Projekt układu hydraulicznego i tradycyjnego układu elektrycznego w prasie krawędziowej

Zastosowanie w Chinach maszyny do gięcia jest szczególnie szeroka, od małych prywatnych małych zakładów przetwórczych po duże przedsiębiorstwa państwowe, można zobaczyć giętarkę. Jednak po dokładnym zbadaniu odkryłem, że większość małych i średnich giętarek wykorzystuje obecnie tradycyjny „okablowany” system elektryczny. Jednak konstrukcja logiczna takiego systemu jest trudna, a połączenie obwodów jest szczególnie skomplikowane i trudno jest sprawdzić, kiedy pojawia się problem. Ze względu na takie problemy jako punkt odniesienia przyjmuje się istniejącą giętarkę i konsultuje się różne materiały odniesienia w celu szczegółowej analizy układu hydraulicznego giętarki. Konstrukcja optymalizuje układ hydrauliczny i elektryczny giętarki, co w pewnym stopniu poprawia poziom automatyzacji małej i średniej giętarki oraz upraszcza konstrukcję układu elektrycznego, zmniejszając tym samym koszty produkcji.

1. Schemat hydrauliczny giętarki

Przeglądając odpowiednie informacje, stwierdziłem, że istnieją pewne błędy i nieuzasadnione aspekty dotyczące zasady działania układu hydraulicznego giętarki hydraulicznej. Dlatego też, bazując na kompleksowym projekcie, faktyczne zastosowanie opiera się na znajomości przekładni hydraulicznych. Po wielu modyfikacjach i ulepszeniach zasada działania układu hydraulicznego została zaprojektowana tak, jak pokazano na rysunku 1.

Rysunek 1 — — Schemat układu hydraulicznego

Analiza hydraulicznej zasady działania maszyny do gięcia na przykładzie ruchu ciągłego

● Próba hydrauliczna giętarki

Aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność podczas normalnej pracy, należy najpierw przetestować giętarkę, a operację testową można zakończyć zgodnie z oczekiwaniami, przed formalnymi pracami.

Ustaw przełącznik SA1 w pozycji biegu ciągłego i naciśnij przycisk start SB0 silnika pompy olejowej, aby zasilić i samoczynnie zablokować stycznik. Po pewnym czasie pracy silnika głównego układ jest napełniany olejem, aby uniknąć wstrząsu hydraulicznego spowodowanego nagłym uruchomieniem. Naciśnij przycisk resetowania SBR, aby pusty skok suwaka znalazł się w górnym położeniu krańcowym SQ1-2, a test został zakończony.

● Ciągła analiza procesu pracy

Po zakończeniu pracy giętarki należy nacisnąć przycisk start SB2, przekaźnik pośredni KA1 zostanie zasilony, co spowoduje zasilenie elektrozaworów 1DT, 3DT i suwak szybko zsunie się pod własnym ciężarem; gdy suwak zbliża się do przedmiotu obrabianego, przesuwa się w dół do wyłącznika krańcowego SQ2. Kiedy prąd.

Po zakończeniu pracy giętarki naciśnij przycisk start SB2, przekaźnik pośredni KA1 zostanie zasilony, dzięki czemu elektrozawory 1DT, 3DT zostaną zasilone, a suwak szybko zsunie się w dół pod własnym ciężarem; gdy suwak zbliża się do przedmiotu obrabianego, przesuwa się w dół do wyłącznika krańcowego SQ2. Kiedy prąd

Zawory magnetyczne 1DT, 2DT, 3DT, 5DT są zasilane, a suwak powoli opada; gdy suwak styka się z przedmiotem obrabianym, wraz ze wzrostem wielkości odkształcenia przedmiotu obrabianego wzrasta opór przedmiotu obrabianego, zwiększając w ten sposób ciśnienie w górnej komorze cylindra hydraulicznego; Po osiągnięciu ciśnienia trzymania elektrycznego manometru kontaktowego, elektryczny manometr kontaktowy wysyła sygnał elektryczny, w wyniku czego zawór elektromagnetyczny 3DT zostaje odłączony od zasilania, pompa hydrauliczna zostaje chwilowo odciążona, a przekaźnik czasowy KT1 zostaje ustawiony na wykonać czas przetrzymywania. Po osiągnięciu dolnej granicy ciśnienia elektrycznego manometru kontaktowego następuje włączenie elektrozaworu 3DT i ponowne zwiększenie ciśnienia, po czym proces się powtarza, czyli faza utrzymywania ciśnienia; po zakończeniu utrzymywania ciśnienia następuje wyłączenie elektrozaworu 1DT i załączenie przekaźnika czasowego wstępnego rozładowania KT2, połączenie głównego obwodu oleju hydraulicznego ze zbiornikiem paliwa, tak aby układ hydrauliczny realizował rozładunek wstępny; po zakończeniu rozładunku wstępnego następuje zasilenie elektrozaworów 1DT i 4DT i suwak szybko powraca; gdy suwak powraca do górnego położenia krańcowego SQ1-2 W tym momencie elektrozawór 4DT traci zasilanie, a wyłącznik krańcowy SQ1-2 zostaje wciśnięty, dzięki czemu elektrozawory 1DT, 3DT zostają zasilone i wchodzą w drugi cykl pracy.

2. Tradycyjny układ elektryczny

● Przegląd

Giętarka zasilana jest z trójfazowego źródła prądu przemiennego 380 V/50 Hz i zapewnia zasilanie sterujące 24 V, 110 V oraz zasilanie elektrozaworu poprzez transformator sterujący.

Przełącznik powietrza QF służy jako zabezpieczenie przed zwarciem zasilania i zabezpieczeniem przed przeciążeniem silnika pompy olejowej M1; FU1 służy jako zabezpieczenie przed zwarciem i przeciążeniem motoreduktora M2, silnika suwakowego M3 i transformatora TC; FU4 służy jako zabezpieczenie przed zwarciem zasilania sterującego; FU5 służy jako zabezpieczenie przed zwarciem zasilania elektrozaworu.

Silnik i skrzynka elektryczna obrabiarki mają dobre uziemienie. Po włączeniu zasilania niezawodny przewód uziemiający musi być podłączony do płytki uziemiającej w skrzynce elektrycznej, aby zapewnić bezpieczeństwo.

● Uruchomienie maszyny i przygotowanie do pracy

Podłącz przewód zasilający do zacisku kabla zasilającego w skrzynce zasilającej i podłącz go do uziemienia; 2) Podłącz złącze przełącznika nożnego do skrzynki zasilającej; 3) Zamknij drzwiczki skrzynki zasilającej i włącz zasilanie; 4 Włącz zasilanie sterujące, zapali się lampka kontrolna HL1; 5) nacisnąć przycisk start, pompa olejowa uruchomi się, zapali się lampka kontrolna HL2; 6) sprawdzić, czy sterowanie pompą oleju odbywa się w tym samym kierunku, co strzałka pompy oleju, w przeciwnym razie należy wyłączyć zasilanie i wymienić. Dowolne dwa z nich można poprawić.

● Schemat elektryczny obwodu głównego

Główny obwód sterujący giętarki składa się z trzech silników, jak pokazano na ryc. 2, którymi są silnik główny (silnik pompy olejowej) M1, silnik z przekładnią tylną M2 i silnik suwakowy M3. Wśród nich motoreduktor i silnik skoku suwaka

Pozytywne i negatywne punkty.

Rysunek 2 ——Schemat obwodu elektrycznego silnika

Każdy silnik jest włączany i wyłączany przez odpowiedni stycznik elektromagnetyczny. Stycznik służy głównie do sterowania silnikami i innym sprzętem, posiada funkcję zabezpieczenia przed zwolnieniem pod niskim ciśnieniem i jest jednym z najczęściej stosowanych urządzeń elektrycznych w elektromechanicznym systemie przesyłowym.

Zasada działania jest następująca: gdy cewka jest zasilana, prąd cewki wytwarza strumień magnetyczny w żelaznym rdzeniu, aby wygenerować elektromagnetyczną siłę przyciągania przeciwko sile reakcji zwory powrotnej sprężyny, tak że zwora napędza działanie stykowe. Po uruchomieniu styku styk normalnie zamknięty jest najpierw rozłączany, a styk normalnie zamknięty jest ponownie zamykany, jak pokazano na rysunku 3.

Rysunek 3 ——Schemat obwodu stycznika odpowiadającego silnikowi

● Schemat elektryczny obwodu sterującego - na przykładzie działania ciągłego

Istnieją trzy klasyczne tryby pracy giętarki: impulsowy, pojedynczy i ciągły. Obwód złożony trzech trybów pracy jest szczególnie skomplikowany i faktycznie ma pewne podobieństwa. Można zatem przeanalizować i przestudiować jeden z trybów pracy jako przykład.

● Uruchomienie obwodu resetującego

Ustaw przełącznik wyboru biegu w pozycji pracy ciągłej, naciśnij przycisk uruchamiania silnika pompy olejowej SB0, zasil stycznik KM1 i zablokuj go samoczynnie, a silnik główny będzie pracował przez pewien czas, aby układ napełnił się olejem hydraulicznym. Naciśnij przycisk reset SBR, aby suwak był ustawiony na biegu jałowym do górnego wyłącznika krańcowego SQ1-2 i poczekaj na naciśnięcie oficjalnego przycisku startu SB2, jak pokazano na rys. 4.

Rysunek 4 — — Schemat obwodu resetowania napędu testowego

● Projektowanie i analiza obwodu sterującego skoku głównego o działaniu ciągłym i odpowiedniego układu zaworów elektromagnetycznych

Po zakończeniu próbnej regulacji, jeśli nie ma żadnych usterek, można przystąpić do formalnego ciągłego gięcia. Zgodnie z wymaganiami roboczymi giętarki, odnosząc się do odpowiedniej zasady elektrycznej i zasady sterowania hydraulicznego zaworu elektromagnetycznego, schemat elektryczny głównego procesu ciągłego działania z ryc. 5 oraz schemat ideowy sterowania zaprojektowany jest zawór elektromagnetyczny z rys. 6.

Rysunek 5 — Schemat elektryczny sterowania głównym procesem w ruchu ciągłym

Rysunek 6 — Schemat sterowania głównym zaworem elektromagnetycznym głównego procesu o działaniu ciągłym

Zgodnie ze schematem można przeanalizować cykl roboczy skoku głównego:

● Nacisnąć przycisk start SB2, KA2 jest pod napięciem i samoblokuje się; Styk normalnie otwarty KA2 jest zamknięty, KM jest zasilany, silnik pompy olejowej zostaje uruchomiony; Styk normalnie otwarty KA2, KM jest zamknięty, elektrozawory 1DT i 3DT są zasilane, a suwak szybko zsuwa się w dół pod działaniem własnego ciężaru.

● W dół do wyłącznika krańcowego SQ2. KA3 jest zasilany i samoblokujący; Styki normalnie otwarte KA3 są zwarte, 2DT, 5DT są zasilane, a suwak zwalnia.

● Suwak dotyka przedmiotu obrabianego. Wraz ze wzrostem stopnia odkształcenia przedmiotu obrabianego wzrasta opór przedmiotu obrabianego, zwiększając w ten sposób ciśnienie w górnej komorze cylindra hydraulicznego.

● Utrzymuj presję. Elektryczny manometr stykowy Styk normalnie otwarty P zamyka się, w wyniku czego przekaźnik pośredni KP jest zasilany, styk normalnie zamknięty KP jest odłączany, pompa hydrauliczna jest chwilowo odciążona; KP jest zasilane, aby zasilić przekaźnik czasowy KT1.

● Wstępne ładowanie. Przekaźnik czasowy KT1 ustawiony na punkt, jego styk opóźniający jest zamknięty, KT2 jest zasilany; KT2 natychmiast zamknięty styk normalnie zamknięty jest odłączony, KT1 jest pozbawiony napięcia; KT2 natychmiast zamknięty styk normalnie zamknięty jest odłączony, zawór elektromagnetyczny jest odłączony od zasilania, wstępne rozładowywanie.

● Zakończenie wstępnego rozładunku. Przekaźnik czasowy KT2 traci zasilanie, jego styk normalnie zamknięty zostaje zresetowany, 1DT, 4DT są zasilane, a suwak szybko powraca.

● Powrót do górnego limitu SQ1-2. 4DT traci moc, 1DT, 3DT dostają moc i następuje kolejny cykl pracy.

3.Wniosek

W wyniku badań układu hydraulicznego giętarki oraz tradycyjnego układu elektrycznego uzyskano następujące wstępne wyniki badań: 1) W pracy zbadano metody pracy istniejącej giętarki, konsultując się z dużą liczbą literatury krajowej i zagranicznej oraz opublikowanymi dokumenty tożsamości. Ciągły proces pracy giętarki ma na celu poprawę poziomu automatyzacji. 2) W niniejszym opracowaniu zastosowano analizę porównawczą i podejście krok po kroku, aby zaproponować konieczność zreformowania układu hydraulicznego istniejącej giętarki i zaprojektowania giętarki zgodnie z obecną sytuacją. Układ elektryczny.

Ponieważ giętarka jest szeroko stosowana w rzeczywistym procesie produkcyjnym, a jej proces pracy jest logiczny, jest bardzo reprezentatywna w sprzęcie do obróbki. Dlatego badania projektowe mają szerokie znaczenie.