Podstawowa wiedza z zakresu obróbki blachy

Obróbka blachy

Obróbka blachy to technologia przetwarzania, która przykłada siłę do cienkiego metalu w kształcie płyty, aby go odkształcić i utworzyć trójwymiarowy kształt.Metody obróbki blachy są z grubsza podzielone na blachę ręczną i blachę mechaniczną.Ręczna obróbka blachy polega na użyciu narzędzi takich jak młotki, aby ręcznie przyłożyć siłę do metalowej płyty w celu jej uformowania.Blacha mechaniczna polega na zaciskaniu materiałów pomiędzy formami i wywieraniu ciśnienia hydraulicznego itp. Siły mechanicznej w celu uformowania.Tym razem przedstawimy podstawową wiedzę z zakresu obróbki blach, którą powinni znać projektanci.Metodę przetwarzania powszechnie stosowaną w produktach przemysłowych, czyli mechaniczną obróbkę blachy, będziemy nazywać „obróbką blachy”, a części wykonane z obróbki blachy – „obróbką blachy”.

Główne punkty obróbki blachy

W obróbce blachy stosuje się różne metody przykładania siły do ​​blachy w celu uzyskania docelowego kształtu.Zasada jest związana z właściwościami materiału metalowego.Kiedy obciążenie jest przykładane do materiału metalicznego, materiał zmienia odległości między atomami składowymi i odkształca się, tworząc odkształcenie.W tym momencie działa siła, z jaką metal od początku próbował przywrócić swój pierwotny stan, więc gdy obciążenie jest małe, jeśli obciążenie zostanie usunięte, metal powróci do swojego pierwotnego stanu.Kiedy obciążenie jest stale przykładane do metalu powyżej pewnego punktu, metal nie może się odzyskać.Jeżeli obciążenie będzie nadal stosowane, zostanie ono przeciążone i złamane.W obróbce blach istotne jest posiadanie technologii obróbki podczas dopasowywania, tak aby poprzez odkształcenie plastyczne uzyskać docelowy kształt.

Proces obróbki blachy

Istnieje około 8 procesów obróbki blachy przed opuszczeniem fabryki.Przyjrzyjmy się szczegółowo każdemu procesowi.

1. Wdrożenie/programowanie

Rysunki projektowe są najczęściej rysowane przy użyciu CAD 3D, ale obróbka blachy musi być przetwarzana z arkusza, dlatego konieczne jest użycie CAD i specjalnego oprogramowania, aby „rozłożyć” do stanu arkusza przed obróbką.Po rozwinięciu rysunku następuje „skład”, czyli ułożenie części tak, aby można było sprawnie i bez odpadów uzyskać części z materiałów o standardowych wymiarach, przy czym jednocześnie tworzony jest program obróbki.

2. Wykrawanie/cięcie

W procesie wycinania zewnętrznego obwodu i wewnętrznego otworu blachy, zwanego również wykrawaniem, do obróbki wykorzystywane są głównie dwa rodzaje urządzeń obróbczych, wycinarka laserowa i stempel rewolwerowy.Aby z grubsza rozróżnić, maszyna do obróbki laserowej jest dobra w szybkim wycinaniu obrzeży i dużych otworów, a wykrawarka rewolwerowa jest również w stanie przetwarzać dużą liczbę otworów i obróbkę formującą.Istnieje również „laserowa maszyna do wykrawania złożonego”, która realizuje zalety obu powyższych jednocześnie, a każda fabryka blachy ma inny sprzęt, dlatego przy zamawianiu najlepiej jest klasyfikować i przetwarzać według wyposażenia fabryki przetwórczej.

3. Gratowanie

Bez względu na to, jaka metoda obróbki zostanie zastosowana w poprzednim procesie, w pewnym stopniu zostaną wygenerowane zadziory po cięciu laserowym, zadziory po wykrawaniu, obróbka blacharska itp.Ich usunięcie to proces gratowania.Można to zrobić ręcznie za pomocą ręcznej szlifierki kątowej lub pilnika lub za pomocą maszyny do gratowania, która obraca duży papier ścierny.

Podczas gratowania w obróbce blachy trudno jest przeprowadzić precyzyjną kontrolę wymiarową, taką jak C0.2 i R0.2, podobnie jak w przypadku obróbki skrawaniem.Pod tym względem instrukcja rysunkowa w rodzaju „bez zadziorów” jest niejednoznaczna, ale instrukcja „pragnie usunąć zadziory w stopniu, który nie skaleczy rąk” wydaje się słuszna.Składając zamówienie najlepiej jest uzgodnić z zakładem przetwórczym dopuszczalny zakres zadziorów.

4. Pochylenie się

Ogólny proces gięcia mechanicznej blachy polega na zainstalowaniu formy na urządzeniu zwanym giętarką do płyt i przyłożeniu nacisku na wycięty arkusz, aby wygiął się liniowo pod pewnym kątem.W giętarce do blach górna matryca jest instalowana w górnej części urządzenia, a dolna matryca jest instalowana w dolnej części.Górna część urządzenia porusza się w górę i w dół, aby zgiąć metalową płytkę, ale kąt zgięcia zmienia się w zależności od partii materiału i kierunku walcowania, dlatego za każdym razem wymagane jest dokładne dostrojenie, a obróbka jest trudna.Można jednak powiedzieć, że jest to jeden z najważniejszych procesów w obróbce blachy, gdyż trudność i estetyka procesu spawania w kolejnych procesach będzie się znacznie różnić ze względu na dokładność procesu gięcia.Ponadto „maszyna do gięcia blach” jest czasami nazywana „maszyna do gięcia”, „maszyna do gięcia” itp. i wszystkie odnoszą się do tego samego rodzaju sprzętu.

5. Spawanie

Spawanie to proces łączenia metali poprzez podgrzewanie ich do stopienia, a następnie chłodzenie.W obróbce blach wykorzystuje się głównie spawanie TIG i spawanie laserowe.Spawanie TIG elektrodą wolframową jest czasami nazywane „spawaniem łukiem argonowym”, ponieważ jako gaz osłonowy używany jest argon.

Spawanie TIG może wykonywać napawanie poprzez dodanie prętów wypełniających do strefy wtopienia, ale z drugiej strony ma tendencję do występowania odkształceń ze względu na dużą ilość ciepła wprowadzanego do materiału.Wynik obróbki zależy w dużej mierze od umiejętności rzemieślnika.Spawanie laserowe to metoda przetwarzania, która może tłumić naprężenia termiczne i której zaletą jest łatwa standaryzacja technologii przetwarzania, ale ponieważ opiera się na spawaniu metali nieszlachetnych, trudno jest zastosować tę metodę w przypadku części wymagających napawania i obróbki metodę należy zmienić.

6. Wykończenie

Proces wykańczający obróbki blachy obejmuje usunięcie naprężeń termicznych powstałych podczas spawania, zastosowanie szlifierki do odcięcia uniesionych części napawania, zastosowanie polerowania elektrolitycznego w celu usunięcia przypaleń powstałych podczas spawania, polerowanie powierzchni (szlifowanie, polerowanie) itp. .

7. Montaż

Jest to proces łączenia wielu części i składania ich głównie za pomocą elementów mocujących, takich jak śruby, nakrętki i nity.Stosowany jest najczęściej w częściach, które nie wymagają wytrzymałości spawania lub wymagają późniejszego demontażu.Prace montażowe, zwane także „montażem”, obejmują szeroki zakres prac i procesów, od drobnego montażu części po montaż końcowy średniej wielkości jednostek oraz całych maszyn i urządzeń.W branży obróbki blach niektóre firmy określają wspomniany proces montażu spawalniczego jako „montaż” (montaż spawalniczy).

8. Sprawdź

Podczas kontroli przed wysyłką produktów przetworzonych z blachy rozmiar i wygląd są zwykle sprawdzane wizualnie.Podczas kontroli wielkości używamy głównie suwmiarki, wagi, kątomierzy itp. i sprawdzamy, czy rozmiar, położenie otworu i dokładność są nieprawidłowe, porównując rysunki z gotowym produktem.Podczas oględzin sprawdzamy wizualnie produkt pod kątem zarysowań i zadziorów.Niektóre fabryki używają do kontroli maszyn do pomiaru obrazu lub współrzędnościowych maszyn pomiarowych.