Zapobieganie problemom związanym z procesem gięcia przedmiotu obrabianego

⒈ Gięcie przedmiotu z otworami

Jeżeli wygięty przedmiot ma okrągły otwór lub długi okrągły otwór, jak pokazano na rysunku, gdzie L jest odległością od linii krawędzi otworu do krawędzi zakrzywionego obszaru, „t” jest grubością blachy, a jeśli otwór powstał przed zginaniem i mieści się w zakresie odkształcenia zginającego, to po zgięciu nastąpi stan ciągnięcia, w wyniku którego zewnętrzne wymiary blachy pochylenie się części niespełniające wymagań projektowych, a otwory również ulegną deformacji i należy podjąć środki techniczne, aby temu zapobiec.

Podjęte w tym celu środki techniczne to:

① W przypadku otworów okrągłych, jeśli L≥2t, otwór można wykonać przed wygięciem przedmiotu obrabianego.W przypadku niewielkiego odkształcenia otworu wiertarka wymaga ponownej perforacji;jeżeli L<2t, należy je nawiercić po dociśnięciu przedmiotu obrabianego.

②W przypadku otworu podłużnego, zgodnie z wyżej wymienioną obróbką otworu okrągłego, ogólnie rzecz biorąc, długość okrągłego otworu nie przekracza 20% szerokości płyty, to znaczy La ≤ 0,2 Lb, ale w szczególnych przypadkach należy go szczegółowo przeanalizować pod kątem rzeczywistego kształtu przedmiotu obrabianego.

⒉ Zapobieganie pękaniu części nieścinających: Struktura włóknista powstająca w procesie walcowania blachy stalowej, ze względu na swoją kierunkowość, powoduje anizotropię właściwości mechanicznych materiału.W rzeczywistej pracy warsztatu, gdy kierunek włókien jest równoległy do ​​kierunku linii zgięcia, wytrzymałość materiału na rozciąganie jest słaba, a zaokrąglony narożnik łatwo ulega złamaniu.

Podjęte w tym celu środki techniczne to:

①Jeśli kształt tkanki jest równoległy do ​​kierunku linii zgięcia, promień zaokrąglenia zgięcia powinien zostać zwiększony co najmniej dwukrotnie w stosunku do minimalnego promienia zgięcia arkusza.

②Gdy kierunek włókien tkanki jest prostopadły do ​​linii zgięcia, materiał ma dużą wytrzymałość na rozciąganie, a promień zaokrąglenia zgięcia może być minimalnym promieniem zgięcia.

③Podczas zginania dwukierunkowego przedmiotu obrabianego kierunek włókien tkanki musi być pod kątem do kierunku linii zgięcia.

⒊ Zaginanie przedmiotu w celu powiększenia otworu technologicznego:

Dociskanie i zginanie na giętarce spowoduje rozdarcie taśmy.Aby temu zapobiec, należy dodać otwór procesowy, jak pokazano na rysunku, gdzie φ to średnica, a linia podwójnie przerywana to linia zagięcia, a średnica otworu procesowego jest określona.Przyjęte w tym celu środki techniczne są następujące: otwór procesowy dodaje się wzdłuż kierunku linii zagięcia w narożniku giętego przedmiotu, a średnica otworu technologicznego wynosi około 1,5 do 2,0 grubości blachy.

⒋ Zakłócenia i zabezpieczenie przed nożem: Jak pokazano na rysunku, gdzie H jest wysokością zginanego przedmiotu, a B jest jego szerokością.Gdy H≤B, zginany przedmiot może być wystawiony na działanie panelu giętarki CNC ze względu na zbyt dużą wysokość przedmiotu obrabianego.Zjawisko interferencji;gdy H≥B, oprócz sytuacji interferencyjnej, jeśli przedmiot obrabiany jest mały, prosta strona zagięcia może również stykać się z górną maszyną giętarki i pojawia się zjawisko przeciwnożowe.

Kiedy zginany przedmiot koliduje z nożem lub stawia opór nożowi, wymuszenie siły zewnętrznej spowoduje, że kąt zgięcia przedmiotu będzie mniejszy niż wymagany.

Podjęte w tym celu środki techniczne to:

① W przypadku zjawiska interferencji przyjęto metodę odwrotnej transformacji zginania.Pierwsze noże najpierw łamią kąt rozwarty w środku obrabianego przedmiotu, natomiast drugi i trzeci nóż wykonują gięcie z obu stron i za pomocą noża gnącego wyginają się, jak pokazano na rysunku.

⒌Umiejscowienie linii gięcia części profilowanej:

Ze względu na skomplikowany rozmiar części, nieprostą krawędź i przecięcie linii gięcia, może to spowodować, że krawędź gięcia będzie trudna w kontakcie z giętarką CNC i ręcznym zaginaniem linii gięcia.

Podjęte w tym celu środki techniczne to:

① Przygotuj się do cięcia cienkiej płyty.Średnie i cienkie części płytowe można ciąć za pomocą maszyny do cięcia laserowego lub drobnej maszyny do cięcia plazmowego.Kiedy materiał jest cięty, szczelina znaku zgięcia jest wycinana bezpośrednio na przedmiocie obrabianym, a szczelina ma mniejszy wpływ na cienką blachę i można ją później naprawić.

②Po wycięciu grubej płyty przygotuj.Cięcie kawałka tego samego przedmiotu obrabianego co oryginalna część w celu przypisania próbki oprzyrządowania, wymagana grubość wynosi zazwyczaj od 2 do 4 mm, a otwór w kształcie litery V jest wycinany na linii gięcia, aby ułatwić pozycjonowanie i trasowanie.