Lasercheck Pomiar kąta gięcia dla prasy krawędziowej CNC

System pomiaru kąta zgięcia.

● Innowacyjne czujniki do pomiaru kątów gięcia na prasach krawędziowych

● Produkty high-tech 'Made in Germany'

● Bardzo wysoka dokładność

● Działa bezdotykowo

● Możliwa integracja z istniejącymi prasami krawędziowymi

● Nie są konieczne żadne modyfikacje narzędzi

● Równoległe użycie 2 lub 4 czujników

● Obliczenie sprężystości powrotnej przy użyciu wykrywania siły za pomocą tensometrów lub poprzez wykrywanie końca zmiany kąta

● Połączenie ze sterowaniem Cybelec przez interfejs szeregowy

● Połączenie z Delem za pomocą interfejsu Ethernet i Modbus

● Zintegrowane rozwiązania OEM dla ESA, Amada, Bystronic i innych

● Łatwy w użyciu

● Dostarczany w pełni okablowany i skalibrowany

Wytwarzanie części z blachy z dokładnymi kątami gięcia, które są utrzymywane na stałym poziomie, często napotyka problem podczas rzeczywistego procesu produkcyjnego: różne parametry grubości materiału i naprężeń.Aby rozwiązać ten problem i aby korzystanie z materiałów niższej jakości było bezpieczne dla użytkownika, firma data M Engineering opracowała wydajne rozwiązanie do pomiaru kątów gięcia w prasach krawędziowych - LaserCheck.LaserCheck umożliwia użytkownikowi określenie dokładnego kąta gięcia pras krawędziowych za pomocą triangulacji laserowej wraz z tensometrami - i działa bezdotykowo.

Zasada działania

Kąt gięcia mierzony jest poprzez skanowanie rzutu wiązki laserowej na powierzchnię blachy kamerą CMOS.Kąt pomiędzy laserem a osią widzenia kamery umożliwia pomiar odległości.Kąt między czujnikiem a blachą jest obliczany na podstawie tych odległości.Za pomocą drugiego czujnika po przeciwnej stronie obliczany jest kąt zgięcia.

Charakterystyka

Czujnik LaserCheck jest montowany na prasie krawędziowej, pod matrycą, pod kątem 35° - 55° do pionu.Odległość robocza (między czujnikiem a blachą) wynosi 90-320mm, w zależności od typu czujnika.Można go przesuwać wzdłuż matrycy ręcznie lub automatycznie.Ze względu na pozycję montażową zakres pomiarowy kąta zgięcia wynosi od 30° do 180°.Dla każdej pozycji pomiarowej potrzebne są 2 czujniki.Cztery czujniki umożliwiają niezależną korekcję wiązki w celu skompensowania różnic kątowych na długich zakrętach.

Zaprojektowany do zastosowań przemysłowych

Czujniki z gamy produktów LaserCheck są specjalnie zaprojektowane do zastosowań związanych z blachą.Dzięki solidnej konstrukcji i przyjaznym dla użytkownika właściwościom technicznym osiągają precyzyjne wyniki pomiarów nawet w trudnych warunkach otoczenia.

Starannie miniaturyzując każdy komponent, stworzyliśmy małe i solidne czujniki, które pasują do każdej prasy krawędziowej.

Pomiar sprężynowy

Sprężystość powrotna jest mierzona poprzez zwolnienie blachy na dwa różne sposoby:

● Otwieranie do końca zmiany kąta. Kąt sprężynowania jest mierzony bezpośrednio.Ta strategia jest niezbędna w przypadku zakrętów z małymi siłami.

●Otwieranie do momentu, aż siła zginająca spadnie poniżej ustalonego limitu.Tensometry mierzą siły zginające jednocześnie na obu ramach bocznych.Kąt sprężynowania jest obliczany na podstawie kątów i sił, a blacha zostanie odpowiednio wygięta.Pomiar siły z siłami resztkowymi poprawia dokładność przy użyciu narzędzi o większych promieniach lub asymetrycznych częściach, gdy całkowite zwolnienie nie jest możliwe bez utraty prawidłowej pozycji gięcia.

Kalibracja i dokładność

Dokładność czujnika jest lepsza niż ±0,1°.Na dokładność gięcia ma wpływ sterowanie, dokładność maszyny, narzędzia i materiał.Aby zwiększyć dokładność gięcia, czujniki zostaną skalibrowane po zamontowaniu, co zmniejszy tolerancję montażu.

●Kalibracja z LC-Adjust

Po zamontowaniu czujniki należy skalibrować w maszynie za pomocą naszej jednostki kalibracyjnej LC-Adjust.Pozwala to na uzyskanie najwyższej dokładności z błędami mniejszymi niż ±0,1° w całym zakresie pomiarowym.

●Wstępna kalibracja

Wszystkie czujniki są wstępnie skalibrowane, aby pracować z rozsądnymi wynikami również bez kalibracji.Należy określić tylko kąt montażu.Błędy liniowości mogą być wprowadzane przez użytkownika maszyny dla różnych sytuacji pomiarowych.

Aby udokumentować wydajność czujników LaserCheck, każdy czujnik jest dostarczany z własnym certyfikatem kalibracji.

Pomiar w czasie rzeczywistym

Szybkie kamery GigE wewnątrz czujników Laser Check umożliwiają pomiary w czasie rzeczywistym z częstotliwością odświeżania do 100 Hz.Czujniki USB obsługują częstotliwość odświeżania do 50 Hz.

●Wymagania:

■ Delem LUAP z modułem DM-101RS

■ Cybelec ModEva z opcją 66

■ Inne kontrolery z obsługą czasu rzeczywistego

●Zalety:

■ Proces gięcia nie jest przerywany

■ Szybki proces gięcia

■ Możliwy pomiar sprężynowania bez pomiaru siły

Sterowanie (integracja)

●Dostępne interfejsy:

■ Interfejs szeregowy dla Cybelec ModEva.LaserCheck wysyła kąty przez RS232 i siły z sygnałem analogowym do karty NLR

■ Interfejs szeregowy do sterowania Amada

■ Połączony interfejs TCP/IP-Modbus dla Delem DA66T i DA 69T.Kąty przesyłane są do modułu DM-101RS poprzez Modbus.Czujniki siły są podłączone do wejścia analogowego modułu.Do kontroli procesu gięcia przewidziano również LUAP.

■ Otwarty interfejs TCP/IP dla sterowników Bystronic, ESA, Robosoft i Gasparini

■ CANopen

■ EtherCAT

Dlaczego LaserCheck?

●LaserCheck obejmuje nie tylko czujniki kąta.Jest to kompletny system do podłączenia do pras krawędziowych.Obejmuje różne interfejsy do sterowników pras krawędziowych, czujników tensometrycznych do wykrywania sprężynowania i systemów zmotoryzowanych do wykrywania ruchów czujników.

●Ugruntowana technologia.Oddzielenie czujników i procesorów pozwala na ekonomiczne rozwiązania, jeśli kontrolki obsługują oprogramowanie LaserCheck (kontrole Cybelec, Bystronic i ESA).

●Długie wsparcie dla wszystkich komponentów.

● Korekcja kąta gięcia podczas procesu gięcia - Perfekcyjne wyniki już od pierwszego gięcia.

●Obsługa konfiguracji na całym świecie.

●Szkolenie i wsparcie na całym świecie lub w firmie.

Dlaczego data M Engineering?

Szkolenie w naszej siedzibie w Holzkirchen, gdzie nauczysz się:

- Jak zamontować LaserCheck

- Parametryzacja

- Interfejs do LaserCheck (TCP/IP, Modbus i inne)

- Programowanie LUA dla kontrolek Delem

Rozwój oprogramowania

- Rozwój oprogramowania dla różnych zadań pomiarowych

- Modyfikacje oprogramowania dla specjalnych interfejsów

Usługi inżynieryjne

- Indywidualne rozwiązania do specjalnych celów, takich jak gięcie rur sześciokątnych

- Dostosowane czujniki o dużych odległościach roboczych do 1000 mm

- Dodatkowe osie dla ruchów czujników, w tym elementy sterujące

- Kontrola koronowania zależna od czujnika

USB |Do maszyn o szerokości matrycy do 60 mm.

Gigabit-Ethernet |Do maszyn o szerokości matrycy do 100 mm.

Gigabit - Ethernet |Do dużych maszyn o odległości roboczej do 320 mm.

Dla LaserCheck 11 i 12 |Rozszerza zakres pomiarowy dla większych narzędzi.