2 proste zasady mechanicznej korekty blachy

Korekta mechaniczna to korekcja zdeformowanych elementów obrabianych i zdeformowanej stali za pomocą sprzętu mechanicznego, a generalnie stosuje się korekcję na zimno.Korekta na zimno to korekcja obrabianego przedmiotu w temperaturze pokojowej, która jest przeprowadzana za pomocą młotkowania i rozciągania.Korekta ta spowoduje utwardzanie na zimno na powierzchni stali, to znaczy zwiększy się wytrzymałość i twardość, a zmniejszy się plastyczność i wiązkość.Dlatego nadaje się tylko do stali niskowęglowej lub aluminium o dobrej plastyczności;gdy stopień odkształcenia jest duży, pojawią się pęknięcia lub pęknięcia, jeśli zastosuje się prostowanie na zimno lub z powodu niewystarczającej wydajności sprzętu, prostowanie na zimno nie może przekroczyć granicy plastyczności, a przedmiotu obrabianego nie można pokonać.Sztywność przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka lub materiał przedmiotu obrabianego jest bardzo kruchy.Gdy nie można zastosować prostowania na zimno, stosuje się prostowanie na gorąco.Prostowanie na gorąco wykonuje się, gdy stal jest podgrzewana do wysokiej temperatury 700~1000°C tlenowo-acetylenowej.Prostowanie na gorąco jest odpowiednie dla stali węglowej i stali stopowej o dużym odkształceniu i słabej plastyczności lub stali niskowęglowej stosowanej w niskich temperaturach.

Sprzęt używany do prostowania mechanicznego obejmuje walcarkę do blach, zaokrąglarkę, specjalną prostownicę, prostownicę oraz różne prasy, takie jak prasa mechaniczna, prasa hydrauliczna, prasa śrubowa itp. Sposób i zakres korekcji mechanicznej przedstawiono w tabeli poniżej.

Metoda korekty mechanicznej i zakres jej zastosowania

1. Korekta płyt

Odkształcenie blachy stalowej jest generalnie korygowane na prostownicy wielorolkowej.Podczas niwelacji im grubsza blacha stalowa, tym łatwiejsza korekta;im cieńsza blacha stalowa, tym łatwiej ją odkształcić i trudniej ją skorygować.Zasadniczo blachy stalowe o grubości większej niż 3 mm są wyrównywane na prostowarce pięciorolkowej lub siedmiorolkowej, a cienkie blachy stalowe o grubości mniejszej niż 3 mm należy wyrównywać na niwelatorze dziewięciorolkowym, jedenastorolkowym lub więcej maszyny do poziomowania rolek.

Zasada korekcji toczenia prostownicy wielorolkowej jest pokazana na poniższym rysunku.Część robocza składa się z dwóch rzędów rolek górnych i dolnych.Zwykle pracuje od 5 do 11 rolek.Poniżej znajdują się aktywne rolki, które są połączone z korpusem maszyny za pomocą łożysk i są napędzane silnikiem w celu obracania się, a ich położenia nie można regulować.Powyższa kolumna to rolka napędzana, którą można regulować w pionie za pomocą ręcznej śruby lub elektrycznego urządzenia podnoszącego, aby zmienić odległość między górnymi i dolnymi rzędami rolek, aby dostosować się do poziomowania stalowych płyt o różnej grubości.

Podczas walcowania blacha stalowa zazębia się z obrotem walca wału i jest poddawana działaniu przeciwnych sił między wałami górnego i dolnego walca, co powoduje, że blacha stalowa wytwarza naprzemienne zginanie z małym promieniem krzywizny.Kiedy naprężenie przekracza granicę plastyczności materiału, następuje odkształcenie plastyczne, tak że włókna o nierównej pierwotnej długości w płycie wydają się być spójne podczas wielokrotnego rozciągania i ściskania, aby osiągnąć cel korekty.

Istnieją dwa główne sposoby rozmieszczenia rolek wału prostownicy wielorolkowej.Rysunek (a) pokazuje równoległą korektę rzędów rolek.Górne i dolne rolki wału są ułożone równolegle.Odstęp między górnym i dolnym rzędem rolek jest nieco mniejszy niż grubość blachy stalowej, która ma zostać skorygowana.Po przejściu stalowej płyty będzie ona wielokrotnie wyginana, a następnie wyrównywana przez końcową rolkę prowadzącą.

Dwie rolki na dwóch końcach powyższej kolumny to rolki prowadzące, o małej średnicy, małej sile i bez funkcji zginania.Prowadzą blachę stalową do rolki prostującej lub wyrównują blachę stalową tylko wtedy, gdy blacha stalowa jest wyprowadzana z rolki prostującej.

Rolkę prowadzącą można indywidualnie regulować w górę iw dół do wymaganej wysokości, aby zapewnić wyrównanie końcowego zagięcia blachy stalowej.Zwykle stalowa płyta musi być wielokrotnie obracana w przód iw tył na prostowarce, aby uzyskać wyższą jakość korekty.

Rysunek (b) przedstawia korekcję nachylenia rzędu rolek.Górny rząd rolek jest ułożony ukośnie, a połączenie osiowe górnego i dolnego rzędu rolek tworzy mały kąt rozwarcia.Górną rolkę można regulować do podnoszenia, a kąt nachylenia można zmieniać za pomocą mechanizmu kątowego.Szczelina między górnym i dolnym rzędem rolek stopniowo zwiększa się w kierunku wylotu.

Kiedy blacha stalowa przechodzi między rzędami rolek, jej krzywizna zginania stopniowo maleje;kilka pierwszych par rolek osi wykonuje podstawowe zginanie stalowej płyty, a pozostałe pary rolek osi generują napięcie na stalowej płycie, gdy wchodzą dalej.Przed ostatnim wałkiem rolkowym odkształcenie stalowej płyty pod działaniem dodatkowej siły rozciągającej zbliżyło się do sprężystego zginania, a stalowa płyta została skorygowana.Dlatego ten typ niwelatora może poprawić efekt korekcji stalowej płyty, opierając się na dodatkowej sile ciągnącej generowanej przez wał tylnej rolki do stalowej płyty i nie jest konieczne ustawianie rolki prowadzącej, którą można regulować oddzielnie.Ten typ niwelatora jest najczęściej używany do korekcji cienkich płytek.

W zależności od różnych form deformacji arkuszy, środki podejmowane podczas operacji poziomowania są również różne.W poniższej tabeli przedstawiono niektóre środki specjalne, które można zastosować podczas korygowania specjalnych zdeformowanych arkuszy lub mniejszych wykrojów (lub części) na prostownicy wielorolkowej.

Spłaszczanie blach w kilku sytuacjach specjalnych

Ogólnie rzecz biorąc, płyta musi wielokrotnie przechodzić przez maszynę do poziomowania płyt wielorolkowych, aby osiągnąć cel.Liczba poprawek jest określana przez wielkość współczynnika naprężeń w arkuszu, który ma być poprawiony.Im większy tym łatwiej go wyrównać.Zależność między a a liczbą niwelacji przedstawiono w tabeli.

Wyrównywanie grubych płyt można zwykle przeprowadzić również na urządzeniach ciśnieniowych, takich jak prasy hydrauliczne i prasy hydrauliczne.Sposób poziomowania za pomocą pras polega na tym, że wykrojkę należy położyć na stole prasy tak, aby wystająca część była skierowana do góry, a dwie najniższe Umieścić jako punkty podparcia dwie podkładki o równej grubości.Jeśli krzywizna odkształcenia półwyrobu jest niewielka, odległość punktu podparcia można zmniejszyć, a następnie kwadratową stal dodaje się na wypukłej części, a kwadratową stal naciska się, aż pierwotna zdeformowana część półwyrobu stanie się płaska, a następnie lekko wklęsła .Wielkość depresji jest równa wielkości sprężyny powrotnej, a arkusz staje się płaski po dekompresji.Aby zapobiec nadmiernemu naciskowi, pod naprężoną częścią można umieścić żelazko zabezpieczające o odpowiedniej grubości, a ciśnienie można zatrzymać, gdy półwyrób zostanie dociśnięty do żelaza zabezpieczającego, patrz rysunek (a);Podczas korygowania zniekształceń najpierw umieść dwie podkładki o tej samej grubości w punktach B i C poniżej ukośnych rogów płyty stykającej się z platformą, a następnie umieść kwadrat po przekątnej nad ukośnymi rogami A i D. Stal lub szyna są następnie poddawane działaniu ciśnienia, aż A i D stykają się z powierzchnią stołu, a obciążenie jest usuwane.W tym momencie użyj płaskiej linijki, aby sprawdzić poziom płaskości.Jeśli nie spełnia wymagań, zwiększ klocki w punktach B i C, aż do uzyskania korekty, jak pokazano na rysunku (b).

Jeśli odkształcenie blachy stalowej jest bardziej skomplikowane, występuje zarówno zginanie, jak i zniekształcenie, sekwencja operacji poziomowania jest następująca: najpierw popraw lokalne odkształcenie, a następnie popraw ogólne odkształcenie;najpierw popraw zniekształcenie, a następnie popraw krzywiznę.

Płaski materiał na prasie

2. Korekta profilu

Prostowanie rur, profili stalowych i innych profili odbywa się najczęściej na zimno, gdzie L w tabeli to długość cięciwy zginania, a t to grubość blachy.

● Zasada działania wielorolkowej prostownicy do profili jest podobna do zasady działania prostownicy do blach.Różnica polega na tym, że rolka prostująca jest rolką, której kontur jest dostosowany do przekroju prostowanego profilu, jak pokazano na rysunku.Aby skorygować różne profile, można wymieniać rolki o różnych konturach.Podobnie jak na zasadzie niwelacji blachy, gdy profil przechodzi przez górny i dolny rząd rolek, jest wielokrotnie wyginany, dzięki czemu włókna zostają wydłużone i skorygowane.Osie rolek dodatniej maszyny rolkowej są równoległe do siebie, co jest odpowiednie dla różnych profili.Linia rolek pochyłej maszyny rolkowej jest hiperboliczna, a większość z nich jest ułożona w grupy (2 ~ 3 na grupę).Wałek rolki jest nachylony w celu wykonania kołdry. Prostowanie okrągłego materiału powoduje dodatkowy ruch obrotowy, który wzmacnia efekt korekcji i nadaje się do korekcji rur, prętów i drutów.

● Użyj prostownicy do profili.

Odkształcenie zginania stali kształtowej i różnych spawanych belek można również skorygować metodą odwrotnego gięcia prostownicy stalowej.Ruchome części prostownicy są ułożone poziomo, a ruchome części są na ogół dwustronne.

Podczas pracy stalowy kształtownik jest umieszczany pomiędzy podporą a dociskiem, wystająca część jest blokowana przez docisk, dociskana do podpory i może być przesuwana w kierunku wzdłużnym.Pozycja podparcia może być odpowiednio dostosowana za pomocą manipulacyjnego pokrętła, aby dostosować się do różnych stopni gięcia stali profilowej.Gdy klamra dociskowa jest napędzana przez silnik w celu poziomego ruchu posuwisto-zwrotnego, okresowo wywiera nacisk na skorygowaną stalową sekcję, powodując jej wygięcie w przeciwnym kierunku, aby osiągnąć cel korekcji.

Położenie początkowe klamry dociskowej można regulować, aby kontrolować wielkość odkształcenia.Stół jest wyposażony w rolki, które podtrzymują kształtownik i zmniejszają tarcie, gdy stal kształtownika porusza się w przód iw tył.Prostownica do stali profilowej może być również używana do obróbki gięcia stali profilowej, która jest maszyną dwufunkcyjną do gięcia i prostowania.

● Użyj prasy, aby wyprostować profil.Zasada prostowania, kolejność i metoda prasy do prostowania profilu i różnych spawanych belek są takie same jak w przypadku spłaszczania grubej płyty, ale pozycja umieszczenia, pozycja nacisku i pozycja nacisku przedmiotu obrabianego powinny być odpowiednio ustawione zgodnie z do rozmiaru i odkształcenia przedmiotu obrabianego podczas pracy.Grubość podkładki i położenie podkładki oraz to, czy rozmiar podkładki i kwadratowej stali, podkładki i kwadratowej stali jest potrzebny itp., Aby poprawić jakość i szybkość korekty.

Minimalny promień krzywizny i maksymalne odkształcenie, które można prostować na zimno dla stali o przekroju ogólnym, przedstawiono w tabeli.

Jeśli przekroczy zakres podany w tej tabeli, należy podjąć odpowiednie działania procesowe (takie jak prasowanie na gorąco, pośrednie wyżarzanie profilu i wielokrotne korekty), aby zapobiec nowym zniekształceniom i zniekształceniom przekroju podczas korekty.