9 wskazówek, które musisz wiedzieć o oleju hydraulicznym

Jakie są główne przyczyny zanieczyszczenia mediów w przekładniach hydraulicznych?

Powody hydrauliczny płyn jest zanieczyszczony, są złożone, ale ogólnie rzecz biorąc, istnieją następujące aspekty.

1. Zanieczyszczenie pozostałościami.Dotyczy głównie elementów hydraulicznych, a także rur, zbiorników w procesie produkcji, przechowywania, transportu, instalacji i konserwacji, wprowadzanych do żwiru.Wióry żelaza, materiały ścierne, żużel spawalniczy, płatki rdzy, bawełna i pył itp., chociaż po oczyszczeniu, ale nie czyste pozostałości powierzchni spowodowane zanieczyszczeniem płynu hydraulicznego.

2. Zanieczyszczenie przez intruzów.Zanieczyszczenia środowiska pracy przekładni hydraulicznej, takie jak powietrze, kurz, kropelki wody itp., poprzez wszystkie możliwe punkty przedostania się, takie jak odsłonięte tłoczysko, otwory wentylacyjne zbiornika i otwory wtrysku oleju do układu spowodowane zanieczyszczeniem płynu hydraulicznego.

3. Generacja zanieczyszczeń.Odnosi się głównie do hydraulicznego układu przeniesienia napędu w procesie pracy generowanego przez cząstki metalu, cząstki materiału uszczelniającego, tabletki do usuwania farby, wodę, pęcherzyki i degradację płynu po żelu spowodowaną zanieczyszczeniem płynu hydraulicznego.

Jak kontrolować zanieczyszczenie płynu roboczego?

1. Zapobiegaj i ograniczaj zanieczyszczenia zewnętrzne.Przekładnię hydrauliczną przed i po montażu należy dokładnie oczyścić.Podczas napełniania i spuszczania oleju hydraulicznego oraz procesu demontażu układu hydraulicznego należy zachować zbiornik, lejek.Złączki rurowe, interfejsy itp. czyste.Zapobiegaj przedostawaniu się zanieczyszczeń.

2. Filtracja.Odfiltruj zanieczyszczenia generowane przez system.Im dokładniejsza filtracja, tym lepszy poziom czystości płynu i dłuższa żywotność komponentów.Należy zamontować odpowiednią część systemu w odpowiednim filtrze precyzyjnym oraz regularnie sprawdzać, czyścić lub wymieniać element filtrujący.

3. Kontroluj temperaturę roboczą płynu hydraulicznego.Wysoka temperatura robocza płynu hydraulicznego przyspiesza jego utlenianie i niszczenie, wytwarza różne substancje i skraca jego żywotność, dlatego należy ograniczyć maksymalną temperaturę roboczą płynu.Idealna temperatura wymagana dla układów hydraulicznych wynosi 15 ~ 55 ℃ i generalnie nie może przekraczać 60 ℃.

4. Regularnie sprawdzaj i wymieniaj płyn hydrauliczny.Płyn hydrauliczny należy regularnie sprawdzać i wymieniać zgodnie z wymogami instrukcji obsługi urządzeń hydraulicznych oraz odpowiednimi zapisami przepisów eksploatacyjnych.Podczas wymiany płynu hydraulicznego należy oczyścić zbiornik, przepłukać przewody instalacji i elementy hydrauliczne.

5. Wodoodporność i drenaż.Zbiornik oleju, obieg oleju, rurociąg chłodnicy, zbiornik do przechowywania oleju itp. powinny być dobrze uszczelnione i szczelne.Dno zbiornika oleju powinno być wyposażone w zawór spustowy.Olej hydrauliczny zanieczyszczony wodą ma mlecznobiały kolor i należy podjąć kroki w celu oddzielenia wody.

6. Zapobiegnij przedostawaniu się powietrza.Rozsądne użycie zaworów wydechowych, aby zapewnić całkowite uszczelnienie układu hydraulicznego, zwłaszcza przewodu ssącego pompy hydraulicznej.Powrót oleju z układu jak najdalej od króćca ssącego pompy hydraulicznej, aby powrót powietrza z oleju miał wystarczająco dużo czasu na ujście, króciec rury powrotnej powinien być skośny i przedłużony do zbiornika poniżej poziomu cieczy, aby zmniejszyć wpływ przepływu cieczy.

Jakie czynniki wpływają na jakość płynu roboczego?Jakie są zagrożenia?

1. Zanieczyszczenia.Zanieczyszczenia obejmują kurz, materiały ścierne, zadziory, rdzę, lakier, żużel spawalniczy, materiał kłaczkujący itp. Zanieczyszczenia mogą nie tylko powodować zużycie ruchomych części, ale po utknięciu w szpuli lub innych ruchomych częściach będą miały wpływ na normalne działanie całego systemu , co powoduje awarię maszyny, przyspiesza zużycie komponentów, przez co spada wydajność systemu, generując hałas.

2. Woda.Zawartość wody w oleju odpowiada normom technicznym GB/T1118.1-1994, jeśli woda w oleju przekracza normę, należy go wymienić: w przeciwnym razie nie tylko uszkodzi się łożyska, ale także spowoduje rdzewienie powierzchni stalowych części, co z kolei spowoduje emulgację oleju hydraulicznego, zniszczy się i wytwarzają osady, zapobiegają przewodzeniu ciepła przez chłodnicę, wpływają na pracę zaworu, zmniejszają efektywną powierzchnię roboczą filtra oleju i zwiększają ścieranie oleju. Efekt.

3. Powietrze.Jeśli obwód oleju hydraulicznego zawiera gaz, przepełnienie pęcherzyków spowoduje uderzenie w ściankę rury i komponenty, powodując kawitację, przez co system nie będzie mógł działać prawidłowo, po pewnym czasie również dojdzie do uszkodzenia komponentów.

4. Generacja utleniania.Ogólna temperatura robocza mechanicznego oleju hydraulicznego wynosi 30 ~ 80 ℃, żywotność oleju hydraulicznego i jego temperatura robocza są ściśle powiązane.Gdy robocza temperatura oleju przekroczy 60 ℃, przy każdym wzroście o 8 ℃ żywotność oleju zmniejszy się o połowę, to znaczy żywotność oleju 90 ℃ wynosi około 10% oleju 60 ℃, powodem jest to, że olej jest utleniony.Tlen i olej w węglu i związkach tlenu do reakcji, dzięki czemu olej powoli się utlenia, czarny kolor, wzrasta lepkość i w końcu może być poważny, ponieważ tlenek nie może się rozpuścić w oleju i powoduje brązową warstwę śluzu osadzoną w oleju gdzieś w układzie, bardzo łatwo jest zablokować elementy w kanale oleju sterującego, przez co wzrasta zużycie łożysk kulkowych, suwaka zaworu, tłoka pompy hydraulicznej itp., co wpływa na normalną pracę układu.Utlenianie spowoduje również wytworzenie żrącego kwasu.Proces utleniania rozpoczyna się powoli i gdy osiągnie pewien etap, prędkość utleniania nagle przyspieszy, a lepkość gwałtownie wzrośnie, co spowoduje wyższą temperaturę roboczą oleju, szybszy proces utleniania oraz większą ilość nagromadzonych osadów i zawartości kwasu, co spowoduje ostatecznie sprawić, że olej stanie się bezużyteczny.

5. Reagenty fizykochemiczne.Reagenty fizykochemiczne mogą prowadzić do zmian właściwości chemicznych oleju.Rozpuszczalniki, związki powierzchniowo czynne itp. mogą powodować korozję metali i pogarszać jakość cieczy.

Jak sprawdzić, czy w układzie hydraulicznym jest woda?

Do probówki wlej 2-3ml olejku, pozostaw na kilka minut, aby pęcherzyki zniknęły, następnie podgrzej olej (np. zapalniczką) i słuchaj na górze probówki, czy nie pojawia się lekki „bang bang” pary wodnej, jeśli tak jest, oznacza to, że olej zawiera wodę.

Na rozżarzoną do czerwoności żelazną płytkę nałóż kilka kropli oleju, a jeśli usłyszysz dźwięk „pchnięcia”, oznacza to, że olej zawiera wodę.

Zawartość wody w oleju hydraulicznym sprawdza się poprzez porównanie wadliwej próbki oleju z nową.Zlewkę (szklankę) świeżego oleju umieszcza się w świetle i będzie przejrzysta.Jeśli próbka oleju zawiera 0,5% wody, będzie mętna, a jeśli zawiera 1% wody, będzie przypominać mleko.Innym sposobem sprawdzenia obecności wody w płynie hydraulicznym jest podgrzanie mlecznej lub dymnej próbki, a po pewnym czasie, jeśli próbka stanie się przezroczysta, płyn może zawierać wodę.Jeśli płyn zawiera niewielką ilość wody (mniej niż 0,5%), zwykle nie jest złomowany, chyba że wymagania systemowe są bardzo rygorystyczne.Woda w płynie przyspieszy proces utleniania i zmniejszy smarowność.Po pewnym czasie woda wyparuje, ale powstałe w jej wyniku produkty utleniania pozostaną w płynie i później spowodują dalsze uszkodzenia.

Co powinienem zrobić, jeśli w płynie hydraulicznym znajduje się woda?

Ponieważ woda jest bardziej gęsta niż olej, można ją pozostawić do rozwarstwienia i usunięcia większości wody.

Wymieszaj na patelni i powoli podgrzej olej hydrauliczny do 105°C, aby pozbyć się niewielkiej ilości wody pozostałej w oleju (w oleju nie ma pęcherzyków powietrza).Za granicą do filtrowania wody używa się filtra wykonanego z papieru, który pochłania wodę, ale nie olej.

Jeśli olej zawiera dużą ilość wody.Większość wody w końcu opadnie.W razie potrzeby do oddzielenia oleju od wody stosuje się wirówkę.

Jaka jest zawartość powietrza w płynie hydraulicznym?Jakie jest niebezpieczeństwo mieszania się powietrza?

Procent objętościowy powietrza zawartego w medium hydraulicznym nazywany jest zawartością powietrza.Powietrze w medium hydraulicznym dzieli się na dwa rodzaje: powietrze zmieszane i powietrze rozpuszczone.Rozpuszczone powietrze jest równomiernie rozpuszczone w medium hydraulicznym.Nie ma to wpływu na moduł sprężystości nasypowej i lepkość, podczas gdy zmieszane powietrze jest zawieszone w ośrodku hydraulicznym o stanie pęcherzykowym o średnicy 0,25 ~ 0,5 mm, co ma znaczący wpływ na moduł sprężystości nasypowej i lepkość.Ponadto zawartość powietrza jest zbyt duża, występuje korozja parowa (pękanie pęcherzyków przy niskim ciśnieniu) i ryzyko „efektu diesla” (wybuch mieszaniny powietrza i oleju pod wysokim ciśnieniem).Zjawiska te będą prowadzić do korozji materiału.

Przy wysokim ciśnieniu powietrza powietrze rozpuszcza się w płynie hydraulicznym.Ponadto, gdy ciśnienie płynu roboczego spadnie poniżej pewnej wartości, medium hydrauliczne zagotuje się i wytworzy się duża ilość pary, ciśnienie to nazywane jest ciśnieniem pary nasyconej medium w tej temperaturze.Płyn hydrauliczny na bazie oleju mineralnego, w temperaturze 20 ℃, gdy ciśnienie pary nasyconej wynosi 6 ~ 200 Pa, emulsja o ciśnieniu pary nasyconej i wodzie jest podobna, 20 ℃, gdy ciśnienie pary nasyconej wynosi 2400 Pa.

Jaka jest norma czystości płynów roboczych?Jakie jest znaczenie?

Światowym standardem czystości płynów roboczych jest ISO 4406, który jest uznawany przez większość gałęzi przemysłu.Normą jest: liczba cząstek większych niż 2 µm, 5 µm i 15 µm w znanej objętości (zwykle 1 ml lub 100 ml), wyrażona kodami z Tabeli 6-21 (w tabeli uwzględniono także inne wzorce).Cząstki większe niż 2 μm i 5 μm nazywane są cząsteczkami „pyłu”.Cząsteczki, które najprawdopodobniej spowodują poważne konsekwencje w układach hydraulicznych, to cząstki większe niż 15 μm.Zastosowanie 5 μm i 15 μm jest obecnie również zgodne z normami ISO.

Jakie są różne metody wymiany oleju?

●Wymiana oleju w cyklu stałym.Metoda ta opiera się na różnym sprzęcie, warunkach pracy i produktach naftowych, stosowaniu oleju hydraulicznego przez sześć miesięcy, rok lub 1000 ~ 2000 godzin pracy.Chociaż metoda ta jest szeroko stosowana w rzeczywistej pracy, ale nie jest naukowa, nie pozwala na szybkie wykrycie nieprawidłowego zanieczyszczenia oleju hydraulicznego, gdy zmiana się nie zmieniła, niewłaściwa wymiana, ale wymiana, nie może zapewnić dobrej ochrony układu hydraulicznego, nie może być rozsądne wykorzystanie zasobów oleju hydraulicznego.

●Wymiana oleju identyfikacja na miejscu.Metoda ta polega na identyfikacji zidentyfikowanego oleju hydraulicznego do przezroczystego szklanego pojemnika i porównaniu nowego oleju, dokonaniu kontroli wyglądu, intuicyjnym określeniu stopnia zanieczyszczenia lub w terenie papierkiem pH do testu wymywania kwasu azotowego, w celu zdecydować, czy zidentyfikowany olej hydrauliczny wymaga wymiany.

●Kompleksowa analiza wymiany oleju.Metoda ta polega na regularnym pobieraniu próbek w celu określenia niezbędnych właściwości fizycznych i chemicznych w celu ciągłego monitorowania pogarszania się stanu oleju hydraulicznego i podejmowania decyzji o konieczności wymiany oleju w zależności od aktualnej sytuacji.Metoda ta ma podstawy naukowe, dzięki czemu jest dokładna i niezawodna, zgodna z zasadami wymiany oleju.Jednak często wymaga to pewnej ilości sprzętu i sprzętu laboratoryjnego, technologia działania jest skomplikowana, wyniki laboratoryjne mają pewne opóźnienie i muszą zostać przekazane koncernowi naftowemu do badań laboratoryjnych.

Jaka jest prosta praktyka oceniania jakości oleju hydraulicznego i środków postępowania?

W przypadku stwierdzenia problemów z jakością, które nie spełniają wymagań użytkowania, należy wymienić olej hydrauliczny.

Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do metod określania jakości oleju hydraulicznego i środków postępowania w czterech obszarach: elementy kontroli, metody kontroli, analiza przyczyn i podstawowe środki zaradcze.

1. Przezroczysty, ale z małymi czarnymi plamkami, patrz, zmieszany z gruzem, filtr.

2. Mleczno-biały, patrz, zmieszany z wodą, oddziel wodę.

3. Blady kolor, patrz, zmieszany z obcym olejem, sprawdź lepkość, jeśli jest wiarygodna, kontynuuj użycie.

4. przyciemnić, zachmurzyć, zabrudzić, zobaczyć, zanieczyszczenie i utlenienie, wymienić.

5. Porównaj z nowym olejem, zapachem, nieprzyjemnym zapachem lub zapachem spalenizny, wymień.

6. Smak, zapach, kwaśny zapach, normalne.

7. Pęcherzyki powietrza, potrząśnij, łatwo znikają po produkcji, normalne.

8. Lepkość, porównać z nowym olejem, wziąć pod uwagę temperaturę, zmieszać z obcym olejem itp., postępować stosownie do potrzeb.

9. Wilgoć, oddziel wilgoć.

10. cząstki, metoda zanurzeniowa w kwasie azotowym, obserwacja wyników, przefiltrowanie.

11. Zanieczyszczenia, metoda rozcieńczania, obserwacja wyników, filtracja.

12. Korozja, metoda korozji, obserwacja wyników, stosownie do przypadku.

13. Zanieczyszczenie, metoda plamienia, obserwacje, stosownie do przypadku.