Analiza rozważań projektowych czteropunktowych nożyc praw do kątów

Maszyna do ścinania prawej kąt to narzędzie z dwoma łopatkami w prawo, które mogą wyciąć arkusz pod kątem prostym. W pełni sterowana serwotrzewnana maszyna do ścinania prawicowego i maszyna wykrukania wieży CNC, urządzenie do ładowania i rozładowywania automatycznego, urządzenia do układania, urządzenia sortowania itp. Utworz linię z kompozytem CNC i ścinanie, która może automatycznie ukończyć proces wykłaniania i ścinania, a także i sznur Przetworzony przedmiot obrabiany może być bezpośrednio przeniesiony na zginanie, spawanie i inne procesy, system ma zalety wysokiej szybkości wykorzystania płyty, braku ramek, wysokiej jakości części i zakrętów, stabilnego materiału ramowego w całym procesie, łatwych, łatwych Aby zrealizować automatyczną kontrolę i niskie koszty przetwarzania przedmiotów. Sprzęt do uderzenia i ścinania może być wykorzystywany jako niezależny sprzęt produkcyjny lub może być ważnym sprzętem do przetwarzania materiałów w inteligentnych fabrykach. Był często używany do produkcji różnych produktów, takich jak panele drzwi windowych, sprzęt grzewczy i wentylacyjny oraz szafki elektryczne.

● Wspólna główna struktura transmisji

Główna struktura transmisyjna ścinania prawej kątów CNC zawiera głównie cztery typy: typ hydrauliczny, typ sprzęgła, jednopunktowy typ głowy piłki i czteropunktowy typ napędu serwo. Struktura hydrauliczna musi być wyposażona w hydrauliczny układ chłodzenia oleju. Wyciek oczyszczania oleju hydraulicznego i odpadów spowoduje pewne zanieczyszczenie środowiska. Ponadto pompa olejowa na stacji hydraulicznej działa w sposób ciągły, co wygeneruje dużą utratę energii cieplnej. Maszyna ścinająca nie wycina. Czasami spożywa również energię elektryczną, co powoduje duże zużycie energii. Silnik struktury typu sprzęgła jest zawsze w stanie pracy, a zużycie energii jest wysokie. Ponadto samodzielne pociągnięcie maszyny do ścinania wymaga regulacji na miejscu. Metoda regulacji jest regulacją mechaniczną, prędkość regulacji jest powolna, a dokładność nie jest łatwa do zagwarantowania.

Silnik serwomechanizmu z jednym punktem serwo napędza śrubę kulową, aby bezpośrednio napędzać górne słupek narzędzi, aby zrealizować ścinanie arkusza. Struktura ta jest stosunkowo kompaktowa, eliminuje pośrednie połączenie transferowe i może wypełnić bardziej wydajne i oszczędzające energię prace cięcia. Jednak podczas cięcia uchwyt noża wygeneruje duże siły boczne w dwóch kierunkach, a uchwyt noża ma ryzyko odwrócić. Ta jednopunktowa struktura głowy piłki nie może pokonać tej wady. Wszystkie siły boczne są generowane przez uchwyt noża. Tylne pionowe niedźwiedzie, gdy słupek narzędzia przecina różną grubość lub różne materiały do ​​arkusza wytrzymałościowej, zostaną wygenerowane różne siły boczne, a szyna prowadząca odkształci się również w różnym stopniu, co wpłynie na dokładność cięcia w obu kierunkach. Aby uniknąć nadmiernej siły bocznej, maksymalna długość cięcia maszynowej narzędzia tej struktury będzie ograniczona.

Czteropunktowa struktura napędzana serwoterami jest napędzana czteropunktowymi silnikami z podwójnym posługi. Ma charakterystykę regulowanego udaru mózgu, obciążenia antyakcentrycznego i oszczędności energii. W porównaniu z innymi głównymi strukturami transmisji ma oczywiste zalety. W tym artykule wykorzystano główną metodę transmisji nożyc do kątów prawej jako obiekt badawczy, przeanalizuj i wyjaśniają środki ostrożności w procesie projektowania.

● Skład struktury i zasada

Czteropunktowa maszyna do ścinania prawego serwotwu składa się głównie z ramy, uchwytu noża górnego, dolnego uchwytu noża, urządzenia napędowego, urządzenia prasującego, systemu smarowania i systemu chłodzenia. Dwa zestawy ostrzy ścinających zainstalowane pod kątem prostym są instalowane równolegle w górnych i dolnych stronach. Na osi X i osi Y narzędzia płyt można wyciąć pod kątem prostym w płaszczyźnie poziomej.

Czteropunktowa maszyna do ścinania prawego serwotwu składa się głównie z ramy, uchwytu noża górnego, dolnego uchwytu noża, urządzenia napędowego, urządzenia prasującego, systemu smarowania i systemu chłodzenia. Dwa zestawy ostrzy ścinających zainstalowane pod kątem prostym są instalowane równolegle w górnych i dolnych stronach. Na osi X i osi Y narzędzia płyt można wyciąć pod kątem prostym w płaszczyźnie poziomej.

Zasada obciążenia przeciwdziałania szkolnictwu czteropunktowego serwomenalnego maszyny do ścinania prawego kąta jest: w momencie, gdy górne narzędzie postu przecina arkusz, dwa zestawy urządzeń napędowych są synchronicznie kontrolowane przez silniki serwo. Synchroniczne urządzenie do jazdy jest niezwykle sztywne, a nachylony klin jest jak sztywne ograniczenie. Pchanie górnego narzędzia równoważy tendencję obrotową spowodowaną siłą ścinającą w dowolnym punkcie, aby górne słupek narzędzi sprawił, że deformacja noża będzie bardzo mała pod działaniem siły ścinania, zapewniając w ten sposób jakość cięcia.

● Analiza montażu kolei

Górne ostrze czteropunktowej maszyny do ścinania prawego serwotwu znajduje się na środku ramy. Czterostronny montaż przewodnika jest trudny i kosztowny. Dlatego posiadacz górnego ostrza w branży w większości przyjmuje dwustronne wskazówki. Dwie powierzchnie montażowe prowadzące są prostopadłe do siebie. Istnieją dwa sposoby montażu szyn prowadzących: blisko ostrza i z dala od ostrza, jak pokazano na rysunku.

Na zdjęciu górna rama noża i pamięć RAM są połączone śrubami, a szyna prowadząca i rama są połączone śrubami. Podczas procesu cięcia arkusza siła reakcyjna arkusza na górnym ostrzu jest nie tylko pionowa siła ścinania, ale także kierunek poziomy. Pchnięcie jest generowane przez górne i dolne ostrza ściskające arkusz.

Gdy szyna prowadząca jest blisko zespołu ostrza, siła jest przenoszona do stojaka przez pobliski pamięć RAM, a sztywność stojaka ogranicza nóż podczas procesu ścinania. Zaletą jest to, że deformacja górnego uchwytu narzędzi ma niewielki wpływ, ale wadą jest nierówna pojemność nośna pamięci RAM. , Pojemność łożyska barana w pobliżu siły działającej jest duża, śruba mocująca szyna prowadząca ma tendencję do rozciągania się pod siłą, szyna prowadząca jest łatwa do poślizgu, gdy gruba płyta jest ścinana i odbiega od początkowej pozycji montażu.

Gdy szyna prowadząca znajduje się daleko od zespołu ostrza, siła jest przesyłana do stojaka przez górny uchwyt narzędzi. Ze względu na skoordynowane odkształcenie górnego uchwytu narzędzi, pojemność łożyska każdego pamięci RAM jest jednolita, a siła nie wpływa na śruby mocujące szyny prowadzące i nie odbiega od początkowej pozycji montażu. Wady w procesie transmisji siły, górny uchwyt narzędzi wytwarza pewne odkształcenie. Podczas cięcia materiałów o różnych grubościach regulacja szczeliny ostrza powinna kompleksowo rozważyć wpływ deformacji górnego uchwytu narzędzi.

● Gwarancja Maszyna do ścinania Gwarancja

Wady jakości trawienia materiału arkusza obejmują głównie zawalenie się krawędzi, nury, słabą równoległość przeciwnych stron, słabą prostopadłość przyległych boków itp., Które są związane z szczeliną ostrza, równoległością górnej i dolnej ostrza oraz prostopadłości arkuszu i ostrza.

Zbyt mała szczelina ostrza ścinania zwiększy siłę ścinającą, a jednocześnie zwiększy tarcie między krawędzią tnącą a krawędzią płyty i przyspieszy zużycie krawędzi tnącej. Jeśli szczelina jest zbyt duża, stalowa płyta z plastikowego materiału będzie miała burr, a stalowa płyta kruchego materiału będzie miała szorstkie złamanie. Wartość szczeliny jest związana z grubością stalowej płyty i właściwości mechanicznych stalowej płyty. Obecnie nożyce są w większości wyposażone w automatyczne urządzenia regulacyjne.

Słaba równoległość górnych i dolnych ostrzy spowoduje zmianę szczeliny ostrza podczas działania górnego ostrza, a pionowość górnego ostrza również się zmieni. Podczas procesu cięcia pojawią się wady, takie jak zawalenie się krawędzi, burr, ciągnięcie materiałów i pasmo ostrzy; Zmiana prostopadłości na ostrze, oprócz samego ostrza, wpłynie na to również deformacja samej płyty.

● Kontrola synchroniczna silnika podwójnego serwomechanizmu

Czteropunktowa maszyna do ścinania serwomenalowa przyjmuje podwójny napęd i tryb sterowania pętli półklosowanej. Silnik przyjmuje kontrolę synchroniczną. Synchroniczna oś bramowa jest podłączona do systemu NC CNC w celu zunifikowanego kontroli. Silniki główne i niewolników są jednocześnie kontrolowane przez NCU (jednostka sterująca systemu sterowania numerycznego). Kontrola pozycji. W udarze bezczynności synchronizacja podwójnych silników serwo jest bardzo dobra, ale podczas procesu cięcia dokładność synchronizacji podwójnych silników serwo zmienia się w pewnym momencie. Nienchronizacja podwójnych silników powoduje przechylenie górnego słupka narzędziowego i górnego ostrza, a następnie wpływa na dokładność przetwarzania. Kontrolując dopuszczalny zakres wahań różnicy faz podwójnych silników, górne słupek narzędzi jest kontrolowany do płynnego działania, zapewniając w ten sposób równoległość górnych i dolnych ostrzy.

● Nachylony klin jest dopasowany do wałka górnego słupka narzędziowego

Podczas procesu montażu dopasowanie klina przekątnego i górnego uchwytu narzędzi może nie być bardzo blisko. Istnieje kilka czynników.

⑴ Błąd oceny. Podczas procesu montażu klin ukośny musi dobrze pasować do wałka górnego słupka narzędziowego, a siła kontaktowa powinna być jednolita. Jeśli siła nałożona na górne słupek narzędzi przez poszczególne kliny są zbyt duże, klin i wałek pojawią się podczas pracy. luka.

⑵ Błąd produkcji. Kąt ukośnego klina zmontowany na urządzeniu napędowym ma błąd, który jest głównym powodem dynamicznej szczeliny między ukośnym klinem a rolką podczas pracy.

⑶ Stres. Jeśli mechanizm podwójnego napędu jest podłączony do górnego słupka narzędzia w nieuzasadniony sposób lub silnik synchroniczny nie jest odpowiednio wyczyszczony przed włączeniem, będzie naprężenie między mechanizmem podwójnego napędu a górnym słupkiem narzędziowym. W operacji na biegu jałowym będzie tylko jeden napęd mechanizm zapewnia główną moc. Po długim czasie nastąpi luka między innym zestawem klinów a górnym postem narzędziowym.

● Opisanie arkusza

Kiedy prawica do ścinania kątów tnie dużych elementów, takich jak robaki większe niż 300 mm w obu kierunkach x/y, sztywność płyty jest słaba, gdy jest płasko. Przed rozpoczęciem cięcia płyta opada z powodu grawitacji i jest daleko od płyty w zaciśniętym obszarze z powodu odchylenia odkształcenia od pozycji ustalonej, jakości ścinania sąsiadujących krawędzi płyty oraz równoległość przeciwne krawędzie pogarszają się. Najłatwiejszym miarą jest zaprojektowanie zestawu mechanizmów pomocniczych w celu ograniczenia zwiotczenia arkusza. Rycina 3 pokazuje najczęściej stosowany schemat zasady podtrzymywania maszyny do ścinania. Cylinder wykorzystuje zasadę dźwigni, aby popchnąć drugi koniec wałka podtrzymującego, aby poruszać się w górę, oszczędzając przestrzeń montażową.