Klasyfikacja i zalety maszyny do formowania rolek

Klasyfikacja automatycznych maszyn do formowania walcowego

W zależności od różnych surowców i rodzajów produktów z płytek, automatyczne maszyny do formowania rolek są również podzielone na trzy główne kategorie.

1. Automatyczne maszyny do formowania rolek ceramicznych glazury: prasy te służą do produkcji wyrobów z płytek ceramicznych wykonanych z gliny gliniastej.Po sprasowaniu wyroby należy wysuszyć, wyszkliwić (lub nieszkliwić), a następnie spiekać w temperaturze powyżej 1000°C.

2. Automatyczna maszyna do formowania rolek cementowych: ten rodzaj maszyny do formowania rolek służy do produkcji wyrobów z płytek cementowych z piaskowcem cementowym jako surowcem.Produkt wymaga jedynie wysuszenia i konserwacji, a następnie pomalowania.

3. Kolorowe maszyny do formowania rolek stalowych: prasy te są wykonane z cienkich blach stalowych, a produkty można malować po sprasowaniu i uformowaniu.

Wspomniane powyżej trzy różne typy automatycznych maszyn do formowania rolkowego mają różne zasady konstrukcyjne.

1. Automatyczne maszyny do formowania wałków ceramicznych

Automatyczna maszyna do formowania rolek stosowana w chińskim przemyśle maszyn do formowania rolek została po raz pierwszy wprowadzona w Niemczech, Włoszech, Francji i innych krajach.W 2006 roku fabryka maszyn garncarskich z powodzeniem opracowała zlokalizowaną automatyczną maszynę do formowania rolek, w porównaniu z produktami importowanymi, w szczegółach części, która jest bardziej odpowiednia dla krajowych warunków poprawy w Chinach.Ale czy to krajowe, czy importowane automatyczne maszyny do formowania rolek, podstawowa zasada i struktura są mniej więcej takie same.

Ten typ ceramicznej maszyny do formowania rolek składa się głównie z lewego i prawego korpusu, dolnego korbowodu, górnej pokrywy obudowy, przesuwnego siedzenia, sześciokątnego wirnika, koła pasowego, mechanizmu zębatego, mechanizmu koła rowkowego, mechanizmu krzywkowego, pompy smarowania, układu obiegu oleju, elektryczna część sterująca i tak dalej.Proces tłoczenia górnej matrycy maszyny: silnik przez koło pasowe napędza wał wejściowy, przez małe koło zębate, duże koło zębate napędza górny wał, a poprzez zestaw mechanizmu krzywkowego napędza siedzenie przesuwne wyposażone w górną umrzeć, aby poruszać się w górę iw dół, aby zrealizować naciskającą płytkę.Stół jest indeksowany przez zestaw kół zębatych zamontowany na końcu górnego wału, który napędza obrotowe koło zębate i obraca koło szczelinowe zamontowane na sześciokątnym obrotowym wale koła w celu uzyskania indeksowania i pozycjonowania.Z lewej i prawej strony podwozia zamontowana jest pompa smarująca.Gdy maszyna pracuje, rura olejowa do każdej części ruchu tarcia smaru.

Wytłoczony kęs błota, pocięty na określoną długość przez maszynę tnącą, jest wysyłany do maszyny do formowania rolek za pomocą przenośnika rolkowego i wysyłany do dolnej formy przez ładowarkę zgodnie z zaleconą procedurą.Wyciśnięty kęs płytek jest wchłaniany przez przyssawkę próżniową maszyny do rozładunku płytek po przestawieniu i transponowaniu stołu roboczego oraz umieszczeniu go na tacy z płytkami linii transportowej.

Stół ceramicznej maszyny do formowania rolek ma sześć procesów (tj. Koło sześciokątne) stół jest odwracany, oprócz poziomu mechanicznego indeksowania, pozycjonowania, ale także ustawiania zestawu precyzyjnego mechanizmu pozycjonującego, całkowicie upewnij się, że za każdym razem tłoczenie proces, dokładne pozycjonowanie formy stołowej, instalacja górnego suwaka matrycy to konstrukcja skrzynkowa, prowadnica suwaka i górna prowadnica korpusu, długość kontaktu jest duża, za każdym razem, gdy tłoczy się górną matrycę, proces ma drugie tłoczenie kęs gliny Oznacza to, że po tym, jak górna matryca po raz pierwszy wciśnie kęs dachówki na miejsce, górna matryca unosi się o 10㎜, tak że po całkowitym wyczerpaniu kęsa błota górna matryca ponownie wciska kęs płytek na miejsce przed powrotem do najwyższej pozycji, dzięki czemu matryca ma długą żywotność, a jakość prasowanych produktów jest dobra.

2. Zasada budowy automatycznej maszyny do formowania rolek cementowych

W porównaniu z mechanizmem automatycznej maszyny do formowania rolek ceramicznych, zasada konstrukcji maszyny do formowania rolek cementowych jest stosunkowo prosta, która składa się głównie z pompy hydraulicznej, hydraulicznych korków przesuwnych, stałych stołów prasujących, ruchomych stołów pukających, formy maszyny do formowania rolek i tak dalej.Zasada działania polega na tym, że gdy surowiec jest ładowany do dolnej formy w pierwszym etapie procesu, pompa hydrauliczna napędza formę maszyny do formowania rolek w celu automatycznego dociśnięcia, a żwir cementowy jest filtrowany z wody pod ciśnieniem i prasowany w gęsty i mocny produkt z płytek cementowych.We wczesnej produkcji płytek ceramicznych proces wykorzystywał również taką hydrauliczną maszynę do prasowania, ale z powodu takich modeli w dostarczaniu kęsów, form, automatyzacji płytek trudno jest dostosować się do półwyrobu z gliny, bardzo łatwo jest wytworzyć odkształcenie, więc nie dostosowują się do wymagań automatyzacji przemysłu płytek ceramicznych, tylko w przypadku pół-zmechanizowanej płytki ceramicznej mogą być stosowane.

3. Zasada budowy automatycznej maszyny do płytek stalowych kolorowych

Zasada konstrukcji automatycznej maszyny do formowania rolek do kolorowych płytek stalowych jest zasadniczo taka sama jak w przypadku automatycznej maszyny do formowania rolek do płytek cementowych.Różnica polega na tym, że maszyna do formowania walców ze stali kolorowej nie musi uwzględniać odkształcenia i konserwacji produktów po prasowaniu.Dlatego w zasadzie jego wymagania są znacznie prostsze, o ile zostanie osiągnięte określone ciśnienie.Jednak w porównaniu z dwoma pierwszymi rodzajami pras rozmiar produktu jest większy.Tak więc wygląd maszyn i urządzeń jest również nieco większy.

Stół roboczy maszyny do formowania rolek ze stali kolorowej ma sześć procesów (tj. Sześciokątne koło), obracanie stołu roboczego, oprócz poziomu mechanicznego indeksowania, pozycjonowania, ale także ustawiania zestawu mechanizmów pozycjonujących, całkowicie zapewniają że za każdym razem, gdy proces tłoczenia, dokładne ustawienie formy stołu roboczego, instalacja górnego suwaka matrycy to konstrukcja skrzynkowa, prowadnica suwaka i górna prowadnica korpusu, długość kontaktu jest duża, górna matryca każdego stempla , proces kęsa błota ma drugie tłoczenie, które górne Po umieszczeniu matrycy przez poprzednią prasę górna matryca podnosi się o 10㎜, tak że kęs błota jest całkowicie wyczerpany, a następnie górna matryca jest włożona miejsce przez następną prasę przed powrotem do wyższej pozycji, dzięki czemu matryca ma długą żywotność, a jakość prasowanych produktów jest dobra.Maszyna do formowania walców ze stali kolorowej będzie wyposażona w zestaw układów smarowania, gdy maszyna pracuje, automatycznie do wszystkich łożysk, prowadnicy ruchu mechanizmu przekładni i innych części smarowania olejem.

Maszyna do formowania walców ze stali kolorowej w technologii wyposażenia jest stale aktualizowana, można ją podzielić na trzy procesy.Zalety i wady każdego z nich są następujące.

1. Prasa do formowania rolek: ze względu na pojedynczy kształt produkcji prasowania rolkowego, jakość płytek nie jest wysoka i stopniowo zanika z rynku.

2. Maszyna do formowania wałków kolorowych do wytłaczania: wysoka wydajność, szybka, ale koszt jest zbyt wysoki.Po uformowaniu, a następnie spryskaniu maszyną do natryskiwania kolorów, jasność jest słaba, tylko warstwa wierzchnia koloru nie może być przymocowana do samej powierzchni płytki, ale musi być zmieszana w drogiej puszce z klejem.Koszt żetonu koloru jest zbyt wysoki.

3. Maszyna do formowania wałków w kolorze formy: obecnie bardziej zaawansowane modele maszyn do płytek kolorowych, większość maszyn wykorzystuje system sterowania Mitsubishi PLC, głównie ręczny ekran dotykowy i cyfrowy wyświetlacz różnicy.Formy wykonane są ze specjalnej stali, mocnej i trwałej, długiej żywotności.Główna maszyna jest wyposażona we wzmocnioną głowicę dociskową i uniwersalną płytę dociskową, którą można łatwo zastąpić różnymi głównymi formami do płytek i formami do płytek, odpowiednimi do produkcji różnych rodzajów płytek cementowych i płyt drogowych.

Instalacja i uruchomienie urządzeń

Przed zamontowaniem ww. walcarek należy przygotować podłoże betonowe zgodnie ze schematem fundamentów dostarczonym przez producenta, a ramę montażową prasy (zespawane części ceowe) należy umieścić na całkowicie utwardzonym fundamencie betonowym, Poziom ramy musi być skalibrowany, a śruby stopy muszą być zacementowane po raz drugi, po czym można zainstalować prasę.

Obsługa sprzętu i środki ostrożności

Przed użyciem różnych urządzeń maszyny do formowania rolek należy sprawdzić, czy połączenia są bezpieczne, czy śruby i nakrętki montażowe są dokręcone oraz czy lewe i prawe podwozie powinno być wystarczająco nasmarowane olejem, aby uruchomić maszynę w celu uruchomienia próbnego, najpierw pustego, aby ostrożnie obserwuj, czy występują wibracje, hałas, czy okno olejowe do oleju, czy ruch części jest skoordynowany, wszystko normalne przed zainstalowaniem formy, podczas instalowania formy należy odciąć zasilanie, aby zapobiec naturalnemu spadkowi suwaka siedzisko Podczas instalacji formy należy odciąć zasilanie, aby zapobiec naturalnemu spadnięciu zjeżdżalni i spowodowaniu wypadków.Górna forma jest montowana na dolnej powierzchni suwaka, a odpowiednia grubość płyty maty jest położona tak, aby po połączeniu górnej i dolnej formy szczelina wokół krawędzi była równa, a odległość między górną a dolną formą dolna forma jest równa grubości wymaganej płytki.Następnie przeważa górna forma, stół roboczy jest obracany, a pozostałe pięć dolnych form jest instalowanych, wszystkie górne i dolne formy są instalowane, zanim maszyna będzie mogła być napędzana do maszyny do formowania rolek.

Procedura robocza: Podczas uruchamiania maszyny sprężarka powietrza, pompa próżniowa, wytłaczarka, maszyna do cięcia płytek, maszyna wyładowcza, maszyna do formowania rolek, maszyna główna i przenośnik tac do płytek są włączane w odwrotnej kolejności.

Konserwacja i pielęgnacja

Osoby nieznające budowy i działania tej maszyny oraz zasad jej działania nie powinny jej uruchamiać, a automatyczna maszyna do formowania rolek nie może przekraczać minimalnej wysokości zamknięcia do pracy, tj. minimalnej odległości od spodu górnej prowadnicy boksu do każdej powierzchni roboczej wynosi 290 mm.Często zwracaj uwagę na wysokość oleju smarowego w skrzynce przesuwnej i po obu stronach korpusu maszyny.Sprzęt należy często wycierać, aby był czysty i nie należy dopuszczać do gromadzenia się błota i wody.