Strategie postępowania z defektami w gięciu i formowaniu blachy

Jak wszyscy wiemy, w procesie gięcia części z blachy konieczne jest zastosowanie nacisku blachy, aby części z blachy wytwarzały efekt gięcia. Jest to podstawowa zasada uzyskiwania gięcia blachy. Zasadniczo istnieją dwie główne metody gięcia, a mianowicie gięcie swobodne i gięcie depresyjne. Swobodne gięcie odnosi się głównie do naukowej i racjonalnej kontroli odległości między górnymi i dolnymi matrycami tokarki w celu gięcia części z blachy do wymaganego stopnia gięcia; redukcja zginania odnosi się głównie do dociskania górnej matrycy tokarki do najniższego położenia, tak że powierzchnia części blaszanej jest całkowicie zagęszczona, a na koniec część blaszana jest gięta do określonego stopnia gięcia.

W normalnych okolicznościach wady, które często występują w procesie gięcia i formowania blach, to przede wszystkim następujące pęknięcia, które są zginaniem pęknięć, sprężystością zginania i wcięciem zginania. Zgodnie z przyczynami trzech głównych problemów związanych z defektami, zaproponowanie praktycznych i wykonalnych strategii obróbki ma ogromne znaczenie praktyczne dla skutecznego zapewnienia jakości i wydajności gięcia i formowania blachy. Następnie, z następujących aspektów, wady i strategie przetwarzania w gięciu i formowaniu blachy są szczegółowo wprowadzane, aby pogłębić zrozumienie i zrozumienie wad i strategii przetwarzania w gięciu i formowaniu blachy.

2.1 Wady i rozwiązania pęknięć podczas gięcia blachy

Zwykle podczas gięcia części blaszanej zewnętrzna powierzchnia części blaszanej automatycznie generuje siłę rozciągającą, a jeżeli wynikowa siła rozciągająca jest znacznie większa niż maksymalna wartość rozciągania części blaszanej, wówczas części blaszane pęknie z powodu nadmiernego zginania. Ponadto w procesie gięcia części blaszanych konieczne jest ścisłe kontrolowanie promienia gięcia i kąta gięcia części blaszanych. Dlatego lokalizacja zjawiska pękania przy zginaniu jest często bardzo stała, zwykle pojawiająca się w kierunku poziomym części blaszanych. Trzy pozycje początku, środka i końca przekroju. W procesie gięcia części blaszanych, z uwagi na specyfikacje i normy dotyczące projektowania konstrukcji części blaszanych, zjawisko pękania podczas gięcia może również wystąpić na środku linii gięcia. Przyczyny występowania pęknięć zginających znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach: Po pierwsze, występują problemy z jakością części z blachy. Po drugie, podczas procesu walcowania części blaszanych, ze względu na silną kierunkowość włókien, właściwości chemiczne i fizyczne materiału mają poważne problemy, które niekorzystnie wpływają na wytrzymałość na rozciąganie materiału.

Po trzecie, w procesie gięcia części z blachy nie ma naukowej i uzasadnionej kontroli promienia gięcia, co powoduje nadmierne odkształcenie zewnętrznej powierzchni części z blachy. Następnie, poprzez skuteczną analizę powyższych problemów i przyczyn, proponuje się praktyczną i wykonalną strategię leczenia. Konkretne rozwiązania znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach: Po pierwsze, poprzez naukową kontrolę szczeliny między formami Znacznie poprawiają jakość przekroju, tym samym odgrywając pozytywną rolę w skutecznym zapewnieniu gładkości i prostoty przekroju. Po drugie, aby rozsądnie kontrolować kierunek włókien części blaszanej, podczas gięcia części blaszanej wzdłuż ziarna, wartość promienia gięcia musi być dostosowana do wartości maksymalnej, a kąt między kierunkiem włókna a kierunkiem linii gięcia wynosi kontrolowany przy 35 między ° ~ 65 °. Wreszcie, zgodnie z kierunkiem linii gięcia części blaszanej, wielkość otworu na pęknięcia jest w rozsądny sposób kontrolowana przez proces zatrzymywania pęknięć.

2.2 Wady sprężynowe gięcia blachy i rozwiązania

W procesie gięcia części z blachy warstwa środkowa utworzona z części z blachy powoduje dwa rodzaje problemów z deformacją części z blachy, mianowicie deformację z tworzywa sztucznego i deformację sprężystą, co zapewnia dokładność wymiarową części z blachy. Działania niepożądane. Dzięki analizie powyższych problemów proponuje się teraz szereg praktycznych strategii leczenia. Konkretne kroki w celu osiągnięcia określonych rozwiązań są następujące: Po pierwsze, aby skutecznie uniknąć elastycznego odkształcania części z blachy, wymagana jest obróbka cieplna

Obróbka cieplna części złotych odgrywa pozytywną rolę w skutecznej poprawie struktury naprężeń wewnątrz części blaszanych. Następnie poprawnie rozwiąż problem sprężystości części blaszanych.

2.3 Wady i rozwiązania gięcia i wcięcia blachy

W procesie gięcia części z blachy, z powodu wytłaczania o wysokiej wytrzymałości pomiędzy górną i dolną matrycą giętarki, powodując poważne wgłębienie na powierzchni górnej i dolnej matrycy zjawiska gięcia. Zasadniczo w przypadku części blaszanych, które nie wymagają wysokiej gładkości powierzchni, niewielkie wgłębienie nie szkodzi, ale w przypadku części blaszanych, które wymagają wyjątkowo wysokiej gładkości powierzchni, konieczna jest skuteczna strategia obróbki w celu określenia jakości części blaszanych. W celu skutecznej ochrony, w celu zasadniczego rozwiązania powyższych problemów, proponuje się teraz szereg skutecznych strategii leczenia. Konkretne etapy realizacji strategii leczenia znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach: Po pierwsze, aby skutecznie uniknąć wystąpienia powyższych zjawisk, należy je przyjąć. Sposób poszerzenia wycięcia matrycowego przetwarza górne i dolne matryce giętarka, która odgrywa pozytywną rolę w skutecznym zmniejszaniu wytłaczania między górną i dolną matrycą, a następnie właściwie rozwiązuje problem gięcia i wgłębienia blachy. Po drugie, przyjęto metodę projektowania walcowego w celu zaprojektowania górnej i dolnej matrycy giętarki jako matrycy typu M, aby skutecznie oddzielić obrabiany przedmiot i dolną matrycę giętarki, unikając w ten sposób zjawiska wgłębienia z powodu do wytłaczania.