Jak poprawić dokładność maszyny giętarki CNC

Maszyny precyzyjne HARSLE dodały 400 ton i 6 metrów, w pełni CNC Giętarka, jego tonaż jest duży, można złożyć blachę stalową o grubości 20;Stół o wymiarach 6200, składana płyta stalowa o długości 6 metrów, płyta ze stali nierdzewnej, płyta tytanowa, aluminium płyta, płyta miedziana i inne płyty;Pełna kontrola numeryczna: precyzyjny rozmiar gięcia, mały błąd, wysoka wydajność.

W celu poprawy precyzji obróbki giętarki CNC chciałbym powiedzieć:

1. Kontroluj głębokość stempla w matrycy: głębokość stempla w matrycy jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na dokładność gięcia.W realizacji środków kontroli głębokości stempla w matrycy stosuje się głównie następny:

● Użyj blokady mechanicznej.Zadaniem bloku mechanicznego jest zapobieganie dalszemu przesuwaniu się tłoka lub suwaka cylindra hydraulicznego w dół, tak aby głębokość stempla w matrycy osiągnęła ustawioną wartość.Struktura bloków mechanicznych jest zróżnicowany, z których większość jest zainstalowana w cylindrze hydraulicznym lub nad nim, lub na zębatce na obu końcach suwaka.

Najbardziej powszechną konstrukcją jest hamowanie silnika poprzez parę przekładni ślimakowych, a śruba jest obracana w celu regulacji osiowego położenia nakrętki oporowej w cylindrze hydraulicznym.Mechaniczna konstrukcja bloku jest niezawodna, ale obróbka jest trudna.

● użyj bloku hydraulicznego: powtarzalna dokładność pozycjonowania bloku hydraulicznego wynosi zazwyczaj 0,05 mm, co można regulować w procesie gięcia, zwłaszcza podczas składania próbnego, można je regulować w sposób ciągły aż do wymaganego Kąt zgięcia, aby zapewnić wygodę operacji.

● zastosowanie gięcia trójpunktowego: kolejną ważną zaletą tego procesu gięcia jest to, że trzy punkty styku arkusza znajdują się po tej samej stronie arkusza podczas gięcia, więc odchylenie arkusza Grubość materiału zasadniczo nie ma wpływu na kąt zgięcia.Ponadto, gdy górna część stempla i spód matrycy stykają się z materiałem płyty, stan naprężenia obszaru zginania materiału płyty jest ulega zmianie, a zewnętrzna powierzchnia warstwy neutralnej ulega zmianie z naprężenia rozciągającego na naprężenie ściskające, więc wielkość odbicia jest znacznie zmniejszona.

Na zewnętrznej powierzchni materiału arkuszowego o słabej ciągliwości przy rozciąganiu mogą wystąpić pęknięcia, gdy jest on swobodnie zginany.Ogólnie rzecz biorąc, powłokę można powlekać jedynie poprzez zwiększenie promienia zaokrąglonego narożnika, a zgięcie trzypunktowe nie łatwe do złamania.

2. Kompensacja odkształcenia ugięcia suwaka i stołu roboczego: podczas zginania środkowa część suwaka giętarki powoduje odkształcenie sprężyste w górę, podczas gdy środkowa część stołu roboczego wytwarza sprężystość w dół odkształcenie powodujące, że głębokość stempla w matrycy nie jest stała na całej długości, jest ważnym czynnikiem wpływającym na precyzję gięcia.Dlatego w ostatnich latach coraz więcej giętarek stosuje kompensację ugięcia wymiary suwaka i stołu roboczego.

3. Dopasowanie formy: gdy suwak i stół warsztatowy powodują ugięcie w przeciwnym kierunku, trudno jest je całkowicie wyeliminować, nawet jeśli zostaną podjęte działania kompensacyjne, co skutkuje nierównomiernym zużyciem formy w procesie użytkowania.

Miara dokładnej regulacji formy może dodatkowo kompensować ugięcie suwaka i stołu roboczego, przezwyciężyć wpływ zużycia formy i skutecznie poprawić precyzję gięcia.

4. Podczas automatycznego pomiaru grubości czterech płyt występuje pewne odchylenie grubości.Po wejściu stempla w głębokość matrycy określana jest szerokość otworu matrycy i inne parametry, które powodują zmianę grubości blachy zmiana kąta zgięcia.Dlatego precyzję kąta gięcia można poprawić, realizując automatyczny pomiar grubości blachy.

5. Automatyczny pomiar kąta zgięcia i kompensacja odbicia: nawet jeśli ta sama płyta marki, właściwości mechaniczne pewnych różnic.Dlatego nawet wtedy, gdy do głębokiego przetwarzania używa się tej samej matrycy i tego samego stempla matrycy, kąt zgięcia zostanie zmieniony ze względu na różnicę we właściwościach mechanicznych płyty.

Chociaż ma to wpływ na kąt zgięcia, różnica właściwości mechanicznych wpływa również na szybkość sprężynowania.Dlatego też dostępny jest również automatyczny pomiar kąta zgięcia oraz automatyczny pomiar i kompensacja sprężynowania ważne środki poprawiające precyzję zginania kąta.