Liczba wyświetleń:38 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2021-06-09 Źródło:Ta strona
Jeśli czytasz termin „naciśnij hamulec' po raz pierwszy mam wrażenie, że większość z Was nie wie co to dokładnie oznacza. Nigdy nie połączycie tego określenia z jedną maszyną do gięcia blach.
Prasa krawędziowa to narzędzie do prasowania maszynowego służące do gięcia arkuszy i płyt, najczęściej blachy. Tworzy określone zagięcia poprzez zaciśnięcie przedmiotu obrabianego pomiędzy pasującym stemplem i matrycą. Zwykle dwie ramy C tworzą boki prasy krawędziowej, połączone ze stołem u dołu i ruchomą belką u góry. Narzędzie dolne mocuje się na stole, narzędzie górne montuje się na belce górnej.
Hamulec można opisać za pomocą podstawowych parametrów, takich jak siła czy tonaż oraz długość robocza. Dodatkowe parametry obejmują długość skoku, odległość między słupkami ramy lub obudowami bocznymi, odległość do tylnego zderzaka i wysokość roboczą. Belka górna zwykle pracuje z prędkością od 1 do 15 mm/s.
Istnieje kilka rodzajów hamulców opisanych sposobem przyłożenia siły: mechaniczne, pneumatyczne, hydrauliczne i serwoelektryczne.
W prasie mechanicznej energia jest dodawana do koła zamachowego za pomocą silnika elektrycznego. Sprzęgło sprzęga koło zamachowe, aby napędzać mechanizm korbowy, który porusza siłownikiem w pionie. Dokładność i szybkość to dwie zalety prasy mechanicznej.
Prasy hydrauliczne działają za pomocą dwóch zsynchronizowanych cylindrów hydraulicznych na ramach C-ramowych poruszających górną belkę. Hamulce serwoelektryczne wykorzystują serwomotor do napędzania śruby kulowej lub napędu pasowego w celu wywierania tonażu na siłownik.
Prasy pneumatyczne wykorzystują ciśnienie powietrza do rozwijania tonażu na siłowniku.
Do lat pięćdziesiątych XX wieku na rynku światowym dominowały hamulce mechaniczne. Pojawienie się lepszej hydrauliki i sterowania komputerowego doprowadziło do tego, że maszyny hydrauliczne stały się najpopularniejsze.
Maszyny pneumatyczne i serwoelektryczne są zwykle używane w zastosowaniach o mniejszym tonażu. Hamulce hydrauliczne wytwarzają dokładne produkty o wysokiej jakości, są niezawodne, zużywają mało energii i są bezpieczniejsze, ponieważ w przeciwieństwie do pras napędzanych kołem zamachowym, ruch siłownika można łatwo zatrzymać w dowolnym momencie w reakcji na urządzenie zabezpieczające, np. kurtynę świetlną lub inne urządzenie wykrywające obecność.
Ostatnie ulepszenia dotyczą głównie sterowania i urządzenia zwanego zderzakiem tylnym. Tylny zderzak to urządzenie, za pomocą którego można dokładnie ustawić kawałek metalu tak, aby hamulec umieścił zagięcie we właściwym miejscu. Co więcej, tylny zderzak można zaprogramować tak, aby poruszał się pomiędzy zagięciami, aby wielokrotnie tworzyć skomplikowane części. Wczesne hamulce opierały się na oprzyrządowaniu do określenia kąta zgięcia zakrętu. Animacja po prawej stronie przedstawia działanie tylnego zderzaka, ustawiającego odległość od krawędzi materiału lub poprzedniego zagięcia do środka matrycy.
Prasy krawędziowe często zawierają wieloosiowe tylne zderzaki sterowane komputerowo. Czujniki optyczne umożliwiają operatorom dokonywanie regulacji podczas procesu gięcia. Czujniki te wysyłają w czasie rzeczywistym dane dotyczące kąta gięcia w cyklu gięcia do elementów sterujących maszyny, które dostosowują parametry procesu.
Sprawdźmy najpierw definicję:
„Prasa krawędziowa to obrabiarka służąca do gięcia blachy i blachy, najczęściej blachy. Tworzy ona określone zagięcia poprzez zaciśnięcie przedmiotu obrabianego pomiędzy pasującym stemplem i matrycą. ”
Teraz już znamy znaczenie prasy krawędziowej, mamy nowe pytanie:
Dlaczego nazywać to „prasą krawędziową”? Dlaczego nie nazwać tego bezpośrednio „maszyną do gięcia”?
W dzisiejszych czasach, gdy ludzie mówią o prasie krawędziowej, mają na myśli głównie hydrauliczną giętarkę do gięcia blach.
Czy jednak wiesz, dlaczego taką giętarkę nazywa się „prasą krawędziową”?
To pytanie również mnie dezorientowało przez dłuższy czas. Czasami nawet zastanawiam się, czy to określenie w ogóle dobrze definiuje giętarkę hydrauliczną.
Po odrobieniu pracy domowej wreszcie wiem, dlaczego nazywa się to „prasą krawędziową”. Należy pamiętać, że termin „przerwa w prasie” jest całkowicie błędny, ponieważ nic nie jest złamane ani stłuczone.
Od początków obróbki blachy po pierwsze urządzenia do gięcia w średniowieczu. Historia maszyn do gięcia tak naprawdę zaczyna się już w czasach starożytnych.
⒈Ale najpierw definicja – czym jest giętarka?
`Giętarka, obrabiarka do kształtowania przestrzennych detali z materiału wyjściowego płaskiego lub w kształcie pręta bez cięcia: blachy, taśmy, pręty, rury itp. `
⒉W starożytnym świecie: obróbka blach boskim ogniem
Historia maszyn do gięcia sięga czasów starożytnych. Kuto blachy z miedzi, złota, srebra i wszelkiego rodzaju stopów. Kucie, zwane także repusowaniem lub gonitwą, służyło do kształtowania, wyginania i wytwarzania wielu przedmiotów: monet, biżuterii, narzędzi, przedmiotów codziennego użytku, broni i części zbroi.
Wyroby z blachy były już w starożytności bardzo popularne, a kowale byli cenionymi specjalistami. Hefajstos, grecki bóg obróbki metali, był jedynym rzemieślnikiem wśród bogów, który był również odpowiedzialny za ogień.
⒊Ludzie kontynuowali kucie przez wieki – ręcznie i za pomocą siły wodnej
Rozprzestrzeniało się rzemiosło kowalskie i rozwijała się technologia obróbki metali. Od XI wieku metal był kuty nie tylko ręcznie. Obecnie możliwa stała się produkcja i obróbka blach stalowych w dużych ilościach. Ogromne młoty w kuźniach młotów napędzanych wodą przejęły naprawdę ciężką pracę, czyniąc produkcję towarów łatwiejszą i wydajniejszą. „Większe panele o wymiarach około 500 na 500 mm i grubości < 1 mm można było produkować dopiero za pomocą tych młotów mechanicznych” – pisze Gerd Ising o historycznym rozwoju gięcia metalu na hamulcach.
⒋Średniowieczna obróbka blachy: pomiędzy stołem warsztatowym a imadłem
Blachy były więc dostępne i ludzie byli zajęci ich wyginaniem i kształtowaniem. Zrobili to – i nadal można to zrobić – na każdym dobrze wyposażonym stole warsztatowym; może to być nawet prosty drewniany stół lub ławka stolarska. Cienki metal był i nadal jest kształtowany dowolnie: praktycznie nadaje się mu pożądany kształt po krawędzi za pomocą młotka.
Jednak po założeniu cechów zaczęto dzielić pracę. Kowal nie musiał już produkować i obrabiać blach, zajmowali się tym teraz wytwórcy blach. Powstało wiele różnych zawodów, z których część istnieje do dziś lub w podobnej formie: metalowcy i złotnicy, aż po blacharzy, druciarzy, bielarzy i blacharzy. Drzeworyt z około 1500 roku w imponujący sposób dokumentuje stan technologii produkcyjnej w epoce przedindustrialnej: na tym widoku warsztatu rusznikarskiego bardzo wyraźnie widać także specjalne narzędzia do kształtowania i kielichowania.
Wynalezienie imadła na początku XVI wieku sprawiło, że możliwe było wówczas gięcie grubych lub wąskich blach – ale oczywiście tylko na szerokość szczęk imadła.
W przypadku większych arkuszy trzeba było znaleźć większe rozwiązanie. W średniowiecznych warsztatach wyglądało to mniej więcej tak: blachę wciskano pomiędzy dwie drewniane belki za pomocą gwintowanych prętów wykonanych z drewna, a następnie obrabiano młotkiem. Czasami do dolnej belki mocowano drugą belkę za pomocą skórzanego paska, za pomocą którego można było zagiąć blachę wokół górnej belki. Niestety zdarzało się, że wyginała się nie tylko blacha, ale i cała belka.
⒌Rewolucja przemysłowa: mechaniczna obróbka metali w wielkim stylu
Jedna rzecz w obróbce metali nie uległa zmianie do połowy XVIII wieku: była to nadal bardzo ciężka praca ręczna. Jednak wraz z nadejściem rewolucji przemysłowej coraz więcej prętów gwintowanych wykonanych z drewna i belek drewnianych zastąpiono częściami metalowymi; funkcja zamykania składała się również z dźwigni, wałów sterujących i mimośrodowych łożysk metalowych. Drewniany stół do gięcia często był wzmacniany metalem, tzw. szyną krawędziową, aby uzyskać dokładne wyniki gięcia. Mechaniczna produkcja blachy nabrała rozpędu pod koniec XVIII wieku, kiedy angielski przemysłowiec John Wilkinson wynalazł walcarkę nawrotną.
⒍Połowa XIX wieku: zbudowano pierwsze „krawędziarki do gięcia blachy”.
Blachy były teraz dostępne w dużych ilościach, w związku z czym ich obróbka również została szybko zmechanizowana. Około 1875 roku pierwsze giętarki nazwano „krawędziarkami do blachy” lub „ławkami składanymi”. Były to naprawdę maszyny wagi ciężkiej, ale z pewnością ułatwiały pracę. Następnie na scenę wkroczyła hydraulika: dźwignia blokująca i narzędzia do gięcia były napędzane przez jeden lub kilka cylindrów hydraulicznych i sterowane za pomocą prostego zaworu dźwigniowego. Początkowo nożyce były poruszane wyłącznie ręcznie za pomocą czystego pędu, ale później zaczęto je również napędzać hydraulicznie. Przez długi czas położenie zagięcia definiowano za pomocą miarki lub szablonu. Później dołączyły do nich pierwsze regulowane, napędzane ręcznie systemy tylnego zatrzymania.
Od początku do połowy XX wieku systemy gięcia stawały się coraz bardziej zelektryfikowane. Opracowano pierwsze proste systemy sterowania umożliwiające sterowanie funkcjami zaciskania, gięcia i cięcia. Od tego momentu maszyny do gięcia niemal kontrolowały się same.
⒎1973: szwajcarska firma Jorns rozpoczyna produkcję giętarek
Kiedy mistrz mechanik Kurt Jorns przejął firmę Konrad w Lotzwil w Szwajcarii, poszczególne stojaki giętarek były nadal przykręcone do podłoża u klientów. Okazało się to wyzwaniem pod względem statyki w zależności od podłoża i mogło skutkować niedokładnościami podczas gięcia. Kurt Jorns dostrzegł ten problem i opracował jedną z pierwszych ram maszynowych do giętarki – nowość w branży. W 1975 roku Jorns mógł zaprezentować pierwsze giętarki sterowane numerycznie: serie 78 i 77. Niedługo potem pojawiły się pierwsze giętarki z napędzanym silnikiem ogranicznikiem tylnym i nożycami elektrycznymi.
⒏Historia giętarki w epoce cyfrowej
Era cyfrowa rozpoczęła się od sterowania numerycznego (NC) dla wszystkich obrabiarek. W latach 80. dołączyły do nich przełączniki kciukowe do giętarek. Dzięki temu można było wstępnie ustawić i uruchomić dokładne wartości dla systemów zaciskania, gięcia, cięcia i zatrzymania wstecznego. Program był ograniczony liczbą rzędów przełączników pokrętłowych.
Pierwsze giętarki ze sterowaniem CNC i monitorem powstały na początku lat 90-tych. Systemy pomiarowe również stawały się coraz bardziej precyzyjne, a prędkości wyższe. Na rynku pojawiły się pierwsze stożkowe systemy zderzaków tylnych. Pod koniec lat 90. dołączyły do nich graficzne systemy sterowania, a następnie ekrany dotykowe, które można było obsługiwać bezpośrednio palcem. W pełni zautomatyzowane, podwójne giętarki świętowały swoją premierę na przełomie tysiącleci.
Czy masz zupełnie nową hydrauliczną prasę krawędziową czy starą mechaniczną? O tym, co nowoczesne i sprawdzone, można powiedzieć wiele dobrego. Jeśli nadal prowadzisz działalność, najprawdopodobniej Twój sprzęt jest tak najnowocześniejszy, jak Cię stać, i używasz odpowiednich pras krawędziowych i oprzyrządowania do zastosowań związanych z formowaniem w swoim zakładzie. Jednak tak naprawdę nie chodzi o to, jakiego typu maszyny lub oprzyrządowania używasz. Chodzi o maksymalne wykorzystanie posiadanej technologii.
Obecnie wiele pras krawędziowych i innych nowoczesnych systemów produkcyjnych jest niemal niezawodnych. Każde ciepłe ciało może bezpiecznie poruszyć baranem lub stołem w celu wytworzenia części. Ale to nie wystarczy, aby w pełni wykorzystać technologię. Dla inżyniera precyzyjna produkcja blachy to coś więcej niż tylko znajomość systemów CAD; a dla technika prasy krawędziowej jest to coś więcej niż tylko podstawowa znajomość maszyny i jej sterownika.
Kiedy do zespołu dołącza nowy pracownik, pierwszą kolejnością działań są szkolenia. W przeszłości szkolenie obejmowało program praktyk zawodowych lub podobne rozwiązania, które z czasem przekształcały nowicjusza w wykwalifikowanego i produktywnego rzemieślnika.
Historycznie rzecz biorąc, biuro wysyłało projekty na podłogę, a z nich wychodził gotowy produkt. Ale czasy się zmieniły. CNC i precyzyjnie szlifowane narzędzia na zawsze zmieniły ten proces i ostatecznie poprawiły ogólną jakość. To pozytywne zjawisko. Ale wraz z tym zmienił się także trening. Z biegiem czasu stało się: „Czy możesz nacisnąć ten przycisk, synu? Dobrze. Jesteś teraz operatorem. Oto arkusz konfiguracyjny. Zabieraj się do pracy”.
Polski
Pусский
