Prasa elektryczna Zasada działania i konserwacja

Prasa siłowa to maszyna aktywna z systemem sterowania programowego, która może być stosowana do obróbki różnego rodzaju części blaszanych.Może aktywnie wykonywać różne niechlujne otwory i płytkie formowanie rozciągające jednocześnie oraz aktywnie przetwarzać różne kształty o różnych rozmiarach i odległościach między otworami zgodnie z wymaganiami otworu.

Zasada działania stempla

Zasada konstrukcji prasy polega na przekształceniu ruchu kołowego w ruch liniowy.Główny silnik napędza koło zamachowe, sprzęgło napędza przekładnię, wał korbowy (lub przekładnię mimośrodową), korbowód i tak dalej, aby uzyskać liniowy ruch suwaka.Ruch od silnika głównego do korbowodu jest ruchem okrężnym.

Stempel wywiera nacisk na obrabiany materiał w celu jego odkształcenia w celu uzyskania wymaganego kształtu i dokładności.Należy zatem współpracować z grupą form (oddzielającą formę górną i formę dolną), umieszczając pomiędzy nimi materiał, a maszyna będzie wywierać nacisk w celu jego odkształcenia.a siła reakcji utworzona przez siłę przyłożoną do materiału podczas obróbki jest pochłaniana przez korpus wykrawarki, w wyniku czego stempel porusza się i przetwarza część.

Oto szczegółowy opis typowego działania tych maszyn:

Źródło prądu: Wykrawarka jest napędzana ręcznie, mechanicznie lub hydraulicznie.W warunkach przemysłowych najczęściej stosuje się zasilanie mechaniczne i hydrauliczne, zapewniające siłę niezbędną do wykrawania o dużej objętości lub dużej mocy.

Aktywacja: Proces rozpoczyna się, gdy operator aktywuje maszynę, zazwyczaj poprzez naciśnięcie pedału lub przycisku.Ta czynność uruchamia mechanizm mocy.

Mechanizm napędowy:

①Wykrawarka mechaniczna: wykorzystuje silnik napędzający koło zamachowe, które magazynuje energię obrotową.Energia przekazywana jest następnie poprzez sprzęgło i mechanizm korbowy, które przekształcają ruch obrotowy w ruch liniowy siłownika.

②Wykrawarka hydrauliczna: obejmuje układ hydrauliczny, w którym pompa tłoczy olej do cylindra.Ciśnienie oleju porusza tłok, który następnie porusza tłokiem bezpośrednio lub za pomocą połączeń mechanicznych.

Ruch tłoka: Tłok jest częścią maszyny, która porusza się w dół ze znaczną siłą.Do stempla przymocowany jest stempel – narzędzie wykonane z twardego materiału, często stali.

Uderz i zgiń: Stempel jest wyrównany z odpowiednią matrycą, czyli otworem lub kształtem, w który wciskany jest materiał.Matryca jest zwykle mocowana na stole matrycy.

Operacja wykrawania: Gdy tłok opada, stempel wciska się w materiał umieszczony na matrycy.Precyzyjne ustawienie oraz kształt stempla i matrycy określają kształt i rozmiar otworu lub wycięcia w przedmiocie obrabianym.

Ścinanie materiału: Siła wywierana przez stempel przecina materiał, tworząc otwór lub wycinając kształt.Złom metalowy lub ślimak jest przepychany przez matrycę podczas wykonywania otworu.

Skok powrotny: Po wykrawaniu tłok cofa się, często wspomagany przez sprężyny lub ciśnienie hydrauliczne, umożliwiając usunięcie przebitego materiału i rozpoczęcie cyklu od nowa.

Obsługa materiałów: W zautomatyzowanych wykrawarkach systemy transportu materiałów mogą podawać materiał przez maszynę, dokładnie go pozycjonować i usuwać wykrawane elementy, ułatwiając ciągłą pracę.

Metoda przetwarzania stempla

1. Pojedynczy cios

Wykrawanie pojedynczych otworów obejmuje rozkład w linii prostej, rozkład po łuku kołowym, rozkład obwodowy i dziurkowanie w siatce.

2. Kolejne wygaszanie w tym samym kierunku

Stosując metodę częściowego układania formy prostokątnej, można obrabiać długi otwór i przyciętą krawędź.

3. Wielokierunkowe ciągłe wykrawanie

Używanie małej formy do obróbki dużego otworu.

4. Skubanie

Mała okrągła matryca służy do ciągłego przetwarzania łuku w małych krokach.

5. Formowanie pojedyncze

Metoda przetwarzania polegająca na jednorazowym formowaniu płytkiego tłoczenia zgodnie z kształtem formy.

6. Formowanie ciągłe

Metody przetwarzania formowania większego niż skala formy, takie jak żaluzja na dużą skalę, pręt toczny, stopień walcowania i tak dalej.

7. Tworzenie szyku

Obróbka wielu części tego samego lub różnych przedmiotów na dużej płycie.

Punkty konserwacji stempla

Konserwacja wykrawarki ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jej wydajności, bezpieczeństwa i trwałości.Regularna i właściwa konserwacja może zapobiec awariom mechanicznym i kosztownym przestojom.Oto kilka kluczowych punktów konserwacji prasy wykrawającej:

1. Zawsze utrzymuj kolumnę środkową i kolumnę prowadnicy suwaka w czystości, a podczas montażu formy utrzymuj dolną płytę formy w czystości, aby zapewnić czystość platformy i uniknąć zadrapań.

2. Gdy nowa maszyna będzie używana przez miesiąc, należy dodać masło przy kole zamachowym i podajniku.Jeśli przez dłuższy czas nie będzie oleju, spowoduje to wewnętrzne zużycie koła zamachowego i wpłynie na wydajność obrabiarki.Trzeba do tego dodać każdej konserwacji w przyszłości.

3. Raz w miesiącu wymieniaj olej obiegowy (32 × olej mechaniczny lub Mobil 1405) nowej maszyny, a następnie wymieniaj go raz na pół roku, aby zapewnić normalną pracę i precyzję pracy maszyny.Wymagania otworu.

4. Regularne smarowanie ruchomych części jest niezbędne, aby zmniejszyć tarcie i zużycie.Obejmuje to oliwienie siłownika, łożysk i wszelkich przekładni.Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi rodzaju i częstotliwości stosowania smaru.

5. Regularnie sprawdzaj wszystkie elementy mechaniczne pod kątem oznak zużycia lub uszkodzeń.Obejmuje to sprawdzenie stempla i matrycy pod kątem pęknięć, zużycia lub problemów z wyrównaniem.Wymień wszystkie elementy wykazujące znaczne zużycie lub uszkodzenie.

6. Utrzymuj maszynę w czystości z kurzu, gruzu i opiłków metalu, które mogą gromadzić się podczas pracy.Nagromadzenie może zakłócać działanie maszyny i potencjalnie powodować uszkodzenia lub niedokładności w wykrawaniu.

7. W przypadku hydraulicznych pras wykrawających regularnie sprawdzaj poziom płynu hydraulicznego i szukaj oznak wycieków lub zmian w stanie płynu.Wymień płyn hydrauliczny i filtry zgodnie z harmonogramem producenta.

8. Sprawdź układy elektryczne i połączenia pod kątem oznak zużycia, luźnych przewodów lub korozji.Upewnij się, że wszystkie wyłączniki bezpieczeństwa i przyciski zatrzymania awaryjnego działają prawidłowo.

9. Regularnie sprawdzaj ustawienie stempla i matrycy, aby upewnić się, że są prawidłowo ustawione.Niewspółosiowość może powodować nierównomierne zużycie i niską jakość stempli.W celu zapewnienia dokładności może być również konieczna kalibracja maszyny.

10. W przypadku wykrawarek CNC należy upewnić się, że oprogramowanie jest aktualne.Aktualizacje oprogramowania mogą naprawiać błędy, poprawiać funkcjonalność i zwiększać bezpieczeństwo.

11. W przypadku układów pneumatycznych sprawdź, czy nie ma wycieków powietrza i upewnij się, że filtry powietrza i separatory są czyste, aby zapobiec zanieczyszczeniu układu pneumatycznego.