CIĘCIE LASEROWE: OD PIERWSZYCH ZASAD DO STANU SZTUKI

Abstrakcyjny

  W niniejszym artykule przedstawiono przegląd przedmiotu cięcia laserowego. Badane tematy obejmują; Interakcje laser-materiał, różne typy laserów, techniczny i handlowy wzrost cięcia laserowego i stan techniki.

Pierwsze zasady

  Większość cięcia laserowego odbywa się za pomocą laserów CO2 lub Nd: YAG. Ogólne zasady cięcia są podobne dla obu rodzajów laserów, chociaż lasery CO2 dominują na rynku z powodów, które zostaną omówione w dalszej części artykułu.

  Podstawowy mechanizm cięcia laserowego jest niezwykle prosty i można go podsumować w następujący sposób:

  1. Wysoka wiązka światła podczerwonego jest generowana przez laser.

  2. Ta wiązka jest skupiana na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą soczewki.

3. Skoncentrowana wiązka ogrzewa materiał i ustanawia bardzo lokalny stop (ogólnie mniejszy niż 0,5 mm średnicy) na całej głębokości arkusza.

  4. Stopiony materiał jest wyrzucany z obszaru przez strumień sprężonego gazu działający współosiowo z wiązką laserową, jak pokazano na rys. 1. (Uwaga: w przypadku niektórych materiałów ten strumień gazu może przyspieszyć proces cięcia, wykonując zarówno prace chemiczne, jak i fizyczne. Na przykład, węgiel lub stal miękka są zwykle cięte strumieniem czystego tlenu, a proces utleniania zainicjowany przez ogrzewanie laserowe wytwarza własne ciepło, co znacznie zwiększa efektywność procesu.

  5. Ten zlokalizowany obszar usuwania materiału przesuwa się po powierzchni arkusza, generując cięcie. Ruch osiąga się przez manipulację skupionej plamki lasera (przez lustra CNC) lub przez mechaniczne przesunięcie arkusza na stole CNC X-Y. Systemy "hybrydowe" są również dostępne tam, gdzie materiał porusza się w jednej osi, a plamka lasera przemieszcza się w drugiej. W pełni zautomatyzowane systemy są dostępne do profilowania trójwymiarowych kształtów. Lasery Nd: YAG mogą wykorzystywać raczej włókna optyczne niż lustra, ale ta opcja nie jest dostępna dla lasera CO2 o dłuższej długości fali.

  Rysunek 1. Schemat cięcia laserem. Mocowanie obiektywu lub dysza (lub obie) można regulować od lewej do prawej lub do iz płaszczyzny szkicu. Umożliwia to centralizację wiązki skupionej za pomocą dyszy. Można również ustawić pionową odległość między dyszą a soczewką.

  Zanim przejdziemy do bardziej szczegółowego opisu procesu cięcia, teraz jest dobry moment na podsumowanie zalet cięcia laserowego.

  A. Proces tnie z dużą prędkością w porównaniu do innych metod profilowania. Na przykład laser CO2 o mocy 1500 W będzie ścinał miękką stal o grubości 2 mm przy 7,5mmin-1. Ta sama maszyna będzie ciąć arkusz akrylowy o grubości 5 mm przy ~ 12mmin-1.

  B. W większości przypadków (np. W dwóch przykładach podanych powyżej) cięte komponenty będą gotowe do pracy natychmiast po zakończeniu cięcia bez późniejszego czyszczenia.

  C. Szerokość cięcia (szerokość rzazu) jest wyjątkowo wąska (zwykle od 0,1 do 1,0 mm). Bardzo szczegółowe prace można wykonywać bez ograniczeń minimalnego wewnętrznego promienia narzuconego przez frezarki i podobne metody mechaniczne.

  D. Proces może być w pełni sterowany CNC. To, w połączeniu z brakiem konieczności stosowania złożonych układów osadzania, oznacza, że zmiana pracy od rozcinania składnika "A" ze stali na element tnący "B" z polimeru może być przeprowadzona w ciągu kilku sekund. (Uwaga: Lasery Nd: YAG nie mogą przecinać większości tworzyw sztucznych, ponieważ są przezroczyste dla światła laserowego Nd: YAG).

  E. Chociaż cięcie laserowe jest procesem termicznym, faktyczny obszar ogrzewany przez laser jest bardzo mały i większość tego nagrzanego materiału jest usuwana podczas cięcia. Tak więc, moc cieplna do masy materiału jest bardzo niska, strefy wpływu ciepła są zminimalizowane i ogólnie unika się zniekształceń termicznych.

  F. Jest to proces bezkontaktowy, co oznacza, że materiał musi być lekko zaciśnięty lub tylko umieszczony pod belką. Elastyczne lub cienkie materiały mogą być cięte z dużą precyzją i nie zniekształcają się podczas cięcia, tak jak w przypadku cięcia metodami mechanicznymi.

G. Ze względu na charakterystykę CNC procesu, wąskość szerokości kefta i brak siły mechanicznej na ciętym arkuszu, elementy mogą być ustawione tak, aby "gniazdować" bardzo blisko siebie. W związku z tym odpady materiałowe można zredukować do minimum. W niektórych przypadkach zasada ta może zostać przedłużona, aż do momentu, gdy nie będzie żadnych materiałów odpadowych pomiędzy podobnymi krawędziami sąsiednich elementów.

  H. Chociaż koszt inwestycyjny maszyny do cięcia laserowego jest znaczny, koszty eksploatacji są generalnie niskie. Wiele przypadków przemysłowych istnieje tam, gdzie duża instalacja opłaca się w niecały rok.

  I. Proces jest wyjątkowo cichy w porównaniu do konkurencyjnych technik, co poprawia środowisko pracy i wydajność lub personel operacyjny.

  J. Urządzenia do cięcia laserowego są wyjątkowo bezpieczne w użyciu w porównaniu do wielu ich mechanicznych odpowiedników.

  Porównanie cięcia laserowego CO2 i Nd: YAG.

  Lasery CO2 i Nd: YAG generują wiązki o wysokiej intensywności światła podczerwonego, które można skupić i wykorzystać do cięcia.

  Znacznie mniej laserów Nd: YAG sprzedawanych jest jako maszyny do cięcia w porównaniu z laserem CO2. Wynika to z faktu, że w przypadku ogólnych zastosowań cięcia laser CO2 jest najbardziej skuteczny. Lasery Nd: YAG są tylko preferowane:

  A. Jeśli wymagana jest bardzo dokładna, szczegółowa obróbka materiału o cienkich przekrojach.

  B. Jeżeli materiały o wysokim współczynniku odbicia, takie jak miedź lub stopy srebra, należy regularnie ciąć,

LUB

  C. Jeżeli światłowód ma być używany do transportu wiązki laserowej do przedmiotu obrabianego.

  Chociaż oba lasery CO2 i Nd: YAG wytwarzają światło podczerwone, długość fali lasera CO2 jest dziesięciokrotnie większa niż w przypadku urządzeń Nd: YAG (odpowiednio 10,6 mikrona i 1,06 mikronów). Ponieważ światło laserowe Nd: YAG ma krótszą długość fali, ma trzy zalety w stosunku do światła lasera CO2:

  1. Światło lasera Nd: YAG może być skupione na mniejszej plamce * niż światło lasera CO2. Oznacza to, że można uzyskać dokładniejsze, bardziej szczegółowe prace (np. Ozdobne wskazówki zegara).

  2. Światło laserowe Nd: YAG słabiej odbija się od powierzchni metalowych. Z tego powodu lasery Nd: YAG nadają się do pracy z wysoce refleksyjnymi metalami, takimi jak srebro.

  3. Światło Nd: YAG może przemieszczać się przez szkło (światło CO2 nie może). Oznacza to, że można zastosować wysokiej jakości soczewki szklane, aby skupić wiązkę w dół do minimalnego rozmiaru plamki *. Również kwarcowe włókna optyczne mogą być stosowane do przenoszenia belki na stosunkowo duże odległości do obrabianego przedmiotu. Doprowadziło to do powszechnego stosowania laserów Nd: YAG na liniach produkcyjnych samochodów, gdzie dostępna przestrzeń na liniach jest na wagę złota.

  * Uwaga: Jeśli zostanie użyte włókno światłowodowe, zdolność światła lasera Nd: YAG do zogniskowania w bardzo małym punkcie może zostać utracona, jeśli średnia moc jest powyżej 100 watów. Skoncentrowana wielkość plamki po przejściu przez światłowód może być większa niż plamka lasera CO2.

  Światło lasera Nd: YAG o krótszej długości fali ma również jedną zasadniczą wadę:

  1 Większość materiałów organicznych (np. Tworzywa sztuczne, produkty drewnopochodne, skóra, naturalne gumy itp.) Są przezroczyste dla światła laserowego Nd: YAG. Z tego powodu nie mogą być cięte laserem Nd: YAG. Jeśli moc lasera jest niska lub rozmiar zogniskowanej plamki jest duży, światło przechodzi przez materiał bez podgrzania go wystarczająco, aby go przyciąć. Jeśli intensywność wiązki laserowej zostanie zwiększona, zwiększając moc lub zmniejszając rozmiar plamki, materiał w końcu zareaguje miejscową eksplozją, która może spowodować rozdarcie lub dziurę.

Sytuacja w przypadku nieorganicznych niemetali (na przykład ceramiki, szkła, węgla itp.) Jest dość złożona. Lasery CO2 można wykorzystać do cięcia dużej części tych materiałów, ale po raz kolejny maszyny Nd: YAG mogą napotkać problemy z przezroczystością materiałów (dotyczy to na przykład szkła i kwarcu). Jednym z osiągnięć obu rodzajów lasera jest profilowanie ceramicznych podłoży dla przemysłu elektronicznego. W niektórych przypadkach nieorganiczne wypełniacze stosowane do barwienia lub utwardzania tworzyw sztucznych mogą nadawać się do cięcia Nd: YAG. Zasadniczo jednak cięcie polimerów odbywa się wyłącznie za pomocą laserów CO2.

  Podsumowując, lasery Nd: YAG mogą być używane do cięcia drobnych szczegółów lub mogą być używane z włóknem światłowodowym, w którym to przypadku drobne szczegóły nie będą możliwe (z wyjątkiem cięcia folii lub cienkich masek przy niższej mocy). Są one szczególnie odpowiednie do cięcia stopów o wysokiej zdolności odbijania, ale nie mogą ciąć wielu niemetali.

  Lasery CO2, z drugiej strony, są zwykle tańszą drogą produkcyjną i dlatego są preferowane do ogólnych celów inżynieryjnych. Lasery CO2 mają także tę zaletę, że mogą ciąć szerszy zakres materiałów, od metali po polimery i drewno.

Mechanizmy tnące

  Mechanizmy tnące umożliwiają cięcie laserem materiałów za pomocą różnych mechanizmów opisanych poniżej. Podtytuł do każdego mechanizmu skrawania zawiera wzmiankę o grupach ciętych materiałów i o tym, który z laserów jest zaangażowany.

  Cięcie stopu lub cięcie termojądrowe (większość metali i termoplastów - lasery CO2 i Nd: YAG)

  Rysunek 2 Stopienie 1. Większość materiałów organicznych

  Figura 2 jest schematem procesu ścinania stopu lub cięcia termojądrowego. (Nazywany również "cięcie gazem obojętnym"). [1] W tym przypadku skupiona wiązka laserowa topi przedmiot obrabiany, a wytop jest wyrzucany z dna cięcia przez mechaniczne działanie strumienia gazu tnącego. Materiały cięte w ten sposób obejmują większość tych, które można stopić, tj. Metale i tworzywa termoplastyczne. Aby laserowo wycinać te materiały z powodzeniem, musimy ostrożnie wybrać nasz rodzaj gazu i ciśnienie.

  Rodzaj gazu tnącego dobiera się w zależności od reaktywnego charakteru ciętego materiału, tj.

  Stopione tworzywa termoplastyczne nie reagują chemicznie z azotem lub tlenem, a więc sprężone powietrze może być wykorzystywane jako gaz skrawający.

  Stopiona stal nierdzewna reaguje z tlenem, ale nie z azotem, więc w tym przypadku stosuje się azot.

  Stopiony tytan reaguje z tlenem lub azotem, a więc argon (który jest chemicznie obojętny) jest używany jako gaz skrawający.

  Ciśnienie stosowanego gazu zależy również od ciętych materiałów, tj. Usunięcie stopionego polimeru ze strefy cięcia (przy cięciu na przykład nylonu) nie wymaga strumienia gazu pod wysokim ciśnieniem, a zatem ciśnienie zasilania głowicy tnącej może być z zakresu 2-6 barów. Z drugiej strony stopiona stal nierdzewna wymaga znacznie większego mechanicznego nacisku, aby usunąć go ze strefy cięcia, a zatem zastosowane ciśnienie zasilania będzie w zakresie 8-14 barów (wymagane ciśnienie wzrasta wraz z grubością stali).

Degradacja chemiczna (termoutwardzalne polimery i produkty drzewne - lasery CO2)

  Termoutwardzalne tworzywa sztuczne i produkty drewniane nie są cięte za pomocą mechanizmu ścinania stopu z tego prostego powodu, że nie mogą się stopić. W tym przypadku laser spala obrabiany przedmiot, redukując tworzywo sztuczne lub drewno do dymu utworzonego z węgla i innych składników oryginalnego materiału.

  Proces ten znany jest jako cięcie przez degradację chemiczną. Ponieważ proces ten wymaga więcej energii niż zwykłe topienie, szybkości cięcia i maksymalna grubość dla termoutwardzalnych są niższe niż w przypadku tworzyw termoplastycznych, krawędź cięcia takich materiałów jest zasadniczo płaska, gładka i pokryta cienką warstwą węgla.

  Cięcie parowe (akrylowe i poliacetalowe - lasery CO2)

  W przypadku metali pomysł cięcia laserowego przez odparowanie nie jest wcale atrakcyjny, ponieważ parowanie pochłania znacznie więcej energii niż zwykłe topienie potrzebne do cięcia przy ścinaniu w stopie. Jednak w przypadku niektórych polimerów następuje cięcie przez odparowanie, ponieważ temperatury topnienia i wrzenia materiałów są bardzo zbliżone. Najbardziej powszechnym materiałem ciętym w ten sposób jest polimetylometakrylan, który jest lepiej znany jako akrylowy lub pod nazwą handlową; Perspex, Plexiglass itp.

  Materiał ten jest szeroko stosowany do produkcji znaków i ekspozycyjnych i ma szczęście, że dzięki zdolności do spieniania podczas cięcia laserowego można uzyskać błyszczącą, polerowaną krawędź tnącą.

Scribing (ceramika - lasery CO2 lub Nd: YAG)

  Scribing jest procesem, w którym można uzyskać bardzo szybkie prędkości cięcia na łamliwych, cienkich częściach ceramiki (na przykład AL2O3) dla przemysłu elektronicznego. Laser jest używany w trybie pulsacyjnym, aby odparować linię płytkich otworów na powierzchni arkusza materiału. Materiał jest następnie snapped wzdłuż tych linii osłabienia. Z oczywistych względów proces ten jest odpowiedni tylko do produkcji linii prostych.

  Cięcie oksydacyjne (stal miękka i stal węglowa - lasery CO2 lub Nd: YAG)

  Stal miękka i stale węglowe mogą być cięte za pomocą azotowania przy użyciu procesu stapiania stopu, ale są częściej cięte przy użyciu tlenu jako gazu skrawającego. Tlen reaguje chemicznie z żelazem w strefie cięcia, co ma dwie zalety w procesie cięcia:

  1. Reakcja generuje ciepło, które przyspiesza proces cięcia, a tym samym poprawia prędkości skrawania i zwiększa maksymalną grubość, którą można ciąć.

  2. W reakcji powstaje utleniony stop, który ma niską lepkość i nie przylega dobrze do stałej stali po obu stronach cięcia. Oznacza to, że ciecz jest łatwo wydmuchiwana ze strefy cięcia i nie ma resztkowego stopu (kożucha) przyczepionego do dolnej krawędzi cięcia.

  Reakcja chemiczna ma również dwie wady:

  1. Wrażliwość procesu wzrasta w odniesieniu do następujących parametrów procesu;

  Promień lasera musi być dokładnie wycentrowany na otworze dyszy głowicy tnącej (patrz rysunek 1).

  Promień lasera musi mieć rozkład energii, który jest osiowo symetryczny.

  2. Reakcja chemiczna pozostawia cienką (~ 100 "m) skórę z tlenku żelaza na krawędzi cięcia. Ta warstwa tlenku jest krucha i nie jest bezpiecznie przytwierdzona do leżącej poniżej stali. Zasadniczo nie stanowi to problemu, ale po części można go odłożyć na bok i zabrać ze sobą farbę. Z tego powodu niektórzy klienci upierają się przy cięciu azotem elementów ze stali miękkiej.

Case Study

  Wprowadzanie w błąd polega na wyborze pojedynczego elementu, a następnie zademonstrowanie, dlaczego cięcie laserowe jest preferowaną metodą produkcji. W celu uzyskania szerszego obrazu rozważmy rodzaj elementu, tj. Płaską, w przybliżeniu prostokątną płytę z dziesięcioma otworami, trzema szczelinami i niektórymi detalami krawędzi. Przyjmijmy, że całkowity rozmiar wynosi 200 mm x 300 mm.

  Droga do produkcji będzie zależna od wielu czynników:

  Rodzaj i grubość materiału, wymagana liczba wymaganych elementów, wymagana dokładność, wymagana jakość krawędzi, rozmiary otworów / otworów itp.

  Decyzja będzie zależeć od kosztów związanych z produkcją części o odpowiedniej jakości, a następnie zostanie wybrana najtańsza metoda. W wielu przypadkach cięcie laserowe będzie najtańszą trasą, ale warto podać kilka różnych przykładów produktu, aby zademonstrować, kiedy wybrana zostanie alternatywna metoda:

  1. Materiał - Wybrano cięcie laserem CO2 o grubości 3 mm ze stali, z wyjątkiem następujących warunków.

  Jeśli potrzebujemy więcej niż 100000 komponentów. W przypadku dużej produkcji seryjnej koszty początkowe związane ze stałym wykrawaniem narzędzi mogą być uzasadnione.

Jeśli ogólny kontur nie wymagał skomplikowanych profili i tylko jeden lub dwa elementy były wymagane, cięcie plazmowe lub płomieniowe, a następnie obróbka skrawaniem może być konkurentem.

  Jeśli tolerancje rozmiarów otworów lub szczelin były znacznie lepsze niż ± 0,1 mm, typowe dla komercyjnego cięcia laserem CO2. W tym przypadku preferowane może być cięcie laserowe Nd: YAG, wykrawanie CNC lub obróbka wyładowaniem elektrycznym

  2. Materiał - metal o grubości 15 mm:

  W tym przypadku cięcie laserowe CO2 byłoby zazwyczaj wybierane jako najtańsza opcja, gdyby przedmiotowy metal był stalowy. Jednak komercyjne cięcie laserowe nie może być stosowane do profilowania aluminium lub stopów miedzi na tej grubości, a zwykłą alternatywą byłoby cięcie strumieniem wody ściernej.

  3. Materiał - tytan 5 mm:

  W takim przypadku zastosowane byłoby cięcie laserem CO2, jeśli strefa wpływu ciepła utworzona wzdłuż krawędzi cięcia nie jest ważna dla gotowego produktu.

  W krytycznych zastosowaniach związanych z trwałością zmęczeniową strefa narażona na ciepło będzie problematyczna, a zatem można zastosować obróbkę mechaniczną, obróbkę strumieniowo-ścierną lub obróbkę z wyładowaniem elektrycznym.

  4. Materiał - polimer 10mm:

  W tym przypadku zastosowanie miałoby cięcie laserem CO2, chyba że liczba użytych komponentów uzasadnia zastosowanie technik wtrysku.

Stan sztuki

  Stan techniki tak różnorodnego przedmiotu jak cięcie laserowe nie jest jednym tematem. Wydajność maszyny dedykowanej do pojedynczej aplikacji może znacznie różnić się od wydajności bardziej uniwersalnej instalacji typu warsztat.

  Z tego powodu najnowocześniejszy stan najlepiej omawiać pod kilkoma nagłówkami:

  Job Shop Cięcie laserowe

  Od początku cięcia laserowego jako procesu przemysłowego we wczesnych latach 70. producenci maszyn stale zwiększali moc zaangażowanych laserów. Moc wykorzystywana do cięcia zawsze pozostawała w tyle za maksymalnymi dostępnymi mocami, ponieważ cięcie laserowe wymaga wysokiej jakości wiązki, która może być skupiona w dół do małego punktu z osiowo symetryczną gęstością energii (ta symetria jest niezbędna, jeśli belka ma równomiernie przeciąć wszystkie kierunki).

  Nowoczesne maszyny do cięcia (2004) często wykorzystują moc od 3,5 kW do 5,5 kW, które są w stanie uzyskać bardzo wysoką wydajność produkcji. Dwa ważne parametry z punktu widzenia warsztatu to maksymalna grubość danego materiału, który można przyciąć i dostępne prędkości skrawania. Tabela 1 podaje przybliżoną maksymalną grubość, którą można wyciąć laserem CO2 na 4 i 5 kW.

  Tabela 1. Przybliżona maksymalna grubość materiałów dla laserów CO2.

  Prędkości cięcia

  Temat prędkości cięcia jest otwarty na wiele interpretacji, a ludzie, którzy chętnie go sprzedawali, opublikowali wiele mylących informacji w ciągu ostatnich trzech dekad. W ostatnich latach producenci maszyn zrealizowali dwa ważne punkty;

  1. Ważna jest nie tylko liniowa maksymalna prędkość skrawania; jest to czas cyklu dla komponentu.

  2. Często lepiej jest obniżyć moc maszyny wielkogabarytowej do cięcia cieńszych materiałów. (Twoja maszyna o mocy 4 kW może automatycznie zmniejszyć moc do 2 kW, aby przeciąć stal miękką o grubości 2 mm).

Aby zmaksymalizować produkcję, producenci maszyn skoncentrowali się ostatnio na przyspieszeniu maszyny i prędkościach cięcia. Udoskonalenie tych pól i powiązanych tematów, takich jak czasy przekłuwania i szybkość wycofywania głowicy, sprawiły, że prędkość cięcia laserowego była tylko niewielkim elementem w skomplikowanych obliczeniach, aby oszacować czasy cyklu komponentów. W dzisiejszych czasach jedynym dokładnym sposobem porównywania wydajności dwóch maszyn jest przeprowadzanie prób rzeczywistych komponentów. Jednak w tabeli 2 przedstawiono niektóre typowe prędkości skrawania.

  Tabela 2. Typowe prędkości cięcia laserem dla linii prostych o długości kilkuset milimetrów przy mocy około 5 kW. (Wartości średnie obliczone na podstawie danych podanych przez Bystronic i Trumpf)

  Aplikacje specjalistyczne

  Żaden przegląd stanu techniki nie byłby kompletny bez spojrzenia na niektóre specjalistyczne aplikacje. Dwa takie zastosowania to opracowanie cięcia o dużej prędkości i cięcia o dużej grubości opracowanego w Instytucie Fraunhofer f! R Lasertechnik w Aachen w Niemczech. Dzięki starannej kontroli parametrów procesu, zespoły w Akwizgranie wykonały cięcie stali nierdzewnej o grubości przekraczającej 40 mm. Opracowanie maszyny do cięcia laserem dla cienkich stalowych sekcji jest jeszcze bardziej interesujące, ponieważ wymaga niezwykłego rodzaju interakcji laser-materiał w cięciu strefa. Wspomniano wcześniej, że podczas cięcia metali należy unikać parowania, ponieważ zużywa on dużo energii. Jednak przy cięciu cienkich odcinków z dużą prędkością proces odparowywania może wspomagać proces cięcia przez zastosowanie zlokalizowanego ciśnienia w strefie cięcia, co pomaga w wyrzucaniu stopu. Dzięki zastosowaniu tej zasady zespół Aachen osiągnął prędkości skrawania przekraczające 145 m / min przy grubości blachy 0,23 mm [2].

  Jednym z ostatnich obszarów postępu, który stał się bardzo popularny w ciągu ostatnich dwóch lub trzech lat, jest rozwój maszyn do cięcia laserem. Dostępne są obecnie maszyny, które mogą przetwarzać rury o niemal dowolnym przekroju, o średnicy do kilkuset milimetrów. Pojawienie się takich maszyn zachęciło nowe podejście do projektowania. Zamiast wykonywania na przykład dwóch wsporników i przekroju z trzech części, cały zespół może zostać wycięty laserem z jednej długości rury i po prostu zgięty przed spawaniem - patrz rysunek 3.

  Rysunek 3. Specjalnie zaprojektowany profil do wykonywania zakrzywionych zakrętów

  Można również zastosować połączenia na pióro i wpust w drewnie, aby ułatwić ostateczne spasowanie lub wykonanie, patrz rysunek 4.

  Rysunek 4. Konstrukcja do cięcia laserowego może wymagać zastosowania połączeń na pióro i wpust w drewnie. (Zdjęcie dzięki uprzejmości BLM: Adige)

Kolejnym obszarem zainteresowania jest rozwój laseramikroobróbka. Ten obszar zastosowań staje sięcoraz bardziej popularne w elektronice i biomedycyniepola. Lasery, których to dotyczy, zwykle muszą mieć mniejsze rozmiaryskupione plamy niż są możliwe za pomocą podczerwieni CO2 istandardowe lasery Nd: YAG. Z tego powodu, lasery, któregenerować światło widzialne lub ultrafioletowe są wykorzystywane, aProces cięcia jest raczej procesem odparowania lub ablacjiniż typ profilowania Rysunek 3.

Wniosek

  Od jego początków we wczesnych latach 70. ubiegłego wieku cięcie laserowe mastale rozwijane, aby wypełnić coraz bardziej rosnący rynekdzielić. Efektywność kosztowa procesu jest wyraźniewidoczne w szerokim zakresie stosowania. Jest jasne, żestopniowa poprawa zarówno oprogramowania, jak i sprzętuzapewni ciągły sukces procesu.

Podziękowanie

  Autorzy pragną podziękować za cięcie laseroweproducenci maszyn Bystronic, Trumpf iBLM: Adige za pomoc w tworzeniu tego artykułu.Również dziękuję Laurie Adams za przygotowanie tego dokumentu.