzenie sterujące Hydrauliczne i elektryczne pudełko sterujące itp. Każda część z Mechanizm i rola są opisane w następujący sposób.
⒈ Część hosta
⑴ Cody (patrz rysunek zarys)
Ciało składa się z górnej wiązki, suwaka, stołu, kolumny, nakrętki mocnej i nakrętki regulacji. Górna wiązka i stół przez osiem kolumn i szesnaście nakrętek mocujących, szesnaście regulacji nakrętek połączonych w stałą ramkę. Dokładność maszyny jest regulowana przez nakrętkę regulacyjną i nakrętkę mocującą przymocowaną na górnym końcu. Suwak i główny tłok cylindrów są połączone kołnierzem i śrubą oraz polegają na czterech kolumnach, aby poprowadzić ruch w górę i w dół. Suwak jest wyposażony w rękaw przewodnika. Suwak i stół roboczy są wyposażone w rozłoki T, które można wyposażyć w śruby M24 w celu naprawy formy (przymocowany Rysunek 2)
⑵ Main Cylinder
Główny cylinder to cylinder tłokowy, korpus cylindra jest przymocowany do górnej belki śrubami. Główny cylinder jest wyposażony w zawór napełniający ciecz na końcu i tłok wewnątrz głównego cylindra. Dwukierunkowa pieczęć kombinacji służy do zapewnienia, że cylinder nie wycieknie, gdy jest pod wysokim ciśnieniem.
⑶ Zawór wypełniający
Zawór wypełniony cieczą składa się z korpusu zaworu, tłoka, głównej szpuli, szpuli rozładunku itp. Jego działanie. Działanie jest podobne do działania kontrolowanego ciekłego zaworu kontrolnego. Gdy suwak szybko w dół, olej pompowy nie może być dostarczany na czas do głównej. Gdy suwak porusza się w dół, olej z pompy nie może dostarczyć górnej komory głównego cylindra w czasie, co powoduje ciśnienie ujemne, tak że to ujemne ciśnienie, tak że to ujemne ciśnienie. Główna szpula jest ssana, a duża ilość oleju z cylindra napełniającego wchodzi do górnej komory głównego cylindra. Powrót do cylindra wypełniającego.
⑷ Cylinder -eeector
Cylinder wyrzutu jest instalowany na podstawie, nad stołem i dolną górną płytą, stół jest ułożony z rozciążeniem T, rozmiar jest taki sam jak suwak. Rozmiar standardowej górnej płyty wynosi 1590 mm*510 mm, co może spełnić większość wymagań roboczych klientów. Olej w skoku powrotnym cylindra wyrzutu powraca do zbiornika przez zawór napełniający, aby poprawić wydajność pracy.
⒉ Concontrol Part.
⑴ Mechanizm mocy składa się z niższego zbiornika oleju, zestawu pompy, integracji zaworów itp.
Zbiornik oleju (dolny zbiornik olejowy)
Dolny zbiornik olejowy jest przyspawany i ma objętość około 1800 L. Zbiornik olejowy jest zamontowany na ramie podstawowej wraz z grupą pompy, a rama podstawowa jest umieszczona na ziemi po prawej stronie prasy. Zbiornik olejowy jest spawaną stalową strukturą płytki, a akcesoria zbiornika oleju obejmują okno czyszczenia, miernik poziomu cieczy, wtyczkę uwalniania oleju, filtr oleju itp. Podczas uzupełniania sprzętu wysokość tankowania powinna wynosić około 50 mm poniżej górnej skali Miernik poziomu (w tej chwili tłok cylindrów olejowy powinien być poparty na dno cylindra). Filtr olejowy powinien być regularnie czyszczony, aby zapewnić czystość oleju w zbiorniku. Istnieją dwa zbiorniki oleju na zbiorniku, ponieważ główny cylinder pustyczny tankowanie i powrót, gdy magazynowanie oleju wyładowującego olej, całkowita objętość zbiornika jest 2000 litrów.
② Grupa pomp.
Grupa pomp wyposażenia składa się z dwóch grup silnika Y2-250m-6 + 160YC14-1B Ośniowa pompa tłokowa, port ssania oleju i zbiornik olejowy jest wyposażony w filtr olejowy, zawór należy otworzyć przed uruchomieniem pompy olejowej i Zawór filtra należy usunąć przed demontażem i naprawą pompy olejowej.
③ Zintegrowany zawór.
Zintegrowany zawór sprzętu zainstalowany na płycie olejowej, integracja zaworu jest opisana we wprowadzaniu układu hydraulicznego.
⑵ Urządzenie ograniczające.
Składa się z trzech przełączników bliskości GAM8-18GMA1 i ramki przełącznika, zderzaki.
Są one używane odpowiednio jako górne i dolne granice graniczne, a jako szybka konwersja w dół, aby spowolnić ograniczenie w dół, i wszystkie można dostosować zgodnie z wymaganiami procesu. Ponadto, 2 przełączniki zbliżeniowe i ramka przełącznika GAM8-18GMA1 są używane odpowiednio jako górne i dolne granice dolnej górnej płyty.
⑶ Elektryczne skrzynkę sterującą.
Elektryczna skrzynka sterująca to spawane metalowe blachy do instalowania komponentów elektrycznych i płyt guzikowych.
⑷ Hydrauliczne urządzenie zdalne.
W tym wskaźnik ciśnienia, regulator, są instalowane w panelu sterowania przyrządu zbiornika. Wskaźnik ciśnienia typu typu-100ZQ wskazuje ciśnienie głównego cylindra i może wysyłać sygnał zgodnie z ustawionym ciśnieniem.
Układ hydrauliczny składa się z pomp, zaworów, silników itp. Przy kontroli układu elektrycznego maszyna hydrauliczna wypełnia serię działań cyklu procesowego. Poniżej znajduje się krótki opis procesu działania układu hydraulicznego w odniesieniu do schematu schematu układu hydraulicznego.
⒈ Motor start.
Naciśnij przycisk "start ", obrót startowy opóźniony silnik, przeciągając obrót pompy, olej wyjściowy pompy olejowej przez zawór 2.7 rozładuj zbiornik, a powietrza pompy olejowej.
⒉ Szybki ruch suwaka.
Naciśnij przycisk "naciśnij ", zawór elektromagnesu YA1, YA3, YA4, YA5 Energizowany, olej wyjściowy pompy olejowej przez wtyczkę 2.1, w jedną stronę 2,8 do górnej komory głównego cylindra, dolnej komory z Główny cylinder wyładowujący olej z wtyczką 2.3, wtycz 2,5, 2.6 z powrotem do zbiornika oleju. Suwak porusza się w dół przez własną wagę, powodując ciśnienie pod względem górnej komory głównego cylindra, otwierając w ten sposób zawór napełniający ciecz, tak że duża ilość oleju dostaje się do górnej komory głównego cylindra przez zawór, aby wypełnić objętość górnej komory i zdaj sobie sprawę z szybkiego ruchu suwaka w dół.
⒊ Prędkość prędkości.
Sudyk szybko do przełącznika podróżnego SQ2, SQ2 wysyła sygnał, elektrozawno zaworu Ya3 de-energetyzowany, główny cylinder niższy rozładowanie oleju w jamie musi przezwyciężyć ciśnienie wsteczne zbiornika do zbiornika, wzrasta niższe ciśnienie wnęki głównego cylindra, a Wzrasta górne ciśnienie wnęki, zawór napełniający ciekłego zamknięty, główny cylinder górny w jamie za pomocą zaopatrzenia o olej olejowy, suwak spowalnia działanie.
⒋ Układanie presji.
Przed powrotem suwaka, w celu zmniejszenia wibracji wstrząsu systemu, główna komora górna cylindra musi najpierw rozładować ciśnienie, po powrocie, czasie obrotu do przekaźnika czasu KT3 wysyła komunikat, solenoid Ya10 Energizowany , elektromagneski YA12 Energetyzowany, główny cylinder rozładunek. Poczekaj, aż ciśnienie zostanie zmniejszone do zestawu zestawu, YA11 Energety, otwórz zawór napełniający ciecz i rozpocznij skok powrotu.
⒌ Return.
Gdy główne ciśnienie cylindra rozładowujące do dolnej granicy miernika ciśnienia elektrycznego, dolna granica KT3 do wysyłania sygnału, elektromagnesu YA11
YA2, YA6, YA12 Energizowany, olej zaopatrzenia pompy przez zawór 2.3 do dolnej komory głównego cylindra, głównego oleju rozładowania górnej komory cylindrowej przez zawór napełniający ciekł do zbiornika, zjeżdżalnia z tyłu (siła powrotu przez regulator powrotny regulacja), powrót do przełącznika zbliżeniowego SQ3, SING SQ3, elektromagnet są odliczane, powrót do stop.
⒍ Wyrzucanie cylindra TOP.
Zgodnie z poleceniem PLC zawór elektromagnesu YA1, Energizowany Ya7, olej wyjściowy pompy olejowej do dolnej komory górnego cylindra przez wtyczkę 4, górną komorę wyładowczą w górnej komorze przez wtyczkę 3 do zbiornika do zbiornika . Gdy do górnej granicy górnego cylindra (SQ4), zawór elektromagnesu YA1, wyłączony YA7, górny cylinder wyrzucony do zatrzymania.
⒎ Zwrot cylindra TOP.
Zgodnie z poleceniem PLC zawór elektromagnesu YA1, Energetyzowany Ya8, olej wyjściowy pompy olejowej w górnej komorze górnego cylindra przez wtyczkę 2, górny dolny olej z komory dolnej przez wtyczkę 5, oraz pomocniczy Zawór wypełniający z powrotem do zbiornika. Gdy skok powrotny do dolnej granicy górnego cylindra (SQ5), zasilanie zaworu elektromagnesu YA1, Ya8, górny skok powracający cylinder.
⒈OverView
Układ elektryczny maszynowy jest podzielony na cztery części, patrz schemat elektryczny główny: trójfazowy AC 50 Hz, zasilacz 380 V ~, głównie włącznik powietrza, stycznik prądu przemiennego, przekaźnik termiczny i silnik trójfazowy itp. Reguły modelu silnika reguły modelu silnika są następujące: Y2-250m-6 30kW 380V ~ 980 R/min 2 zestawy.
Linia wyboru.
Ta maszyna jest wyposażona w „Manual ” i "automatyczne " dwa rodzaje sposobów. Przycisk Operacji znajduje się na górze skrzynki operacyjnej elektrycznej.
⑵ Zapoznaj się z trybem pracy.
SA1 „Obróć się do pozycji instrukcji ” ”(tj. Kontakt 11 ~ 18 odłączony), a następnie naciśnij przycisk, aby uzyskać odpowiednie działanie punktowe.
⑶Automatyczny tryb działania.
Podzielone na dwa rodzaje stałego ciśnienia i stały zakres.
① Fixed Tryb ciśnienia
Obróć "sa1 " do pozycji automatycznej "" (kontakty 11 ~ 18 na), a następnie naciśnij SB5, SB6, suwak może być szybko w dół, powolne ciśnienie, opóźnienie pomocy po powrocie i powrotu do zatrzymania, do zatrzymania, do zatrzymania Wypełnij cykl.
Fixed Tryb zakresu.
Najpierw wyreguluj przełącznik podróżny SQ3 do żądanej pozycji, gdy suwak w dół, zderzenie SQ1 natychmiast i automatycznie powraca (przekaźnik ciśnienia powinien zostać dostosowany do nieco większego niż ciśnienie pod ciśnieniem).
⑵ Linia Kontrol.
Linia sterująca przyjmuje zasilanie prądu 36 V, uzyskane przez ustępowanie napięcia przez transformator sterujący, dla stycznika prądu prądu prądu przemiennego, przekaźników pośrednich, przekaźników czasowych i innych normalnych prac.
Ta maszyna 10 elektromagnesu AC, jej główne specyfikacje techniczne są następujące: udar twornika 8 mm (rzeczywiste zastosowanie 3,5 mm), minimalna siła napędowa 30N.
⒉ Elektryczny opis zasady.
Teraz weź tryb ustawienia półautomatycznego jako przykład, aby wyjaśnić następujące.
⑴ Pierwsze ze wszystkich, przełącznik powietrza "qf " ON, światło sygnałowe "hl1 "
⑵ Press "Silnik start " ("SB2 ") AC STOCY KM1, aby uzyskać zasilanie.
Po opóźnieniu rozpoczyna się redukcja napięcia gwiazd-delta. (Należy zauważyć, że kierunek silnika musi być spójny z kierunkiem etykiety pompy olejowej), silnik i pompa oleju znajdują się w stanie powietrznym.
⑶Press "sb5 " i "sb6 " obiema rękami, aby zasilić przekaźnik pośredni KA1.
W tym samym czasie Ya1, Ya3, Ya4, Ya5, Ya9, Ya12, suwak szybko w dół, gdy do przełącznika zbliżeniowego "Sq2 ", strata energii elektromagnetu Ya3, aby zwolnić. Gdy ciśnienie wzrasta do elektrycznego manometru styku, aby dostosować granicę ciśnienia, jego styki (11 ~ 30) zamknęły, przekaźnik Ka7 i samozachowawcze, tak jak odłączenie KA1.
⑷ Układanie ciśnienia szybki powrót.
Gdy KA2 jest jednocześnie energetyzowany, włącz YA10, aby wyrównać ciśnienie cylindra głównego. Podczas rozładunku do określonego ciśnienia włącz YA11, opóźnij do określonego czasu, odłączenie YA10, Energetyzowane YA6, główny cylinder z tyłu.
⑸ Przewijanie zatrzymania.
Gdy skok powrotny dotknie przełącznika podróży SQ3, YA2, YA6, YA11 Zasilanie, skok powrotny zatrzymuje się.
⑹ Uderzenie.
Naciśnij przycisk wyrzutu, zawór elektromagnesu YA1, YA7, Energetyzowany Ya11, zasilanie oleju pompowego przez zawór elektromagnesu YA7 do dolnej komory górnego cylindra. Najwyższy wzrost cylindra, zwróć uwagę na górny skok cylindra, nie może przekraczać 150 mm.
⑺ Return.
Naciśnij przycisk powrotu, zawór elektromagnesu YA1, Energetyzowany Ya8, zasilanie oleju pompy przez zawór elektromagnesu YA8 do górnej komory górnego cylindra, górnego cylindra w dół.
Ochrona elektroelekcyjna.
⑴ Główny obwód obwodowy Ochrona przed przełącznikiem powietrza bezpośrednio, kontroluj ochronę elektryczną. Użyj małego wyłącznika.
⑵ Ochrona przed przeciążeniem silnika to zastosowanie przekaźników termicznych.
⑶ Maszyna W przypadku awarii można nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego SB1, aby maszyna hydrauliczna przestała działać.
⑷ Główna maszyna, mechanizm zasilania, skrzynka elektryczna mają urządzenie uziemiające, użytkownik powinien zainstalować. Użytkownik powinien użyć miękkiego drutu miedzianego 6 mm, aby niezawodnie podłączyć się do całkowitego gruntu ochronnego sceny.
⑸ Zapewnij własne urządzenie ochronne fotoelektryczne, opuszczamy tylko interfejs.
Ⅰ Instalacja.
⒈ Przygotowanie przed instalacją.
⑴ Udostępnij pudełko opakowania po przybyciu maszyny do fabryki i wyjmij śruby naprawiające części.
⑵ Podnoszenie powinno zwrócić uwagę na środek ciężkości pozostałych części, rozsądny wybór otworów podnoszenia i pozycji podnoszenia. Podczas podnoszenia linowania stalowej i kolejnego kontaktu należy wyścielić.
⑶ Maszyna powinna być zainstalowana na solidnym betonowym fundamencie (szczegółowe informacje na temat wymagań fundamentalnych patrz Docted Rysowanie). Uwaga na rurę wlotową z drutu na zakręt. Mniej niż 2200 mm*1000 mm równoległość górnych i dolnych boków błędu nie powinna być większa niż 0,05 mm.
⒉ ⒉ Zamówienie instalacji.
⑴ Umieść tabelę na fundamencie, kalibruj tabelę za pomocą poziomu, błąd poziomu nie powinien wynosić więcej niż 0,2/1000.
⑵ Umieść formę prasy testowej na środku tabeli.
⑶ Umieść suwak na formie prasy testowej i wyrównaj cztery otwory ze stołem.
⑷ Instaluj osiem kolumn odpowiednio na suwak i stół i przykręć nakrętki w dolnym końcu.
⑸ Instaluj montaż górnej wiązki krzyżowej i nakrętki.
⑹ Instaluj urządzenie ograniczające zasięg.
⑺ Położenie zbiornika oleju i elektryczne pudełko sterujące zgodnie ze schematem kształtu.
⑻ Podłącz rurociąg zgodnie ze schematem kształtu i schematem zasady hydraulicznej.
⑼ Podłącz zasilanie i okablowanie zgodnie z schematem schematu elektrycznego.
Ⅱ Test Run.
⒈ Przygotowanie przed przebiegiem testowym.
⑴ Operator musi szczegółowo zrozumieć zasadę pracy hydraulicznej i elektrycznej przed przebiegiem testowym i zrozumieć funkcję każdej części maszyny.
⑵ Trzysty wyczyść maszynę, usuń całą odsłoniętą powierzchnię smaru przeciw ruroczkowemu i dokładnie wyczyść zbiornik olejowy.
⑶ Instalowany olej do zbiornika przez pusty port filtra zbiornika do 2/3 miernika poziomu cieczy, a cylinder wypełniony cieczą nie jest niższy niż port powrotny oleju. (Wypełniony cieczą olej cylindra jest automatycznie wprowadzany przez maszynę, gdy jest włączony)
⑷ Strictly sprawdź wszystkie części maszyny, wymagające prawidłowej instalacji, połączenia stałego, połączenia elektrycznego. Uzupełnienie jest niezawodne, a odsłonięta powierzchnia ruchomej części maszyny i punkty smarowania są wypełnione smarem.
⑸ Uszkodzaj pompę oleju z powrotem do złącza portu oleju, wstrzysz filtrowany olej, napełnij do.
⑹ Regulator uchwyt będzie odpowiednio zrelaksowany.
⒉ Test Run.
⑴ Przewijaj zasilanie, uruchom silnik i zwróć uwagę na to, czy kierownica silnika jest zgodna ze strzałką na korpusie pompy. Jeśli nie pasuje, zmień linię fazową silnika.
⑵ Zrób bezczynność pompy przez 20 minut.
⑶ Zrób master cylinder tłok przesuń się kilka razy w górę i w dół, wskazując, ale po raz pierwszy musisz najpierw nacisnąć program przycisku "return ", a następnie połącz z suwakiem i dokręcić nakrętkę w stanie zawierania ciśnienia, gdy olej olejowy Ciśnienie cylindra głównego jest dostosowywane do 6MPa.
⑷ Kalibruj dokładność zgodnie z wymogami certyfikatu.
⑸ Ustaw blok testowy do środka tabeli i ciśnienie testowe, ciśnienie testowe 8, 18, 25 MPa cztery ciśnienie, regulator powinien być wrażliwy i niezawodny.
⑹ Sprawdź wskazówkę, ręczną, półautomatyczną bez ładowania i pełnego obciążenia zgodnie z testem wymagań procesowych.
⑺ W teście obciążenia sprawdź, czy połączenia rur i uszczelki w dowolnym momencie wyciekają olej.
Jeśli wystąpi wyciek oleju i nieprawidłowe warunki, powinno natychmiast zatrzymać się i dostosować, jest ściśle zabraniane, aby nie zatrzymać się na naprawę.
⑻ Kalibruj dokładność urządzenia ponownie. Tak daleko, że instalacja i uruchomienie się skończyły, można wprowadzić do produkcji. Krótki opis wspólnych błędów, faktyczne użycie usterki należy znaleźć w pierwszej analizie, sprawdź jeden po drugim, aby wyeliminować.
Zanim rozwiązywanie problemów powinno zrozumieć wydajność maszyny, znać procedury operacyjne konserwacji i bezpieczeństwa.
W przeciwnym razie pompa, zawór, demontaż elektryczny i naprawa. Zasadniczo powinniśmy poprosić naszych specjalistów z fabryki lub osoby posiadające pewną wiedzę zawodową o przeprowadzenie, aby uniknąć sprzętu i wypadków osobistych. Poniżej znajduje się lista powszechnych błędów i metod eliminacji.
| Nie. | Zjawisko uskoku | Przyczyna | Metoda eliminacji |
| 1 | Brak działania | Słabo przewodowe lub nieudane urządzenia elektryczne | Sprawdź elektryczny |
| Niewystarczające napełnianie zbiornika paliwa | Tankować do znaku naftowego | ||
| 2 | Sudyk czołgający się | Powietrze w systemie Powietrze w porcie ssącym | Sprawdź port ssący do wlotu powietrza |
| Wiele ruchów w górę i w dół, aby ciśnić | |||
| Niewłaściwa regulacja dokładności | Dokładność dostosowania | ||
| Olejowanie kolumny | |||
| 3 | Zsuń z naciskiem | Nadmierna presja wsparcia | Dostosuj zawór podporowy, aby górny cylinder nie przenosi ciśnienia |
| 4 | Suwak zsuwa się poważnie po zatrzymaniu | Wyciek uszczelki portu cylindra | Obserwuj port cylindra, aby znaleźć wyciek oleju |
| Wymiana pieczęci | |||
| Port zaworu zaworu 2.3 nie jest ciasny | Sprawdzanie i badanie | ||
| Ciało regulacyjne zaworu 2.5 jest zbyt małe lub port zaworu nie jest ciasny | Dostosuj ciśnienie i sprawdź port zaworu | ||
| 5 | Wskaźnik manometru zwężeniem poważnie | Powietrze w obwodzie oleju | Lekko poluzuj złącze do zwolnienia powietrza podczas nacisku |
| Rurociągowe wibracje mechaniczne | Zamocuj stojak na rurę | ||
| Uszkodzony wskaźnik ciśnienia | Zastąpienie | ||
| 6 | Zbyt szybkie zrzucanie presji przy utrzymywaniu presji | Poważny wewnętrzny wyciek systemu | Sprawdź, czy zawór napełniający cieczy jest zamknięty |
| Sprawdź każdą pieczęć osobno | |||
| Każdy port zaworu zaangażowany w utrzymanie ciśnienia nie jest ciasny lub rurociąg wycieka olej | Sprawdź zawór napełniający ciecz, zawór 2.8 | ||
| Uszkodzona pieczęć w cylindrze | Wymiana pieczęci |
Prawidłowe zastosowanie pras hydraulicznych, staranne wdrożenie konserwacji i zgodność z procedurami operacyjnymi bezpieczeństwa polega na zmniejszeniu awarii prasy hydraulicznej, przedłużenia żywotności pras hydraulicznych.
Zmniejsz awarię maszyny hydraulicznej, przedłużyć żywotność serwisową maszyny hydraulicznej, aby zapewnić bezpieczną produkcję niezbędnych warunków. Dlatego operatorzy prasy hydraulicznej i personel konserwacyjny muszą mieć kompleksowe zrozumienie struktury prasy hydraulicznej, wydajności, wymagań konserwacyjnych i procedur operacyjnych.
⒈ ⒈ konserwacja.
⑴ Maszyna hydrauliczna stosowana w oleju musi przejść ścisłą filtrację przed wstrzyknięciem do zbiornika. Zimą użyj nr 32 olej hydrauliczny (lub olej mechaniczny), a latem użyć oleju hydraulicznego nr 46. (Pierwsza kwota tankowania ~ 3200 litrów)
⑵ Temperatura oleju w zbiorniku podczas pracy powinna wynosić od 10 ~ 60 ℃, jeśli temperatura oleju jest zbyt wysoka. Następnie powinna przestać działać, poczekaj, aż temperatura oleju ostygnie przed pracą, aby nie uszkodzić pompy olejowej i pieczęcie.
⑶ Olej musi być utrzymywany w czystości, wymieniany co sześć miesięcy, pierwsze użycie czasu nie powinno przekraczać 2 miesięcy. Jeśli olej nie pogorszył się, można go stosować po drobnej filtracji, a filtr oleju w zbiorniku oleju powinien być regularnie czyszczony .
⑷ Wprowadź powierzchnię kolumny i pręta tłokowego często oczyszczanie i wstrzykuje olej co najmniej cztery razy na zmianę.
⑸ Codziennie sprawdzaj rurociąg pod wysokim ciśnieniem, jeśli wystąpi wyciek, należy go wyeliminować w czasie. Zjawisko bnormalne należy zatrzymać, aby sprawdzić i naprawić.
⑹ Regularnie sprawdzaj, czy pompa oleju, zawór, manometra i filtr oleju działają normalnie. Manometrę należy kalibrować raz na sześć miesięcy.
⑺ Gdy maszyna hydrauliczna jest nieobecna przez długi czas, powierzchnia przetwarzania powinna być oczyszczona i pokryta olejem przeciwrustowym, a stół o tej samej wspornika wysokości (poduszka lub poduszka).
Procedury operacyjne.
⑴ Czy nie rozumieją struktury hydraulicznej, wydajności i procedur operacyjnych, nie można uruchomić maszyny hydraulicznej bez pozwolenia. Prasa hydrauliczna.
Maszyna hydrauliczna W procesie pracy lub presji początkowej jest ściśle zabraniona do przeprowadzania konserwacji lub regulacji formy.
⑶ Maszyna hydrauliczna znalazła nieprawidłowości (takie jak niewiarygodne działanie, wibracje, hałas itp.). Zatrzymaj ciśnienie, odłącz zasilanie do konserwacji, nie wolno „chore ”.
⑷ Suwak jest ściśle zabraniany do przekraczania maksymalnej pracy udaru mózgu (wysokość zamknięcia pleśni nie powinna być mniejsza niż 120 mm, ani nie będzie zbyt duże (maksymalne obciążenie odchylenia nie powinno przekraczać 30 mm).
⑸ Kiedy RAM działa, ściśle nie wolno umieszczać dłoni lub głowy w efektywnym obszarze stołu.
⑹ To jest ściśle zabroniono dokręcania połączeń rur i nakrętek pod wysokim ciśnieniem, gdy działa maszyna hydrauliczna.
⑺ Często sprawdź przełączniki skoku i urządzenia ochrony bezpieczeństwa, aby zapewnić niezawodne działanie pracy maszynowej.
⑻ Podczas regulacji formy lub naprawy pod suwakiem suwak musi być wspierany przez poduszkę, a nie nacisk, aby zapobiec poślizgnięciu suwaka, aby zapewnić bezpieczeństwo.
⑼ Wsparcie suwaka tego urządzenia polega na poleganiu na podstawowym porcie zaworu wspornika 2.3 i wtórnym porcie zaworu wspornika 2.5, aby osiągnąć razem. Normalne ciśnienie użycia zaworu podporowego jest regulowane w celu podtrzymywania ciężaru suwaka i formy. Zarówno podstawowe, jak i wtórne porty zaworów wsporniczych muszą być niezawodnie zamknięte podczas wyłączania, więc często je sprawdzaj. Gdy prędkość braku spowolnienia prędkości pamięci RAM jest większa niż 15 mm/s. Wskazuje, że zawór podporowy drugiego etapu jest dostosowywany zbyt luźny lub zawór jest uszkodzony. Prasa jest już w niebezpiecznym stanie i należy ją zatrzymać, aby sprawdzić i rozwiązywać problemy.
Polski
Pусский
