Centrum Informacji

Jako nowego rodzaju narzędzia, sprzęt laserowy maszyna do cięcia jest coraz bardziej dojrzewać w różnych branżach, w tym maszyny do cięcia laserem, grawerowanie laserowe maszyny, urządzenia laserowego znakowania laserowego urządzenia spawanie itp

Porozmawiajmy krótko o zasadzie roboczej maszyny do cięcia laserowego: podczas przetwarzania materiał, który ma być przetwarzany, utworzy jamę w centrum po napromieniowaniu, a następnie działający przepływ powietrza szybko usunie materiał okładzinowy i utworzy całość.

Przede wszystkim sprawdźmy, czy przyciemnianie maszyny nie jest dostosowane i jest spowodowane. Druga analiza jest przecięta za pomocą surowców, a właściwości odblaskowe i właściwości metali surowców mogą wpływać na efekt cięcia. Jeśli arkusz metalowy zostanie wycięty, cięcie laserowe to cięcie termiczne, a gorące cięcie z pewnością zostanie zdeformowane.

System CNC ustawia głowicę skrawającą do przemieszczania się poziomo 230 mm wzdłuż osi X lub osi Y. Wyjście laser zaczyna się, gdy rozpoczyna się ruch. 200W ciągła laserowa, gdy głowica tnąca przestanie się poruszać, laser zatrzymuje się. W tym czasie, można zauważyć, że istnieje paląca ślad na desce, która zwęża się od szerokości i zwężone z wiązki laserowej. Weź najwęższym miejscu jako pozycję ostrości, zapis ten punkt, i zmierzyć odległość płyty od soczewki w tej pozycji do rzeczywistego położenia wiązki laserowej ostrości.

Szczególną uwagą podczas cięcia płyt miedzianych i mosiężnych jest ich wysoki współczynnik odbicia i przewodność cieplna.Gdy grubość ciętego mosiądzu jest mniejsza niż 1 mm, najlepszym gazem wspomagającym skrawanie jest azot, a gdy grubość ta przekracza 2 mm, niezbędny jest tlen, którego nie można już używać jako gazu tnącego.

Nowoczesny system cięcia laserowego może wyciąć maksymalną grubość blachy ze stali węglowej o prawie 20 mm, a szczelinę cienkiej blachy można zawęzić do około 0,1 mm.Cięta laserowo stal niskowęglowa ma bardzo małą strefę wpływu ciepła i jest gładka, gładka i ma dobrą pionowość.W przypadku stali wysokowęglowej jakość przycinania cięcia laserowego jest lepsza niż w przypadku stali niskowęglowej, ale jej strefa wpływu ciepła jest większa.