Gięcie poziome na prasie krawędziowej

Jest to powszechny widok: operator przesuwa prześcieradło do tylnego zderzaka prasy, wchodzi na pedał, aby zainicjować cykl zginania, i przesuwa duży arkusz wysoko, aby zgiąć kołnierz krawędziowy. Plecy i ramiona operatora mogą bardzo boleć po zmianie. Po tylu zakrętach może on również nie utrzymywać arkusza nieruchomo, gdy podnosi się podczas cyklu zginania. Może to spowodować nieznaczne zniekształcenie arkusza iw rezultacie wyrzucić kąt zgięcia i promień z tolerancji.

W takich przypadkach wygięcie poziome - to znaczy, gdy arkusz pozostaje poziomy podczas cyklu gięcia - może pomóc. Obfitują specjalne typy narzędzi, ale ogólnie prasa krawędziowa ma dwie kategorie narzędzi do gięcia poziomego: narzędzia do wycierania i narzędzia obrotowe.

Rozmiar narzędzia reguluje możliwe głębokości kołnierza; do 5 cali. kołnierze są możliwe w niektórych przypadkach, chociaż głębsze kołnierze wymagają większych poziomych narzędzi do gięcia. Mimo to, dla właściwego zastosowania, użycie takich narzędzi prasy krawędziowej może wyeliminować konieczność podążania za arkuszem w górę podczas każdego cyklu zginania.

Narzędzia do wycierania

Narzędzia do wycierania składają się z stempla formującego, który porusza się obok nieruchomej matrycy. Stempel zasadniczo „wyciera” arkusz o matrycę, która reguluje wewnętrzny promień zgięcia i kąt zgięcia. Przestrzeń pomiędzy sąsiednim stemplem i matrycą jest równa grubości materiału. Maksymalna głębokość kołnierza zależy od wielkości wnęki narzędzia, podczas gdy minimalna głębokość kołnierza powinna być co najmniej trzy razy większa od grubości materiału, w zależności od materiału.

Wycieranie jest zasadniczo operacją na dole, a każdy zestaw matryc jest wykonany dla określonego rodzaju materiału, grubości, kąta zgięcia i promienia. Kąty zgięcia zazwyczaj wynoszą 90 stopni, ale niektóre niestandardowe narzędzia do wycierania mogą być wykonane w celu dostosowania do innych kątów.

Podczas cyklu zginania narzędzie wyciera materiał wokół matrycy. W przypadku gięcia dolnego za pomocą konwencjonalnych narzędzi promień dziobu tworzy wewnętrzny promień gięcia. Podczas wycierania wewnętrzny promień zgięcia dopasowuje promień obrobiony do matrycy wycierania.

Ponieważ narzędzie jest zaprojektowane dla określonej grubości materiału, niewielkie zmiany grubości materiału mogą powodować problemy z jakością. Szczelina między stemplem formującym a matrycą stacjonarną jest krytyczna. Jeśli materiał jest trochę grubszy niż ten, który jest przeznaczony do obsługi, działanie wycierające ma tendencję do zaznaczania lub żółknięcia materiału. Jeśli materiał jest cieńszy niż szczelina, otrzymasz kąt pod spodem. W tradycyjnym gięciu powietrznym po prostu zejdziesz poniżej dziurki, aby uzyskać wymagany kąt. Ale w sytuacji wycierania utkniesz z kątem, który masz.

Kontrola sprężynowania może być również trudna. Wycieranie różni się od konwencjonalnego wylewania w kości V. W dole, promień uderzenia spada, a metal otacza nos dziurkacza; gdy nos stempla nadal wywiera nacisk na dno litery V, metal jest wypychany z powrotem pod kątem dyszy V-die.

W operacji wycierania stempel wyciera blachę wokół matrycy. Ale po zakończeniu cyklu wycierania i zwolnieniu nacisku, kąt zgięcia może się lekko rozluźnić, szczególnie w niektórych materiałach, które mają nadmierne sprężynowanie.

Można zmodyfikować wycieraczkę i matrycę, aby uformować materiał. Wycinak może być wykonany w taki sposób, że w pewnym momencie wciska się nieznacznie w grubość materiału, łagodząc efekt sprężynowania - chociaż takie zwierciadło może uszkodzić materiał i spowodować pewne problemy z integralnością materiału. Ponownie wszystko to zostało zaprojektowane dla określonej grubości materiału. Jeśli grubość materiału ulegnie zmianie, mogą wystąpić efekty sprężynowania i inne czynniki kształtujące, a oprzyrządowanie nie pomoże ci go skompensować.

Wycieranie jest zasadniczo operacją na dole, a każdy zestaw matryc jest wykonany dla określonego rodzaju materiału, grubości, kąta zgięcia i promienia. Kąty zgięcia zazwyczaj wynoszą 90 stopni, ale niektóre niestandardowe narzędzia do wycierania mogą być wykonane w celu dostosowania do innych kątów.

Podczas cyklu zginania narzędzie wyciera materiał wokół matrycy. W przypadku gięcia dolnego za pomocą konwencjonalnych narzędzi promień dziobu tworzy wewnętrzny promień gięcia. Podczas wycierania wewnętrzny promień zgięcia dopasowuje promień obrobiony do matrycy wycierania.

Ponieważ narzędzie jest zaprojektowane dla określonej grubości materiału, niewielkie zmiany grubości materiału mogą powodować problemy z jakością. Szczelina między stemplem formującym a matrycą stacjonarną jest krytyczna. Jeśli materiał jest trochę grubszy niż ten, który jest przeznaczony do obsługi, działanie wycierające ma tendencję do zaznaczania lub żółknięcia materiału. Jeśli materiał jest cieńszy niż szczelina, otrzymasz kąt pod spodem. W tradycyjnym gięciu powietrznym po prostu zejdziesz poniżej dziurki, aby uzyskać wymagany kąt. Ale w sytuacji wycierania utkniesz z kątem, który masz.

Kontrola sprężynowania może być również trudna. Wycieranie różni się od konwencjonalnego wylewania w kości V. W dole, promień uderzenia spada, a metal otacza nos dziurkacza; gdy nos stempla nadal wywiera nacisk na dno litery V, metal jest wypychany z powrotem pod kątem dyszy V-die.

W operacji wycierania stempel wyciera blachę wokół matrycy. Ale po zakończeniu cyklu wycierania i zwolnieniu nacisku, kąt zgięcia może się lekko rozluźnić, szczególnie w niektórych materiałach, które mają nadmierne sprężynowanie.

Można zmodyfikować wycieraczkę i matrycę, aby uformować materiał. Wycinak może być wykonany w taki sposób, że w pewnym momencie wciska się nieznacznie w grubość materiału, łagodząc efekt sprężynowania - chociaż takie zwierciadło może uszkodzić materiał i spowodować pewne problemy z integralnością materiału. Ponownie wszystko to zostało zaprojektowane dla określonej grubości materiału. Jeśli grubość materiału ulegnie zmianie, mogą wystąpić efekty sprężynowania i inne czynniki kształtujące, a oprzyrządowanie nie pomoże ci go skompensować.

Narzędzia w stylu obrotowym

Podobnie jak narzędzia do wycierania, narzędzia w stylu obrotowym specjalizują się w formowaniu kołnierzy krawędziowych, ale w znacznie bardziej kontrolowany sposób. Krzywka w kształcie Pac-Man obraca się w siodle i owija materiał wokół kości zwanej kowadłem. Kołnierz musi mieć co najmniej szerokość otworu V na obrotowej krzywce, a maksymalna głębokość kołnierza jest ponownie regulowana przez przestrzeń dostępną w zagłębieniu narzędzia. Podobnie jak w przypadku narzędzia do wycierania, duża wnęka w narzędziu obrotowym może pomieścić kołnierz krawędziowy z kilkoma zagięciami.

Formowanie obrotowe jest zwykle odpowiednie dla materiałów do około 0,250 cala, chociaż w tym rozmiarze potrzebna jest większa krzywka (która ma większy otwór V) do obsługi wyższych sił formowania. Narzędzie może obsługiwać grubszy metal, ponieważ zasadniczo wykonuje zmodyfikowaną operację formowania powietrza, co oznacza, że ​​wymagany tonaż formowania jest zwykle mniejszy niż połowa tego, co wymaga wycierania.

Jednak zginanie obrotowe nie jest prawdziwą formą powietrza, gdzie masz tylko trzy punkty styku między stemplem i matrycą, a promień tworzy się proporcjonalnie do otworu matrycy (nie promienia dziobu). W zginaniu obrotowym wewnętrzny promień zgięcia nie tworzy się proporcjonalnie do szerokości pyska Pac-Mana (otwór V) w obrotowej krzywce. Zamiast tego krzywka owija arkusz na kowadle, które rządzi wewnętrznym promieniem gięcia. Kowadło jest zagłębione, dzięki czemu można wygiąć kilka stopni, aby uwzględnić sprężynowanie.

Można również zginać wiele kątów, regulując skok suwaka. Zakres dołączonych kątów nie jest tak szeroki, jak w przypadku konwencjonalnego gięcia powietrza, ale jest znaczący. Narzędzie obrotowe zazwyczaj może wyginać kątowniki w zakresie od 75 do 135 stopni. Niektóre narzędzia mogą tworzyć otwarte kąty do 145 stopni.

Ta metoda gięcia zapewnia komfort i efektywność gięcia elementu poziomo, przy czym większość obrabianego przedmiotu pozostaje płaska podczas cyklu gięcia, a także dzięki kontroli i precyzji konwencjonalnego formowania powietrza. Jeśli arkusz z nowej partii jest nieznacznie pomijany, możesz dostosować pozycję suwaka i dodać kilka stopni nadmiernego wygięcia.

Taka precyzja staje się szczególnie cenna podczas formowania wielu zagięć kołnierzy. Tworząc je na prasie krawędziowej, nie masz innego wyboru, jak zmierzyć poprzedni zakręt. Jeśli ten kąt zgięcia jest nieco wyłączony - jak to może się zdarzyć w przypadku narzędzia do wycierania, jak opisano wcześniej - tolerancje rosną na kilku zagięciach, czasami wystarczają do wytworzenia złej części.

Niektóre wyspecjalizowane aplikacje wykorzystują podwójne obrotowe systemy gięcia, które mogą pomóc w wykonaniu dwóch kątów jednocześnie, często tworząc głębokie kanały w blasze. Te podwójne obrotowe narzędzia, podobnie jak ich pojedyncze obrotowe giętarki, są przystosowane do regulacji sprężynowania i zmiany kąta w wyniku niespójności materiału.

Gięcie obrotowe wymaga pewnej konserwacji narzędzi, zwłaszcza w operacjach wysokowydajnych. Siodło trzymające krzywkę musi być regularnie smarowane. W niektórych sytuacjach wymagających wysokiej wydajności można zamontować smarowniczki na matrycy, dzięki czemu można szybko wycisnąć niewielką ilość smaru do złącza krzywki, nie powodując przestojów między zadaniami.

Jeśli to możliwe, spróbuj umieścić obrotowy stempel krzywki na górze, a matrycę kowadła na dole, tworząc zagięcie w dół. Pomaga to zminimalizować zanieczyszczenia. Po umieszczeniu elementu obrotowego na dole arkusz przesuwa się nieznacznie w dół podczas cyklu gięcia, co wymaga od operatora przesunięcia się wraz z arkuszem. Gdy krzywka obraca się, zanieczyszczenia z elementów obrabianych mają tendencję do wpadania w obracające się elementy, dlatego mogą wymagać częstszych kontroli i czyszczenia.

Czasami jednak sensowne jest używanie narzędzi obrotowych zarówno w orientacji w górę, jak i w dół. Podobnie jak w przypadku konfiguracji narzędzia do wycierania, można wygiąć kołnierz dodatni, a następnie przejść do następnego narzędzia do kołnierza ujemnego, bez odwracania arkusza. Niezależnie od tego, w jaki sposób narzędzie jest zorientowane, zarówno stempel obrotowy, jak i matryca kowadełka powinny być regularnie czyszczone, aby upewnić się, że są wolne od zanieczyszczeń.

Pomiar zgięcia poziomego

Jeśli chodzi o pomiar przedmiotu w gięciu poziomym, zazwyczaj masz trzy opcje. Po pierwsze, można użyć narzędzia z solidnym ogranicznikiem w samym zagłębieniu narzędzia. Działa to dobrze, gdy narzędzia są zaprojektowane dla określonych części lub masz specjalne zagięcia, które trudno byłoby obsługiwać palcami zderzaka hamulca.

Załóżmy na przykład, że masz duży arkusz z wycięciem w środku, gdzie wewnętrzny kołnierz musi być wygięty. W tym przypadku może być łatwiej po prostu zmierzyć krawędź kołnierza w stosunku do ogranicznika we wnęce narzędzia, zamiast polegać na zderzaku tylnym hamulca. Minusem jest oczywiście to, że ogranicznik miernika w narzędziu pozostaje w jednej pozycji, więc jest zwykle używany tylko dla jednej głębokości kołnierza.

Jako drugą opcję, okna mogą być obrabiane w samych narzędziach, tak że palce zderzaka tylnego prasy krawędziowej mogą wejść do wnęki narzędzia i zapewnić miernik dla kołnierzy. Ponieważ regulowany ogranicznik tylny maszyny ma dostęp do krawędzi części, można użyć narzędzia obrotowego do zagięcia wielu głębokości kołnierza.

Niektóre prasy krawędziowe mają zbyt duże palce zderzaka tylnego, aby zmieściły się w zagłębieniu narzędzia, więc w tych przypadkach poziome narzędzia do gięcia mogą być wyposażone w sprężynowy miernik, który rozciąga się za narzędziem. Palce miernika hamulca naciskają na mechanizm sprężynowy, który z kolei przesuwa mniejszy miernik wewnątrz gniazda narzędzia. To znowu daje możliwość tworzenia wielu głębokości kołnierza za pomocą jednego narzędzia.

Zdrowe piętro sklepu

Takie narzędzia są ponownie zwykle ograniczone do kołnierzy krawędziowych o szerokości kilku cali, ale tak się składa, że ​​wiele prac z kołnierzem krawędziowym, zwłaszcza w dużych panelach, wymaga dużo podnoszenia. Jeśli używasz konwencjonalnego oprzyrządowania, koniec długiego panelu może poruszać się po długim łuku, gdy podnosi się podczas cyklu gięcia.

Podnoszenie dużych paneli, nawet tych z lekkiego materiału, często może wymagać dwóch lub więcej operatorów. Arkusze mogą zaginać się i powodować problemy z jakością. Co najważniejsze, operatorzy pras krawędziowych mogą się zmęczyć po dniu wspierającym duże arkusze.

Poziome narzędzia do gięcia mogą dać im trochę ulgi. Podczas cyklu gięcia operatorzy muszą teraz utrzymywać tylko takie arkusze w płaszczyźnie poziomej. Może to sprawić, że najlepsi operatorzy będą bardziej wydajni, mniej zmęczeni, zdrowsi i szczęśliwsi. To dobry znak produktywnej hali produkcyjnej.