Opierając się na oprzyrządowaniu prasy krawędziowej

1. Stopniowe gięcie: uproszczone krótkie biegi

W miarę jak producenci OEM dążą do zmniejszenia zapasów i nadal wzywają do produkcji „na czas” (JIT), coraz częściej stosowane są ciągłe prasy krawędziowe.

Mniejszy jednak niekoniecznie oznacza łatwiejszy lub bardziej wydajny. Biorąc pod uwagę czas konfiguracji dla wielu zakrętów, uzasadnienie kosztów bardziej złożonych zadań krótkoterminowych może być trudne. W tym przypadku gięcie stopniowe sprawia, że ​​małe serie są opłacalne - upraszczając złożone sekwencje gięcia i obsługując każdą część tylko raz.

Stopniowe gięcie to wykonanie wielu gięć w jednym układzie prasy krawędziowej. Wszystkie zagięcia na jednej części są gięte kolejno, z jednym ustawieniem.

Na przykład, produkcja elementu takiego jak szafka wymaga 30-stopniowego wygięcia z obrzeżem, wygiętym zagięciem, zgięciem 60-stopniowym i czterema zakrętami 90-stopniowymi. Korzystając z tradycyjnej metody, operator ustawił 30-stopniowy zakręt za pomocą 30-stopniowego podcinającego stempla i matrycy oraz wykonał zgięcie na wszystkich częściach, przenosząc każdą część pojedynczo. Następnie operator albo usunie 30-stopniowy podcinający stempel i umrze lub zmieni ich położenie, aby górne i dolne narzędzie nie kolidowało. Następnie operator ustawiłby przesunięty stempel i matrycę, a następnie przesunął zgięcie na wszystkich częściach, ponownie zajmując się każdą częścią innym razem.

Gdy zakręty przesunięte zostaną zakończone, operator albo usunie odsunięty stempel i umrze lub zmieni ich położenie, tak aby górne i dolne narzędzie nie kolidowało. Następnie operator ustawił 60-stopniowy stempel i matrycę i wykonał to zgięcie na wszystkich częściach, przenosząc części po raz trzeci. Po zakończeniu tego zagięcia operator musiałby ponownie usunąć lub zmienić położenie 60-stopniowego stempla i matrycy, aby górne i dolne narzędzie nie kolidowało.

W końcu operator ustawi 90-stopniowy stempel i umrze i ukończy cztery zakręty o 90 stopni, obsługując części po raz czwarty. Ta metoda produkcji wymagałaby od operatora ukończenia czterech oddzielnych ustawień i utworzenia lub załadowania czterech oddzielnych programów.

Używając stopniowego gięcia w celu zagięcia tej samej części, operator ustawiłby 30-stopniowy podcinający stempel i matrycę, przesunięty stempel i matrycę, 60-stopniowy stempel i matrycę oraz 90-stopniowy stempel i umierają jednocześnie, tworzenie lub ładowanie tylko jednego programu. Narzędzia te byłyby ustawiane w porządku progresywnym. Na tym samym półfabrykacie operator ukończyłby 30-stopniowe zawijanie, zginanie z przesunięciem, zginanie o 60 stopni, a następnie cztery operacje zginania o 90 stopni i posiadał gotowy komponent. Część musiałaby zostać obsłużona i skonfigurowana tylko raz.

Ogólnie biorąc, ze względu na ilość czasu potrzebnego na konfigurację i czas programowania wymagany przy użyciu tradycyjnej metody, duże wielkości partii są uruchamiane w celu uzyskania korzyści skali niezbędnych do pochłonięcia czasu bez wartości dodanej (ustawienie, porzucenie i obsługa części). Przy stopniowym gięciu możliwe są znacznie mniejsze przebiegi produkcyjne, ponieważ eliminuje się lub minimalizuje konfigurację, rozdarcie i obsługę części. Pozwala to producentowi na wykonanie tego, co jest potrzebne, gdy jest to potrzebne, zmniejszając zarówno WIP, jak i nadmiar zapasów.

Stopniowe zginanie wymaga, aby każdy zestaw narzędzi posiadał wspólną wysokość zamknięcia, która jest całkowitą wysokością stempla i matrycy, gdy prasa krawędziowa jest zamknięta. Chociaż możliwe jest osiągnięcie tego poprzez zastosowanie specjalnych taśm i niestandardowych podkładek do tradycyjnych narzędzi prasy krawędziowej, obecnie dostępne jest oprzyrządowanie, które oferuje standardową wysokość zamykania jako standardową funkcję, dzięki czemu proces jest szybki i prosty. Ta pozornie niewielka zmiana z etapowym zginaniem oferuje znaczne korzyści w kierunku lean manufacturing. Sprawia, że ​​mniejsze rozmiary partii stają się bardziej wykonalne i skraca czas instalacji, obsługi części i WIP.

2. Ładowanie narzędzi: prędkość i bezpieczeństwo

Wczorajsi producenci myśleli, że dzisiejsi producenci zepsuli już dostępną technologię ładowania narzędzi. W przypadku starszych typów narzędzi montaż stempla i matrycy był najbardziej czasochłonnym aspektem konfiguracji prasy krawędziowej. Na szczęście przedłużający się proces ręcznego dokręcania śrub ustąpił miejsca bardziej wydajnej metodzie.

Dzisiejsze oprzyrządowanie posiada mechanizm przyciskowy, który po wciśnięciu wycofuje zaczep bezpieczeństwa lub dźwignię zaciskową, z których oba zwalniają oprzyrządowanie. Przyspiesza to ładowanie i rozładowywanie narzędzi. Ponadto system przycisków jest bezpieczniejszy niż przesuwanie oprzyrządowania z boku, ponieważ trzpień zabezpieczający eliminuje możliwość upadku narzędzia i potencjalnie może spowodować obrażenia, gdy górna belka jest zwolniona.

Jeśli belka w hamulcu w stylu amerykańskim ma rowek, aby otrzymać zaczep bezpieczeństwa (rowek w kształcie litery T), narzędzie można załadować w dowolnym kierunku.

Ładowanie narzędzia za pomocą przycisku jest kluczowym przykładem postępu, który może wydawać się niewielki na powierzchni, ale oszczędza czas. Większość modeli pras krawędziowych można doposażyć w tę technologię.

Podział na narzędzia to kolejny ważny krok na drodze do szczupłej produkcji i bezpieczeństwa. Segmentowane oprzyrządowanie dzieli stemple i matryce na łatwe w obsłudze części, które są łatwe i bezpieczne w obsłudze, a także niedrogie w wymianie. Zapewnia również możliwość mieszania i dopasowywania narzędzi, aby spełnić niezbędną długość, zmniejszając inwentaryzację narzędzi potrzebną do różnych zadań. Jeśli podzielone oprzyrządowanie jest wystarczająco lekkie, jeden operator może być w stanie go załadować. Narzędzia podzielone na segmenty są ładowane pionowo do przerwy.

3. Precyzyjne oprzyrządowanie zapewnia powtarzalność

Lean Manufacturing polega na minimalizacji odpadów - zarówno pod względem czasu, jak i materiałów. Zmniejszenie ilości złomu i czasu regeneracji wymaga perfekcji przy każdym wykonanym gięciu. Aby to osiągnąć, oprzyrządowanie musi również osiągać doskonałość.

Użycie niedoskonałego oprzyrządowania może spowodować niejednorodność procesu gięcia od jednego narzędzia do drugiego, zwłaszcza w oprzyrządowaniu przekrojowym. Zazwyczaj w przypadku narzędzi nieprecyzyjnych linia środkowa narzędzia nie jest wyrównana, tworząc więcej łuków i skrętów w narzędziach, co skutkuje mniej dokładnymi częściami. Aby szczupła produkcja działała, zakręty muszą być poprawne za pierwszym razem i za każdym razem.

Dzięki zastosowaniu precyzyjnie szlifowanych narzędzi o tolerancjach ± ​​0,0008 cala (0,02 milimetra) we wszystkich krytycznych wymiarach, producenci mogą osiągnąć wysoki poziom powtarzalności. Gdy oprzyrządowanie jest mieszane i dopasowywane lub gdy konieczna jest wymiana stempla lub matrycy, ten wysoki poziom precyzji zapewnia spójne wyniki w całym cyklu. Te wąskie tolerancje są szczególnie przydatne w przypadku gięcia powietrza, w którym nawet niewielkie zmiany mogą powodować problemy.

4. Poprawa żywotności narzędzi

Podstawową rolą oprzyrządowania prasy krawędziowej w szczupłej produkcji jest utrzymanie jakości gięcia od początku do końca. Dodanie ulepszenia powierzchni do narzędzia może znacznie wydłużyć jego żywotność. Dzięki temu oprzyrządowanie może utrzymać wymagany poziom jakości przez dłuższy czas, jednocześnie zmniejszając liczbę ustawień i kosztów wymiany.

Niektóre procesy ulepszania powierzchni mogą zwiększyć twardość powierzchni do 70 ° C w skali Rockwella C. Zapewniają one właściwości smarne, które obniżają współczynnik tarcia, gdy materiał ślizga się po otworze V matrycy, zmniejszając korozję cierną i znakowanie arkuszy, jednocześnie wydłużając trwałość narzędzia. Rdza narzędziowa to kolejny problem, który można wyeliminować podczas obróbki narzędzi. Poprawa powierzchni może przeniknąć do 0,02 cala poniżej narzędzia, a powierzchnia pomaga zapewnić odporność na korozję.

Wytwórcy, którzy kupują precyzyjnie szlifowane narzędzia do pras krawędziowych, muszą utrzymywać narzędzia w czystości i odpowiednio przechowywać, aby wydłużyć trwałość narzędzia i zachować dokładność. Początkowy koszt zakupu precyzyjnie szlifowanego oprzyrządowania jest wyższy niż w przypadku narzędzi nieprecyzyjnych, ale w dłuższej perspektywie oszczędności kosztów można zrealizować przy zmniejszonej ilości złomu, czasie, konfiguracji i wymianie narzędzi. Ponadto posiadanie zdolności do wytwarzania tego, co jest potrzebne - kiedy jest to potrzebne - może zwiększyć możliwości biznesowe.