Jak skrócić czasy ustawiania hamulca prasy

Zaimplementuj SOP dla zadań cyklicznych

Wytwórcy mają dziś do czynienia z małymi prędkościami i wąskimi tolerancjami dla większości swoich zadań. Często sklep prowadzi 15 ustawień na zmianę - wiele sklepów działa znacznie więcej. Operatorzy, którzy specjalizują się w złożonych układach prasy krawędziowej, stają się coraz trudniej znaleźć, a większość sklepów polega na każdym operatorze, aby ustawić i uruchomić własną prasę krawędziową.

Wdrażanie standardowych procedur operacyjnych (SOP) ułatwia spójność i pomaga zredukować wiele części konfiguracji i powstały złom. Te procedury SOP nie tylko pomagają sklepom zminimalizować czasy ustawiania prasy krawędziowej, ale także zwiększają spójność sekwencji zginania dla wszystkich operatorów i zmniejszają wahania części wytwarzane przez poszczególnych operatorów.

Arkusze konfiguracji. Jednym z kroków, jakie operatorzy prasy krawędziowej mogą podjąć w celu skrócenia czasu konfiguracji w przypadku powtarzających się zadań, jest użycie list konfiguracji. Listy lub arkusze konfiguracji dokumentują narzędzia używane dla każdej aplikacji i inne uwagi dotyczące określonej pracy i powinny być używane za każdym razem, gdy zadanie powraca.

Zdjęcia. Sklepy powinny rozważyć zapisanie lokalizacji narzędzi i specjalnych przystanków z migawkami. Te zdjęcia można również wykorzystać w celach informacyjnych w przyszłych aplikacjach.

Ładowanie w pozycji otwartej. Inną ważną procedurą jest ładowanie narzędzi tylko w pozycji całkowicie otwartej. Zapewnia to większy dostęp do przestrzeni roboczej i bezpieczniejsze środowisko pracy dla operatorów.

Narzędzia handlu

Sklepy powinny również rozważyć przyjęcie procedur i systemów narzędziowych, które pozwolą ich operatorom na szybsze i wydajniejsze wykonywanie częstych zadań, takich jak ładowanie i rozładowywanie narzędzi.

Funkcje pomocnicze narzędzia. Wiele systemów narzędzi progresywnych zawiera uchwyty do dziurkowania, zatrzaski bezpieczeństwa, szybko wymienialne matryce 2V i systemy mocujące, które umożliwiają szybką zmianę narzędzi przez jednego operatora. Systemy te pomagają operatorom w bardziej niezależnym i wydajnym funkcjonowaniu bez narażania ich bezpieczeństwa.

Segmentowane oprzyrządowanie. Precyzyjnie szlifowane segmentowe komponenty narzędziowe zbudowane do wymaganej długości gięcia eliminują czas potrzebny do cięcia narzędzi do określonego rozmiaru. Precyzyjnie szlifowane narzędzia zmniejszają lub eliminują potrzebę stosowania shimmingu. Segmentowane oprzyrządowanie jest lekkie, aby ułatwić obsługę, co zmniejsza obciążenie fizyczne i zmęczenie operatora oraz zmniejsza prawdopodobieństwo wypadków. Precyzyjnie szlifowane narzędzia mają również twardość i ulepszenia powierzchni, aby wydłużyć ich żywotność.

Identyfikacja narzędzia. Większość narzędzi jest teraz laserowo trawiona odpowiednimi informacjami, co ułatwia operatorom szybką identyfikację, organizację i zmianę kolejności narzędzi. Informacje te zazwyczaj obejmują numer katalogowy, kąt wierzchołka, promień, otwory V, długość i oceny tonażowe.

Przechowywanie narzędzi. Wykorzystanie szafek do organizowania i przechowywania narzędzi oferuje podwójną korzyść: lepsze bezpieczeństwo i lepsze zarządzanie zapasami. Zorganizowany system pamięci masowej eliminuje konieczność czyszczenia stojaków narzędzi w celu znalezienia niestandardowej długości. Ten poziom organizacji umożliwia również menedżerom bardziej czujne monitorowanie narzędzi w celu zapewnienia wysokiej jakości zapasów oraz identyfikację zużytych i uszkodzonych narzędzi, a także określenie, jak i kiedy te zużyte lub uszkodzone narzędzia mają zostać wymienione.

Wykorzystaj możliwości maszyny

Nowe prasy krawędziowe oferują zaawansowaną funkcjonalność i wiele funkcji, które mogą pomóc operatorom sprawniej je obsługiwać. Operatorzy, którzy opanują te nowe możliwości sterowania maszyną, mogą wykorzystać te funkcje do zwiększenia wydajności.

Specyfikacja narzędzia pracy Przechowywanie. Wspólną cechą większości nowych pras krawędziowych CNC jest możliwość przechowywania specyfikacji zadań i wszystkich istotnych informacji o pracy, takich jak typ narzędzia, lokalizacja i sekwencja gięcia. Możliwości CNC umożliwiają operatorowi przechowywanie i dostęp do bibliotek narzędzi, ułatwiając zarządzanie zapasami narzędzi.

Pomiar grubości materiału. Przy użyciu precyzyjnie szlifowanych narzędzi prasy krawędziowe mogą teraz wyczuwać zmiany grubości materiału i wykonywać obliczenia zginania w locie, zmniejszając wyginanie i przechodzenie części.

3-D Graphics and Bend Simulation. Funkcje te pozwalają operatorom zmniejszyć liczbę błędów, pokazując im część, która jest odwracana lub włączana na ekranie kontrolnym podczas jej tworzenia, eliminując złom z nieprawidłowo uformowanych części.

Programowanie offline. Programowanie maszyny w trybie offline oszczędza czas konfiguracji, ponieważ operator nie musi programować maszyny, aby uruchomić część. Personel techniczny może ustawić program dla części i pobrać go do hamulca.

Wspólna wysokość zamknięcia. Wspólne linie narzędzi wysokości zamykania mają na celu uproszczenie złożonych konfiguracji narzędzi etapowych dzięki możliwościom plug-and-play. Wspólne narzędzia do regulacji wysokości zamknięcia zostały opracowane wraz z pojawieniem się pionowych ruchów tylnych zderzaków sterowanych numerycznie. Pionowe sterowanie CNC jest wymagane do dokładnego wykorzystania koncepcji wspólnej wysokości zamknięcia, ponieważ wspólna wysokość zamknięcia jest uzyskiwana przez utrzymywanie dna otworu matrycy na tej samej wysokości od górnej części obsady matrycy. Gdy otwór matrycy staje się większy, całkowita wysokość matrycy musi się odpowiednio powiększać. Dlatego ten styl narzędzia eliminuje potrzebę stosowania niestandardowych taśm i specjalnych podkładek, aby wymusić zamknięcie narzędzi w tym samym czasie.

Małe, złożone części często wymagają przesunięć, zagięć pod kątem 90 stopni i spłaszczenia, co zwykle wymaga ukończenia wielu maszyn lub konfiguracji. Narzędzia stopniowanej lub wspólnej wysokości zamknięcia umożliwiają zakończenie tej operacji w jednym przeładowaniu na jednym hamulcu. Korzystając ze wspólnych narzędzi wysokości zamknięcia, operator może umieścić narzędzia o 30 stopniach, narzędzia offsetowe, bloki spłaszczające i narzędzia z gęsią szyjką na tym samym uchwycie matrycy i wyprodukować gotową część.

Jak najlepiej wykorzystać technologię prasy krawędziowej

Producenci, którzy używają pras krawędziowych, mają obecnie złożone problemy. Wysokie koszty surowca sprawiają, że każdy blankiet musi mieć dobrą część. Sklepy, które chcą dostosować sposób działania obszarów prasy krawędziowej, mogą skrócić czas instalacji, uzyskać większą wydajność i zmniejszyć ilość odpadów.

Opracowanie i wdrożenie dobrze zaprojektowanych SPO, lepsze wykorzystanie systemów pamięci masowej i zapasów, wykorzystanie funkcjonalności maszyn i maksymalizacja zasobów ludzkich to tylko kilka możliwych podejść do pomocy warsztatom hamulcowym w zwiększeniu wydajności i wydajności.