Liczba wyświetleń:20 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-09-13 Źródło:Ta strona
Prasa hydrauliczna jest powszechnie stosowana w procesach głębokiego tłoczenia w obróbce metali i produkcji.Głębokie tłoczenie to proces formowania metalu, podczas którego arkusz metalu jest rozciągany w trójwymiarowy kształt, zazwyczaj w kształcie kubka lub elementu cylindrycznego, za pomocą matrycy i stempla.Prasa hydrauliczna doskonale nadaje się do tego celu ze względu na zdolność do stopniowego i równomiernego wywierania wysokiego ciśnienia.Oto sposób wykorzystania prasy hydraulicznej do głębokiego tłoczenia:
1. Konfiguracja:
Wybierz odpowiedni zestaw matryc i stempli dla żądanego kształtu części.
Umieść pusty arkusz metalu (zwykle płaski okrąg lub prostokąt) na matrycy.
2. Smarowanie:
Nałóż smar na blachę, aby zmniejszyć tarcie i zapobiec marszczeniu lub rozdarciom podczas procesu ciągnienia.
Wyrównanie:
Upewnij się, że matryca i stempel są prawidłowo dopasowane do blachy.
3. Pozycjonowanie:
Opuść siłownik prasy hydraulicznej, aby ustawić stempel tuż nad blachą.
4. Rozpoczyna głębokie rysowanie:
Uruchom prasę hydrauliczną.
Stopniowo opuszczaj stempel w blachę, stopniowo zwiększając nacisk.
Blacha jest wciągana do wnęki matrycy, tworząc pożądany kształt w miarę rozciągania i zmniejszania grubości.
5. Monitorowanie:
Monitoruj proces ciągnienia, aby upewnić się, że blacha przepływa równomiernie i że w uformowanej części nie ma zmarszczek ani defektów.
6. Kontrola ciśnienia:
Prasy hydrauliczne pozwalają na precyzyjną kontrolę wielkości wywieranego nacisku.Dostosuj ciśnienie według potrzeb, aby uzyskać pożądany kształt.
7. Zwolnij:
Po zakończeniu procesu głębokiego tłoczenia i uzyskaniu przez część ostatecznego kształtu zwolnij nacisk na siłownik prasy hydraulicznej.
8. Usuwanie części:
Ostrożnie wyjmij uformowaną część z matrycy.
9. Kontrola jakości:
Sprawdź uformowaną część pod kątem jakichkolwiek defektów i niedoskonałości.Sprawdź wymiary i jakość gotowego elementu.
10. Powtórz:
Jeśli potrzeba więcej części, powtórz proces głębokiego tłoczenia z dodatkowymi pustymi arkuszami.
11. Wyłączenie:
Po zakończeniu wyłącz prasę hydrauliczną.
Czyść i konserwuj prasę i oprzyrządowanie do przyszłego użytku.
Prasy hydrauliczne są powszechnie stosowane do głębokiego tłoczenia ze względu na ich zdolność do zapewniania stałej, kontrolowanej siły w trakcie całego procesu.Są dostępne w różnych pojemnościach, aby dostosować się do różnych grubości materiału i rozmiarów części.Podczas obsługi pras hydraulicznych do głębokiego tłoczenia niezbędne są odpowiednie szkolenia i środki ostrożności, ponieważ wiążą się one z dużymi siłami i układami hydraulicznymi.
● Zoptymalizowany komputerowo projekt konstrukcji;konstrukcja czterokolumnowa: prosta, ekonomiczna i praktyczna.
● Zawór nabojowy wyposażony w hydrauliczny układ sterowania, niezawodny, trwały i mniej wstrząsów hydraulicznych, krótszy rurociąg łączący i mniej punktów zwolnienia. Zintegrowany układ hydrauliczny wykorzystuje oddzielną jednostkę sterującą.
● Niezależne sterowanie elektryczne, niezawodne, audiowizualne i wygodne w utrzymaniu.
● Scentralizowany system sterowania za pomocą przycisków, z trybem regulacji, ręcznym i półautomatycznym do wyboru operatora (półautomat ma dwa typy technologii: pojedynczy skok i ustawienie pojedynczego ciśnienia).
● Siłę roboczą, jazdę bez obciążenia, ruch przy niskiej prędkości i zasięg przesuwu można regulować w zależności od wymagań technologicznych.
NIE. | Przedmiot | Jednostka | Y27-630T | |
1 | Siła nominalna | KN | 6300 | |
2 | Siła zwrotna | KN | 850 | |
3 | Ciśnienie robocze | MPa | 25 | |
4 | Nacisk poduszki | KN | 2500 | |
5 | Światło dzienne slajdu | mm | 1500 | |
6 | Udar | Górny zjeżdżalnia | mm | 900 |
Poduszka | mm | 350 | ||
7 | Rozmiar stołu roboczego | LR | mm | 1600 |
pełne wyżywienie | mm | 1600 | ||
8 | Rozmiar poduszki | LR | mm | 1120 |
pełne wyżywienie | mm | 1120 | ||
9 | Prędkość poślizgu | Zejście | mm/s | 130 |
Pilny | mm/s | 5 ~ 12 | ||
Powrót | mm/s | 85 | ||
10 | Wysokość stołu nad podłogą | mm | 500 | |
11 | Wymiar | Przód i tył | mm | 4150 |
Lewo i prawo | mm | 2600 | ||
12 | Moc silnika | kw | 2*22 |