Co to jest cylinder wyrzutowy czterokolumnowej prasy hydraulicznej

Dlaczego czterokolumnowa prasa hydrauliczna maszyna ma cylinder wyrzutowy? Jeśli przyjrzysz się uważnie, zauważysz, że czterokolumnowa prasa hydrauliczna ma cylinder wyrzutowy. Dzieje się tak dlatego, że wielokrotnie przetwarzaliśmy produkt wymagających części do wyciągnięcia produktu z formy, konieczne jest zainstalowanie cylindra wyrzutowego.

Co to jest cylinder wyrzutowy?

The czterokolumnowa prasa hydrauliczna to wszechstronne urządzenie przemysłowe stosowane w szerokim zakresie zastosowań, od formowania części metalowych po materiały formierskie. Jednym z kluczowych elementów tej maszyny jest cylinder wyrzutowy, która odgrywa kluczową rolę w procesie manipulacji detalem po operacji prasowania. Na tym blogu dowiemy się, czym jest cylinder wyrzutowy, jak działa i dlaczego jest tak ważny dla wydajnej pracy pras hydraulicznych.

The cylinder wyrzutowy to hydraulicznie sterowany element znajdujący się pod dolnym stołem roboczym maszyny. Jego głównym celem jest wyrzucić uformowany przedmiot obrabiany z formy lub matrycy po zakończeniu procesu prasowania. Podczas gdy prasa wywiera siłę skierowaną w dół w celu kształtowania lub formowania materiałów, wywiera to cylinder wyrzutowy siła skierowana ku górze uwolnić gotową część, zapewniając płynny przebieg pracy i zapobiegając uszkodzeniom materiału lub oprzyrządowania.

Funkcje cylindra wyrzutowego

Działanie czterokolumnowego cylindra wyrzutowego prasy hydraulicznej jest bardzo proste. Ogólnie rzecz biorąc, służy do usuwania pleśni. Jednak cena czterokolumnowej prasy hydraulicznej wyposażonej w cylinder wyrzutowy jest droższa niż konwencjonalnej czterokolumnowej prasy hydraulicznej. Ponieważ cylinder jest stosunkowo ważnym elementem czterokolumnowej prasy hydraulicznej, dodanie cylindra jest kosztowne.

● Wyrzucanie przedmiotu obrabianego Po cyklu prasowania materiały, które zostały uformowane, wykrawane lub uformowane, mogą czasami utknąć w matrycy z powodu ciśnienia wywieranego podczas operacji. Cylinder wyrzutowy zapewnia delikatne wypychanie przedmiotu obrabianego z wnęki formy lub matrycy w celu przygotowania go do następnego etapu procesu lub do odbioru. To automatyczne usuwanie zwiększa produktywność, eliminując potrzebę ręcznej interwencji.

● Przeciwciśnienie w operacjach formowania W procesach takich jak głębokie tłoczenie, gdzie blachy są rozciągane do pożądanego kształtu, cylinder wyrzutowy zapewnia przeciwciśnienie. Ma to kluczowe znaczenie dla kontrolowania przepływu materiału do formy i zapobiegania defektom, takim jak zmarszczki i pęknięcia. Siła skierowana w górę z cylindra wyrzutowego pomaga zrównoważyć nacisk wywierany od góry, zapewniając równomierne uformowanie materiału.

●Pomoc przy demontażu części Podczas prasowania niektórych materiałów, szczególnie w operacjach pod wysokim ciśnieniem, mogą one ściśle przylegać do oprzyrządowania lub formy. Cylinder wyrzutowy pomaga usunąć obrabiany przedmiot bez jego uszkodzenia, zmniejszając ryzyko zgięcia, wypaczenia lub uszkodzenia materiału. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach precyzyjnych, gdzie nawet drobne niedoskonałości mogą prowadzić do kosztownych przeróbek lub odpadów.

● Wsparcie dla wieloetapowych procesów formowania W niektórych skomplikowanych operacjach formowania cylinder wyrzutowy jest używany w formowaniu wieloetapowym, podczas którego część wymaga zmiany położenia lub ponownego wyrównania pomiędzy różnymi etapami procesu. Kontrolując ruch przedmiotu obrabianego, cylinder wyrzutowy umożliwia prasie wykonywanie wielu czynności na jednej części bez ręcznej interwencji, zwiększając wydajność i precyzję.

Jak działa cylinder wyrzutowy

Pierwszym etapem procesu roboczego cylindra wyrzutowego jest wyrzucenie przedmiotu obrabianego. Konkretną realizacją jest to, że gdy główny cylinder powraca do ruchu, zostaje wciśnięty górny przycisk, a odpowiednie trzy elektromagnesy zostają zasilone, a dwa zawory naboju zostają otwarte, dwa oleje hydrauliczne przedostają się do dolnej komory cylindra wyrzutowego przez zawór wprowadzający zawór, olej znajdujący się w górnej komorze przepływa przez zawór z powrotem do zbiornika oleju, po czym następuje wyrzut przedmiotu obrabianego. Drugi krok polega na wycofaniu cylindra wyrzutowego, najpierw naciśnięciu przycisku cofania, elektromagnes traci moc, pozostałe elektromagnesy zostają zasilone, zawór naboju zostaje otwarty, olej hydrauliczny dostaje się przez zawór do górnej komory cylindra wyrzucającego, a olej w dolnej komorze przechodzi przez zawór. Zawór przepływa z powrotem do zbiornika i wyrzuca cylinder z powrotem. Po zakończeniu tych etapów rozpoczyna się następny etap i tworzy się system cyrkulacji w celu utrzymania ciągłego ruchu czterokolumnowej prasy hydraulicznej.

1. Faza prasowania: Główny siłownik hydrauliczny prasy wywiera siłę na materiał, aby go ukształtować lub uformować.

2. Faza wyrzucania: Po zakończeniu prasowania aktywuje się cylinder wyrzucający, wypychając gotowy przedmiot z wnęki formy lub matrycy. Ciśnienie płynu hydraulicznego w cylindrze podnosi tłok w górę, aby usunąć część płynnie i skutecznie.

3. Resetowanie do następnego cyklu: Po wyrzuceniu części cylinder wyrzutowy cofa się do pierwotnego położenia, gotowy do następnego cyklu prasowania.

W przeciwieństwie do tego proces ruchu czterokolumnowego głównego cylindra prasy hydraulicznej jest bardziej skomplikowany i etapów jest więcej, ale proces pracy cylindra wyrzutowego jest bardzo prosty, tylko dwa etapy i można powiedzieć, że oba są ściśle powiązane powiązany.