Prawidłowy wybór punktu nakłucia maszyny do cięcia laserowego

Porozmawiajmy krótko o zasadzie pracy maszyna tnąca laserem: Podczas przetwarzania materiał, który ma być przetwarzany, utworzy dół w centrum po napromieniowaniu, a następnie działający przepływ powietrza szybko usunie materiał okładzinowy i utworzy całość. Ten otwór jest podobny do tnącej otwórcy gwintowania. Laser przecina otwór jako punkt początkowy obróbki. Kontur cięcia jest zaprojektowany przez program komputerowy i można go bardzo dokładnie prześledzić.

Następnie zobaczymy, że numer laserowy jest trudny do rozpoczęcia przecinania perforacji do cięcia konturu. Prędkość cięcia ma dużą transformację w kierunku wektora, to znaczy obrót o 90 ° w kierunku wektora, a kierunek cięcia jest prostopadły do ​​stycznego kierunku konturu cięcia, a kąt konturu wynosi 0 °. To pozostawia stosunkowo szorstką powierzchnię cięcia na wyciętej powierzchni obrabianego materiału, głównie umożliwiając szybkie poruszanie się wiązki laserowej w kierunku wektora w krótkim czasie.

Dlatego przy użyciu maszyny do cięcia laserowego do przetwarzania materiałów, ogólnie mówiąc, gdy cięcie części sprzętu nie jest bardzo wymagające, nie może być wymagane podczas programowania lasera, co pozwala oprogramowaniu automatyczne wygenerowanie punktu nakłucia. Jednak gdy projekt ma wysoką chropowatość wymaganych części obrabianych, wymagana jest regulacja ręczna podczas programowania laserowego, a punkt nakłucia jest kontrolowany ręcznie. Punkt nakłucia pierwotnie generowany przez program laserowy należy przenieść na pożądaną pozycję. Aby spełnić precyzyjne wymagania dotyczące powierzchniowych części obrabianych.