Liczba wyświetleń:184 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2021-07-06 Źródło:Ta strona
W przypadku małych blach, deformacji profili i deformacji elementów blaszanych spowodowanych spawaniem, formowaniem itp., można zastosować korekcję ręczną, gdy nie ma specjalnego sprzętu do korekcji lub korekcja mechaniczna jest utrudniona. Typowe narzędzia do ręcznej korekty obejmują platformę, imadło, zacisk łukowy, kowadło, różne młotki itp., Jak pokazano na rysunku.
Wspólne narzędzia do korekta ręczna
Ortopedia ręczna polega na użyciu narzędzi ręcznych do uderzenia w określoną część przedmiotu obrabianego na platformie roboczej, a poprzez „cofanie” i „zwalnianie” półwyrobu, metal w ciaśniejszej części jest rozciągany, a na koniec długość włókien każdej warstwy jest zwykle stała. Osiągnij ortopedycznie. Aby prawidłowo przeprowadzić operację naprawczą i wykonać ją w jak najkrótszym czasie i przy jak najmniejszym uderzeniu, operator musi dokładnie określić zdeformowaną część i poznać niezbędne podstawy operacji.
„Luźne” i „ciasne” to nazwy nierówności blachy stalowej spowodowane różnicą w lokalnych naprężeniach spowodowanych pracą na zimno. Tradycyjnie materiał w obszarze odkształcenia jest rozciągany, a nierówny stan relaksacji nazywany jest „luźnym”; ale nieodkształcona część, w której długość włókna materiału pozostaje niezmieniona i jest w stanie prostym, nazywana jest „ciasną”. Podczas korygowania poluzuj ciasną część lub dokręć luźną część i uzyskaj tę samą elastyczność, aby osiągnąć cel korekcji, i uderz ciasną część, aby ją zwolnić. Twardość użytego młotka lub grzechotki (żelaza) nie powinna być większa od twardości korygowanego materiału. Powszechnie stosowanymi materiałami są guma, drewno, bakelit, plastik, aluminium, miedź i stal niskowęglowa.
Przed korektą należy sprawdzić odkształcenie blachy stalowej. „Luźno” lub „ciasno” stalowej płyty można ocenić na podstawie doświadczenia: obszar, który wygląda na wypukły lub wklęsły i może zmieniać się wraz z ruchem siły docisku, jest zjawiskiem „luźnym”, a obszar, który wygląda na płaski, jest zjawiskiem „luźnym”. Zjawisko „ciasne”. Nierówna, cienka stalowa płyta jest umieszczana na nieporowatej platformie. Ze względu na słabą sztywność niektóre części są przechylone, a inne przymocowane do platformy. Jeśli cienka płyta jest płaska dookoła i zmieści się na platformie, ale środek jest podniesiony, to znaczy środek jest luźny, a boki ciasne. Dlatego do młotka należy używać dłoni, a kierunek uderzania młotkiem powinien być od wewnątrz na zewnątrz. Czubek młotka powinien być równy i gęstszy w kierunku na zewnątrz, a siła uderzania powinna być większa, aby otaczające materiały mogły się rozluźnić i wyeliminować wybrzuszenie, jak pokazano na rysunku (a). Jak pokazano; jeśli środek cienkiej płytki jest przymocowany do platformy, obrzeże jest skręcone w kształt fali, a obrzeże jest w tym momencie luźne. Obwód można dobić gumką recepturką w celu obkurczenia materiału. Jeśli wokół materiału arkuszowego znajduje się margines, można zastosować przycinarkę do krawędzi w celu zmniejszenia obwodu, a margines można odciąć po przycięciu. Podczas korygowania uderzaj środkiem, kierunek wykrawania jest od zewnątrz do wewnątrz, a punkty wykrawania muszą być równe i gęstsze w miarę wchodzenia, a siła przebijania będzie większa, jak pokazano na rysunku (b).
Ręczna korekta cienkich płytek
Niektóre blachy stalowe są zdeformowane, a szczelność jest przez chwilę trudna do rozpoznania. Można wykonać młotkowanie okrężne od odpowiedniej części wewnątrz krawędzi, aby spowodować jej nieregularne odkształcenie w regularne odkształcenie, a następnie rozluźnić ciasną część. W przypadku silnego lokalnego wybrzuszenia, gdy nie jest wygodne rozluźnianie otoczenia, można najpierw podgrzać duże wybrzuszenie, aby skurczyło się i było w zasadzie płaskie, a następnie wykonać korektę na zimno. Podczas korygowania przedmiot należy odwrócić i uderzyć z obu stron.
Należy zaznaczyć, że ręczna metoda korekcji powinna opierać się na określeniu ,,luźnej” i ,,ciasnej” części blachy, a następnie być stosowana w sposób celowy, w zależności od sztywności blachy, oraz należy również zastosować odkształcenie blachy pokazane na rysunku. , Jeśli jest to gruba płyta, spowodowane jest to głównie odkształceniem zginającym.
Dlatego do korekty można zastosować dwie następujące metody:
● Uderzaj bezpośrednio w nierówności, siła przebijania jest większa niż granica plastyczności materiału, w związku z czym nierówności są zmuszone do ściskania lub odkształcania plastycznego i spłaszczania;
● Pokonuj nierówności. Wklęsłą powierzchnię obszaru można uderzać z mniejszą siłą, aby rozszerzyć wklęsłą powierzchnię materiału i wymusić względne ściśnięcie wypukłej powierzchni, aby można było wyrównać grubą płytę.
Poniższa tabela przedstawia ręczne metody korekcji różnych odkształceń. Strzałki w tabeli odnoszą się do kierunku ruchu punktu poboru krok po kroku na rysunku (a), rysunku (b), rysunku (c), rysunku (e), rysunku (g), a pozostałe odnoszą się do kierunku siły. Siła uderzania powinna być lekka i równa, a ostrza powinny być gęste.
Uwaga: Rysunek (a), Rysunek (b). Rysunek (c), Rysunek (e). Rysunek (g) strzałka to kolejność uderzania, Rysunek (a), Rysunek (b), Rysunek (c) wzrost w kierunku strzałki Siła uderzenia i gęstość uderzenia. Zacieniony obszar na rysunkach (u) i rysunkach (v) to obszar ubijania, który jest obsługiwany za pomocą młotka.
Istnieje wiele kształtów części blaszanych, różne są także odkształcenia powstające podczas obróbki. W przypadku różnych odkształceń różne są również metody ręcznych operacji korekcyjnych.
● Korekta części z dziurami
Części blaszane są wyposażone w otwory odciążające, otwory wzmacniające odciążające, otwory w wypukłych krawędziach i żebra wzmacniające na powierzchni środnika. Otwory te są zwykle wykonywane przed hartowaniem w procesie obróbki części, a odkształcenie po hartowaniu jest stosunkowo duże, a metoda korekcji jest nieco inna.
W przypadku części bez wzmocnionych krawędzi i rozjaśnionych otworów, ponieważ obwód jest podatny na luzy po hartowaniu, zwykle stosuje się gumki do korekcji skurczu materiału, jak pokazano na rysunku (a). Jeśli wystąpią odkształcenia, połóż je na gumowej podkładce i uderz młotkiem w zniekształcenie, jak pokazano na rysunku (b). Gdy nie da się wyeliminować powyższej metody, można ją pokonać na obwodzie otworu.
Bez wzmacniania krawędzi rozjaśnij korekcję części otworów
W przypadku części ze wzmocnionymi krawędziami, otworami odgromowymi i otworami o wypukłych krawędziach, po hartowaniu tego rodzaju części, otwór wokół otworu staje się „ciasniejszy” w porównaniu z innymi częściami. Powodem jest to, że materiał wokół otworu tworzy się podczas procesu formowania. Podczas ściskania i hartowania wytrzymałość wzmocnionej strony jest większa, a otwór nie jest łatwy do odkształcenia, ale inne części części mogą powodować większe odkształcenia i zniekształcenia. Podczas korygowania połóż części na formie opony i równomiernie dobij je wokół otworu, jak pokazano na rysunku.
W przypadku części ze wzmocnionymi nieprzelotowymi otworami i żebrami korekta jest zasadniczo taka sama jak w powyższej sytuacji, patrz rysunek. Nie należy jednak w trakcie korekty uderzać łbem młotka na całej powierzchni ani w żebro wzmacniające, gdyż spowoduje to rozluźnienie materiału i zwiększy trudność korekty.
Ze wzmocnionymi krawędziami, aby zmniejszyć korekcję części otworów
● Korekta części pozbawionych powłoki Jakość powierzchni części pozbawionych powłoki powinna być zazwyczaj bardzo wysoka. Z wyjątkiem wad takich jak zadrapania, nie powinno być więcej wyraźnych śladów. Dlatego powierzchnia narzędzi korekcyjnych, takich jak młotki z twardego drewna, młotki aluminiowe, rolki i platformy, powinna być gładka, a chropowatość powierzchni jest zazwyczaj zbliżona do Ral. 6μm. Podczas poprawiania używaj młotka z twardego drewna tak często, jak to możliwe. W przypadku młotka aluminiowego można nałożyć olej do młotkowania, dzięki czemu pomiędzy obrabianymi powierzchniami styku pozostanie warstwa oleju, a po uderzeniu w zasadzie nie będzie śladu po młotku.
Grubszą skórę o pojedynczej krzywiźnie, gdy występują małe nierówności lub krawędź nie jest prosta, można wyściełać twardą gumą, aby to skorygować. W przypadku pokryć podwójnie zakrzywionych do zwijania „ciasnych” obszarów zwykle używa się rolek, a młotków używa się tylko wtedy, gdy obszar jest mały lub nie można go zwinąć.
Podczas toczenia najpierw sprawdź „luźne” i „ciasne” części w zależności od formy opony. Ogólna zasada jest taka, że jeśli środek jest pusty, boki są „ciasne”, a środek należy zwinąć, aby środek się zamknął, jak pokazano na rysunku (a); jeśli dwa końce są wypaczone, oznacza to, że boki są „luźne” i powinny być zwinięte w środku, jak pokazano na rysunku (b).
Korekcja partii skóry
Wałek używany do walcowania pokazano na rysunku. Ogólnie rzecz biorąc, górny wałek jest płaski, a dolny wałek należy określić w zależności od walcowanych części. Gdy część ma dużą krzywiznę lub wymaga walcowania do wewnątrz, należy zastosować spiczasty wałek, a płaski wałek, gdy krzywizna jest mała lub skierowana na zewnątrz. Kółko przewijania. Stopień roztoczenia wałka, generalnie przy dużym rozciągnięciu lub materiale twardym, wałek należy mocniej docisnąć i szybciej puścić. I odwrotnie, gdy ilość walcowania jest niewielka lub materiał jest miękki, wałek należy lekko docisnąć. W sąsiedztwie obszaru walcowania należy również przeprowadzić odpowiednie walcowanie lekkie, aby wyeliminować wpływ położenia walcowania na otoczenie. W przypadku części z otworami otwór nie powinien się toczyć ani toczyć tak mało, jak to możliwe, w przeciwnym razie łatwo jest „zgubić”. Jeśli odkształcenie jest duże, najlepiej po korekcie otworzyć otwór.
Typowe odkształcenia części z pojedynczym kołnierzem, takich jak wyprostowane części zginane z blachy i kątowniki stalowe, obejmują zniekształcenie, wypukłość, wklęsłość, nierówności i nieregularności kąta.
Korekcja zniekształceń
Gdy sztywność części jest niewielka, przekręć ją ręcznie. Gdy sztywność jest duża, można go zacisnąć na imadle i skręcić kluczem.
Korekta wypukłości
Na rysunku pokazano korekcję wypukłości, czyli uwolnienie wklęsłej krawędzi dolnej powierzchni. Zacznij od najgorszego punktu zagięcia, jednocześnie wygładzając dolną powierzchnię.
Korekta anty-wklęsła
Podłużne przeciwwklęsłe części można wyścielić żelazkiem kalibracyjnym, a drewnianą końcówkę można skorygować. Kąt wierzchołka drewna jest o 0,5° mniejszy niż kąt części, a R jest zgodny z częścią, jak pokazano na rysunku.
Kąt korekcji
Gdy kąt kołnierza jest zbyt duży, można za pomocą drewnianej końcówki wyregulować promień wewnętrznego narożnika zagięcia, jak pokazano na rysunku (a); gdy kąt jest za mały, naciśnij R na górnym żelazku, aby zwiększyć kąt części, jak pokazano na rysunku.
Kąt korekcji
Gdy kąt kołnierza jest zbyt duży, można za pomocą drewnianej końcówki wyregulować promień wewnętrznego narożnika zagięcia, jak pokazano na rysunku (a); gdy kąt jest za mały, naciśnij R na górnym żelazku, aby zwiększyć kąt części, jak pokazano na rysunku.
● Prostowanie płyty ramowej. W przypadku ceowych płyt ramy stalowej większość odkształceń to odkształcenia zginające, a czasami pojawiają się odkształcenia. Poniższy rysunek przedstawia korektę kilku odkształceń stali kanałowej.
Wśród nich: odkształcenie zginające ceownika pokazane na rysunku (a) polega na umieszczeniu wygiętej części w dwóch punktach podparcia i przyjmuje się metodę uderzania w zagięcie. Punkt uderzenia powinien przypadać na podstawę stalowej fasady profilowanej. Siła uderzenia zależy od: Sytuacja deformacji zmienia się w dowolnym momencie; stalowa szyna pokazana na rysunkach (b) i (c) jest skręcona i odkształcona. Metoda korekcji polega na użyciu siły zewnętrznej w celu dociśnięcia lub unieruchomienia za pomocą dużej karty do gięcia, jak pokazano na rysunku, w celu skupienia siły i poprawy efektu korekcji. Zmniejsz wibracje elastyczne podczas pracy; Rysunek (d) i rysunek (e) pokazują lokalne odkształcenie. Metoda korekcji polega na użyciu młotka (lub podkładki) do podparcia zdeformowanej części od wewnętrznej strony i uderzenia młotkiem po zewnętrznej stronie, co jest korzystne w celu szybszej eliminacji zniekształceń.
● Korekta części pierścieniowych.
W przypadku części spawanych o różnych kształtach przekroju poprzecznego, pod wpływem rozszerzalności cieplnej i kurczenia, występują różne stopnie odkształcenia, zwłaszcza przy braku uchwytów spawalniczych odkształcenie jest jeszcze większe. Aby spawane części osiągnęły wymagania jakościowe, często stosuje się ortopedię ręczną.
Korekta kąta spawania kąta stali.
Dwie kątowe blachy stalowe są ze sobą zespawane. Jak pokazano na rysunku, gdy kąt rozwarcia jest mniejszy niż 90°, można użyć grubego dłuta do przebicia wzdłuż obszaru cienia sekcji OBr spoiny, aby rozciągnąć materiał w miejscu natarcia i zwiększyć kąt. Jeśli kąt zawarty jest większy niż 90°, sekcję OB można dobić, aby zmniejszyć kąt.
Korekta kąta spoiny w kształcie litery T
W większości przypadków spawane części w kształcie litery T są przyspawane końcami żelaza w kształcie litery T w kierunku poprzecznym do żelaza w kształcie litery L i są do siebie prostopadłe. ∠B i ∠B1 to kąty dopełniające, jak pokazano na rysunku 5.19. Jeśli po spawaniu ∠B jest mniejsze niż 90°, można uderzyć w obszar cienia ∠B, aby odpowiednio zwiększyć ∠B i zmniejszyć ∠B1, aż oba kąty staną się równe.
Korekta kąta spoiny w kształcie litery T
Korekta ramki prostokątnej
Po spawaniu strony ramy AD i BC wykazują zjawisko dwustronnego zginania. Można ustawić ramę na platformie, kołnierzem zewnętrznym AD skierowanym do góry, podłożyć górną płytę nośną na obu końcach boku BC i pokonać podniesiony punkt E, jak pokazano na rysunku (a). Jeśli wszystkie cztery boki są lekko zakrzywione, możesz wybić występ odpowiednio na zewnątrz lub do wewnątrz. Jeżeli błąd wymiarowy nie jest zbyt duży, rozmiar można skorygować metodą wbijania, montuje się ramę i wbija się dłuższe końce w celu skrócenia całkowitej długości. Jeśli kąt B i kąt D są mniejsze niż 90°, użyj metody pokazanej na rysunku (b), aby dotknąć punktu B w celu jego rozszerzenia.
Gwarantowana korekta rozmiaru
Polski
Pусский
