Co się denerwuje?

Generowanie Burrs różni się w zależności od różnych metod przetwarzania. Zgodnie z różnymi metodami przetwarzania, Burrs można z grubsza podzielić na:

1. Casting Burr: Nadmiar materiału wygenerowany na stawie formy lub korzeni bramy, wielkość burr jest ogólnie wyrażana w milimetrach.

2. Kucie Burr: W złączu matrycy metalowej jest ono generowane ze względu na deformację plastikową materiału kucia. Burr spawalniczy i spawania gazu: Elektryczne nurki spawalnicze to burr, w których wypełniacz na spoinie wystaje z powierzchni części; Burr spawania gazu to żużla, która przelewa się z nacięcia po odcięciu gazu.

3. Stampowanie Burr: Podczas stemplowania istnieje luka między uderzeniem na matrycę a dolną matką, lub istnieje luka między narzędziami na nacięciu, a burr są generowane z powodu zużycia matrycy. Kształt nurka uderzenia zmienia się w zależności od materiału płytki, grubości płyty, szczeliny między górną i dolną umieraniem oraz kształtu części uderzonej.

4. Cięcie nur: Metody obróbki, takie jak obracanie się, mielenie, planowanie, szlifowanie, wiercenie i rozwiercenie, mogą również wytwarzać burr. Burr wytworzone różnymi metodami przetwarzania mają różne kształty z różnymi narzędziami i parametrami procesu. Burr z tworzyw sztucznych: jak castowanie, burr, które występują w szwach plastikowych form.

Tradycyjna ręczna eksploatacja deburingowa jest trudna do spełnienia wyżej wymienionych wymagań rozwojowych w zakresie rozebrania, a różne nowe technologie i zautomatyzowane technologie i procesy zautomatyzowane.

Następnie Harsle wprowadza następujące metody rozebrane:

1. Distrowanie: Użyj metody wykonywania i uderzenia, aby usunąć burr.

2. Grinding and Deburing: Szlifowanie i debracja jest metodą usuwania burr za pomocą wibracji, piaskowania, wałków itp. Jest również szeroko stosowany przez przedsiębiorstwa.

3. Osoby do rozebrania wysokiej temperatury: Osoby do rozebrania wysokiej temperatury nazywane jest również rozebraniem termicznym i eksplozją termiczną. Ma to na celu wprowadzenie łatwopalnego gazu do pieca wyposażenia, a następnie poprzez działanie niektórych mediów i warunków, gaz natychmiast eksploduje, wykorzystując energię wytwarzaną przez eksplozję w celu rozpuszczenia i usunięcia BURR.

4. Zamrozić deburing: Jest to metoda wykorzystania nagłego spadku temperatury w celu szybkiego wykręcenia burr, a następnie rozpylania pocisków w celu usunięcia burr.

5. Deburing chemiczny: Metoda rozebrana chemiczna jest procesem automatycznie i selektywnie rozebranych części wykonanych z materiałów metalowych, stosując zasadę reakcji elektrochemicznej. Jest odpowiedni dla tych wewnętrznych burr, które są trudne do usunięcia, szczególnie do usuwania małych burr na produkty takie jak ciała pompy i ciała zaworów.

6. Deburowanie maszyny grawerowania: Użyj maszyny do grawerowania, aby usunąć burr na przedmiot obrabiany.

7. Elektrolityczny deburing: Metoda usuwania burr z części metalowych przez elektrolizę.

Zalety: Służy do usuwania burr w ukrytych częściach otworów lub części o złożonych kształtach, o wysokiej wydajności, a czas wynosi zaledwie kilka sekund do dziesiątek sekund. Nadaje się do rozebranych biegów, podłączających pręty, korpusów zaworów i otworów przejścia oleju wału korbowego itp., A także do zaokrąglenia ostrych narożników.

Niedogodności: W pobliżu burru części jest również poddawane elektrolizy, powierzchnia straci swój oryginalny połysk, a nawet wpłynie na dokładność wymiarową. Elektrolit ma działanie korozyjne i wymaga czyszczenia i leczenia przeciwzzwygłosowania po poniżaniu.

8. Ultradźwiękowe rozegranie: Rozmnażanie fal ultradźwiękowych może również generować natychmiastowe wysokie ciśnienie, które można wykorzystać do usuwania burr na części.

9. Odrzutowca wysokiego ciśnienia deburingowa: Użyj natychmiastowej siły uderzenia wody, aby usunąć nuty i błyski generowane po przetworzeniu, a jednocześnie osiągnąć cel czyszczenia.

Zalety: Efekt usuwania jest dobry, a prędkość jest szybka.

Niedogodności: Proste urządzenia nie są idealne, idealne urządzenia nie są tanie.

10. DebUrujące urządzenia mechatroniczne: Urządzenia mechatroniczne, które kompleksowo wykorzystują najnowsze wyniki badań maszyn i precyzyjnych maszyn, mikroelektroniki i komputerów, automatycznej kontroli i jazdy, czujników i przetwarzania informacji oraz sztucznej inteligencji. Typowe części obejmują: aluminiowe piasty koła, skorupa falownika, skorupa synchronizatora, piastę zębate synchronizatora, nasadka łożyska, blok cylindra, korpus zaworu, pokrywa zaworu, wał wyjściowy, przekładnia silnika itp.

Zalety: Średni koszt, dobry efekt, wysoka precyzja i wysoka wydajność.

Niedogodności: Na etapie rozwijającym się nie osiągnął jeszcze poziomu popularyzacji i wymaga bardzo dokładnego obsługi danych.

11. Deburing magnetyczny: Wykorzystując unikalny rozkład pola magnetycznego do wygenerowania silnego i stabilnego efektu indukcji magnetycznej, igła stalowa magnetyczna i przedmiot mogą być w pełni zmielone we wszystkich kierunkach i pod wieloma kątami, aby osiągnąć efekt szybkiego deburowania.

Zalety: Ma specjalny wpływ na złożone kształty, porowate pęknięcia, wątki wewnętrzne i zewnętrzne itp.

Niedogodności: W przypadku produktów z własnym magnetyzmem łatwo jest zniszczyć magnetyzm samego produktu, więc zachowaj ostrożność.

12. Ręczne rozegranie: Ręczne deburowanie jest również używane również przez większość małych producentów. Większość z nich to małe burr, a wymagania dotyczące szybkości usuwania BURR nie są wysokie, o ile nie ma zadziorów.

13. Powodowanie narzędzi ręcznych: Nie różni się to zbytnio od ręcznego rozebrania, ale rzeczy używane są różne. Ręczne rozegranie, przy użyciu zimnych narzędzi do denerwowania. A oto są głównie niektóre narzędzia.