Liczba wyświetleń:38 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2024-01-08 Źródło:Ta strona
The naciśnij hamulec oprzyrządowanie to narzędzie używane przez giętarkę do formowania i przetwarzania materiałów arkuszowych.To narzędzie składa się z różnych części, a różne formy składają się z różnych części.Realizuje się głównie poprzez obróbkę kształtu wyrobu poprzez zmianę stanu fizycznego formowanego materiału.Jest to narzędzie służące do przekształcenia półwyrobu w część o określonym kształcie i rozmiarze pod naciskiem giętarki.
Oprzyrządowanie pras krawędziowych dzieli się na stempel i matrycę, które służą do tłoczenia blachy, formowania i oddzielania form.Forma używana do formowania ma wnękę, a forma używana do oddzielania ma krawędź tnącą.
Zwykle używaj T8 lub T10, T10A i lepszego materiału 42CrMo, wymaga to głównie wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie.Dobrym materiałem są matryce do pracy na zimno ze stali Cr12MoV.Wydajność użytkowania może być zadowalająca, a wydajność procesu jest dobra, cena będzie wyższa 42CrMo to stal stopowa o wysokiej wytrzymałości, hartowana i odpuszczana, o dużej wytrzymałości i wytrzymałości, która może pracować w temperaturze poniżej 500 stopni.
1. Włącz zasilanie giętarki, przekręć stacyjkę, naciśnij pompę olejową, aby uruchomić, a pompa olejowa giętarki zacznie się obracać.W tej chwili maszyna jeszcze nie zaczęła działać.
2.Regulacja skoku wymaga uruchomienia próbnego po oficjalnym rozpoczęciu gięcia za pomocą formy giętarki.Kiedy górna matryca giętarki opada na dół, musi istnieć szczelina o grubości blachy.W przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie formy i maszyny.Regulacja skoku obejmuje również elektryczną szybką regulację i ręczną precyzyjną regulację.
3. Do wyboru karbu matrycy giętarki wybiera się zazwyczaj karb o szerokości 8-krotności grubości blachy.Jeśli zginasz arkusz o grubości 4 mm, musisz wybrać szczelinę około 32.
4.Sprawdź zachodzenie na siebie i twardość górnej i dolnej formy giętarki;sprawdzić, czy każde urządzenie pozycjonujące spełnia wymagania przetwarzania.Często sprawdzaj zachodzenie na siebie górnej i dolnej formy;czy instrukcje manometru są zgodne z przepisami.
5. Po zgięciu arkusza należy go zagęścić, aby zapobiec podnoszeniu arkusza i zranieniu operatora podczas zginania.
6. Podczas regulacji matrycy blaszanej należy odłączyć zasilanie i przerwać pracę.
7. Przy zmianie otworu dolnej matrycy giętarki o zmiennej geometrii żaden materiał nie może stykać się z dolną matrycą.
8. Zabrania się używania matryc do gięcia zbyt grubych blach żelaznych lub ze stali hartowanej, wysokogatunkowych stali stopowych, stali kwadratowych i blach, których parametry przekraczają wydajność giętarki do blachy, aby uniknąć uszkodzenia obrabiarki .
9.Wyłącz giętarkę i umieść drewniane klocki na dolnych formach pod cylindrami po obu stronach, aby opuścić górną płytę ślizgową na drewniane klocki.Najpierw wyjdź z programu systemu sterującego, a następnie odłącz zasilanie.
Podczas instalowania oprzyrządowania do prasy krawędziowej należy sprawdzić stan sprzętu, a następnie zainstalować i debugować zgodnie z instrukcjami, a podczas debugowania zwracać uwagę na bezpieczeństwo osobiste.
Regulacja maszyny: Podczas instalowania oprzyrządowania do prasy krawędziowej należy najpierw zrozumieć działanie maszyny, włączyć giętarkę, wyregulować i cierpliwie sprawdzić oraz sprawdzić, czy maszyna nie używała wcześniej pyłu i wiórów żelaza.Zapobiegaj niepotrzebnym problemom do późniejszego wykorzystania.
Regulacja skoku suwaka: Najpierw sprawdź, czy stosunek grubości formy maszyny do gięcia do modułu górnego i dolnego jest normalny.Ogólny suwak należy kontrolować w punkcie przełączania linii skoku.Należy na to zwrócić uwagę, w przeciwnym razie forma nie będzie normalnie używana, ale niektórzy ludzie nadal często popełniają takie błędy.
Regulacja modułu skoku: Po dostosowaniu standardu skoku suwaka kolejnym krokiem jest ustawienie górnego punktu granicznego modułu.Ogólnie rzecz biorąc, gdy moduł znajduje się w najwyższym punkcie, należy ustawić moduł i przełącznik.W ten sposób można wypłynąć z pozycji stojącej modułu, a dzięki niektórym z powyższych operacji można znacznie zwiększyć wydajność produkcji.W tym procesie moduł również musi zostać spowolniony.Ponieważ moduł musi zostać wyhamowany, gdy osiągnie dolny martwy punkt, co chroni maszynę i formę.
Regulacja szczeliny: Na koniec reguluje się odstęp pomiędzy formami giętarki.Najpierw mierzona jest szczelina między modułem górnym a modułem dolnym, a rozsądną szczelinę należy określić na podstawie złożonej płyty.
Regulacja kąta: Najważniejszym ogniwem jest także regulacja kąta zgięcia.Wybór kąta musi być powiązany z wymaganiami produktu.Ogólnie rzecz biorąc, podczas gięcia formy pod kątem 90° kąt musi być większy niż kąt pomiędzy obiema stronami.Czasami może być ciasno.Można sobie z tym poradzić, regulując śruby na maszynie.Jeśli po dokonaniu korekty produkt nie zmienia zapotrzebowania, nie modyfikuj go ponownie.Następnie podczas zginania użyj manometru, aby obliczyć dokładną liczbę ciśnienia i wyregulować ciśnienie.Aby nie powodować odpryskiwania pleśni.
Oprzyrządowanie do pras krawędziowych dzieli się na ręczne formy do gięcia, hydrauliczne maszyny do gięcia i oprzyrządowanie do pras krawędziowych CNC.Oprzyrządowanie do pras krawędziowych hydraulicznych można podzielić na synchronizację osi skrętnej, synchronizację maszynowo-hydrauliczną i synchronizację elektrohydrauliczną zgodnie z metodą synchronizacji.Oprzyrządowanie do pras krawędziowych hydraulicznych można podzielić na typu poruszającego się w górę i typu poruszającego się w dół, zgodnie z trybem ruchu.Zawiera wspornik, stół warsztatowy i płytę mocującą.Stół warsztatowy jest umieszczony na wsporniku.Stół warsztatowy składa się z podstawy i płyty dociskowej.Podstawa połączona jest z płytą dociskową za pomocą zawiasu.Podstawa składa się z obudowy, cewki i pokrywy, a cewka jest umieszczona na obudowie.Wewnątrz wnęki górna część wnęki jest przykryta pokrywą.Podczas pracy należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1. Ściśle przestrzegaj procedur bezpiecznej pracy pracowników obrabiarek i noś sprzęt ochronny, jeśli jest to wymagane.
2. Przed uruchomieniem należy dokładnie sprawdzić, czy silnik, przełącznik, obwód i uziemienie są normalne i solidne, a także sprawdzić, czy części sterujące i przyciski urządzenia są zablokowane we właściwej pozycji.
3. Sprawdź zbieżność i twardość górnej i dolnej formy;sprawdzić, czy każde urządzenie pozycjonujące spełnia wymagania przetwarzania.
4. Gdy górna płyta przesuwna i żadna z osi pozycjonowania nie znajdują się w punkcie początkowym, uruchom program powrotu do punktu początkowego.
5. Po uruchomieniu urządzenia pozostawić do wyschnięcia na 1-2 minuty i 2-3 razy przesunąć suwak pełnym skokiem.Jeśli wystąpią jakiekolwiek nietypowe dźwięki lub nieprawidłowe działanie, należy je natychmiast zatrzymać, usunąć usterkę i zaprzestać pracy do czasu, aż wszystko zacznie działać normalnie.
6. Podczas pracy powinna być jedna osoba – dowództwo, tak aby operatorzy oraz personel podający i tłumiący ściśle ze sobą współdziałali, aby przed wydaniem sygnału gięcia personel współpracujący znalazł się w bezpiecznej pozycji.
7. Po zgięciu blachy należy ją zagęścić, aby zapobiec podnoszeniu się blachy i zranieniu osób podczas zginania.
8. Podczas regulacji formy prasującej do blachy należy odłączyć zasilanie i kontynuować pracę po zatrzymaniu pracy.
9. Podczas zmiany otworu regulowanej dolnej formy nie wolno dopuścić do kontaktu żadnego materiału z dolną formą.
10. Podczas pracy obrabiarki nie wolno nikomu stać za obrabiarką.
11. Zabrania się zaginania arkusza wyłącznie na jednym końcu.
12. Jeżeli podczas pracy okaże się, że przedmiot obrabiany lub forma jest nieprawidłowa, należy ją zatrzymać i poprawić.Surowo zabrania się ręcznej korekty, aby uniknąć obrażeń dłoni.
13. Zabrania się zginania zbyt grubych blach żeliwnych lub blach ze stali hartowanej, stali wysokostopowych, stali kwadratowych i blach przekraczających wydajność giętarki do blachy, aby uniknąć uszkodzenia obrabiarki.
14. Często sprawdzaj zachodzenie na siebie górnej i dolnej formy;czy instrukcje manometru są zgodne z przepisami.
15. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości należy natychmiast zatrzymać maszynę, sprawdzić przyczynę i w odpowiednim czasie ją usunąć.
16. Przed wyłączeniem umieść drewniane klocki na dolnych formach pod cylindrami po obu stronach, aby opuścić górną płytę ślizgową na drewniane klocki.
17. Najpierw wyjdź z programu sterującego, a następnie odłącz zasilanie.
Branża produkcji sprzętu: W kontekście coraz bardziej ograniczonych światowych dostaw energii i ciągłego wzrostu cen ropy naftowej, zapotrzebowanie na urządzenia do wytwarzania energii staje się coraz bardziej oczywiste.W procesie produkcyjnym urządzeń do wytwarzania energii koszt samej części formy giętarki CNC jest bardzo znaczny.
Przemysł produkcji form: W procesie produkcji form prawie wszystkie ogniwa, takie jak formy do formowania, formy do pracy na gorąco, formy do pracy na zimno i formy z tworzyw sztucznych, muszą wykorzystywać formy giętarki CNC.Ponadto głównymi użytkownikami branży narzędzi do pras krawędziowych CNC stały się samochody, pociągi dużych prędkości, ogólna produkcja maszyn i przemysł przetwórstwa drewna, który w ostatnich latach stopniowo rozszerzał swoje zastosowanie.
Przemysł lotniczy: W tej branży oprzyrządowanie do pras krawędziowych CNC jest powszechnie używane do cięcia części konstrukcyjnych samolotów.Te części konstrukcyjne są na ogół stosunkowo duże, a stopy aluminium były w przeszłości stosowane w dużych ilościach.Wraz z rozszerzeniem obszarów zastosowań stopów tytanu i materiałów kompozytowych wymagania dotyczące obróbki form na giętarkach CNC stają się coraz wyższe.
Z punktu widzenia rozwoju oprzyrządowania pras krawędziowych CNC, od końca XIX wieku do połowy XX wieku głównym przedstawicielem materiałów na formy do giętarek CNC była stal szybkotnąca;w 1927 roku Niemcy po raz pierwszy opracowały i uzyskały materiały narzędziowe do pras krawędziowych CNC ze stopów twardych.Popularne;w latach pięćdziesiątych XX wieku odpowiednio Szwecja i Stany Zjednoczone zsyntetyzowały syntetyczne diamenty, a formy maszyn do gięcia CNC weszły w okres reprezentowany przez materiały supertwarde.W latach 70. XX wieku ludzie zsyntetyzowali diament polikrystaliczny przy użyciu technologii syntezy wysokociśnieniowej, co rozwiązało problem niedoboru i wysokiej ceny diamentów naturalnych oraz rozszerzyło zakres zastosowań diamentowych narzędzi do pras krawędziowych CNC na lotnictwo, kosmonautykę, samochody, elektronikę i kamień.I wiele innych dziedzin.
Wybór materiału matrycy do giętarek CNC jest podstawą udanego procesu cięcia.W porównaniu z węglikiem spiekanym prędkość matrycy giętarki CNC PCD może osiągnąć 4000 m/min, podczas gdy w przypadku węglika spiekanego wynosi tylko 1/4.Pod względem żywotności oprzyrządowanie do pras krawędziowych PCD CNC można ogólnie zwiększyć 20-krotnie.Z punktu widzenia jakości obrobionej powierzchni działanie PCD jest o 30% -40% lepsze niż węglika spiekanego.Ponadto rozwój narzędzi CNC do pras krawędziowych z CBN (pionowego azotku boru) z supertwardego materiału i narzędzi do pras krawędziowych CNC do powlekania powierzchni również przyczyniły się do rozwoju technologii cięcia.
1. Naciśnij oprzyrządowanie hamulca
Oprzyrządowanie do pras krawędziowych jest niezbędnym elementem każdego procesu produkcji blachy.Standardowe oprzyrządowanie do pras krawędziowych odnosi się do powszechnie używanych stempli i matryc stosowanych w przemyśle.Narzędzia te są przeznaczone do współpracy z prasami krawędziowymi w celu kształtowania i formowania blachy w różne kształty i rozmiary.Są dostępne w różnych rozmiarach i kształtach, a każdy z nich jest przeznaczony do konkretnego zastosowania.W tym artykule szczegółowo omówimy standardowe oprzyrządowanie do pras krawędziowych, jego rodzaje i zastosowania.
2. Wprowadzenie do oprzyrządowania do pras krawędziowych
Oprzyrządowanie do pras krawędziowych odnosi się do zestawu stempli i matryc używanych w prasie krawędziowej do formowania i kształtowania blachy.Prasa krawędziowa to obrabiarka służąca do gięcia i kształtowania blachy w różne kształty i rozmiary.Maszyna składa się z układu hydraulicznego, który przykłada siłę do stempla, który następnie wygina metal nad matrycą.Matryca ma specyficzny kształt, który decyduje o ostatecznym kształcie metalu.
Istnieją dwa główne typy pras krawędziowych: mechaniczne i hydrauliczne.Mechaniczne prasy krawędziowe wykorzystują koło zamachowe i sprzęgło do wywierania siły na stempel.Z drugiej strony hydrauliczne prasy krawędziowe wykorzystują układ hydrauliczny do wywierania siły.Prasy krawędziowe hydrauliczne są coraz częściej stosowane w przemyśle, ponieważ zapewniają bardziej precyzyjną kontrolę nad procesem gięcia.
Oprzyrządowanie do pras krawędziowych składa się z dwóch głównych elementów: stempli i matryc.Stempel jest częścią narzędzia, która przykłada siłę do metalu, podczas gdy matryca jest częścią, która nadaje metalowi pożądany kształt.Stemple i matryce są zaprojektowane tak, aby współpracować w celu uformowania metalu w pożądany kształt.
3. Rodzaje oprzyrządowania do pras krawędziowych
Oprzyrządowanie do pras krawędziowych jest dostępne w różnych typach, każdy przeznaczony do określonych zastosowań.Do najczęściej stosowanych rodzajów oprzyrządowania do pras krawędziowych należą:
3.1.V-matryce
Matryce typu V są najczęściej używanym typem oprzyrządowania do pras krawędziowych.Przeznaczone są do formowania prostych łuków w blasze.Matryce V są dostępne w różnych rozmiarach i kątach, w zależności od grubości i rodzaju giętego metalu.Kąt matrycy V określa kąt zgięcia metalu.Najpopularniejsze kąty dla matryc V to 60 stopni i 90 stopni.
3.2.Matryce dolne
Matryce denne, zwane również matrycami prostymi, służą do formowania ostrych kątów w blasze.Są przeznaczone do współpracy z matrycą V w celu utworzenia ostrego zagięcia metalu.Matryca dolna jest używana po matrycy V, aby zapewnić dokładne i spójne zagięcie.
3.3.Uderzenia typu „gęsia szyja”.
Stemple typu „gęsia szyja” służą do formowania skomplikowanych kształtów w blachach.Mają zakrzywiony kształt, który pozwala im zginać metal w różnych kierunkach.Stemple typu „gęsia szyja” są używane do zastosowań wymagających wielu zagięć i kształtów.
3.4.Uretan umiera
Matryce uretanowe służą do formowania blachy bez pozostawiania śladów i zarysowań.Wykonane są z miękkiego materiału, który dopasowuje się do kształtu giętego metalu.Matryce uretanowe są używane do zastosowań wymagających wysokiej jakości wykończenia.
3.5.Promień umiera
Matryce promieniowe służą do formowania zakrzywionych zagięć w blasze.Występują w różnych rozmiarach i promieniach, w zależności od zastosowania.Matryce promieniowe są używane do zastosowań wymagających zakrzywionych zakrętów, takich jak części samochodowe i meble.
4. Specyfikacje standardowych narzędzi do pras krawędziowych
4.1.Materiał: Oprzyrządowanie do pras krawędziowych jest zwykle wykonane z wysokiej jakości stali narzędziowej lub specjalnej stali stopowej, która jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i zużycie podczas zginania metalu.
4.2.Twardość: Twardość oprzyrządowania do pras krawędziowych mierzona jest w twardości Rockwella (HRC) i zazwyczaj mieści się w zakresie od 45 HRC do 65 HRC.Im twardsze narzędzie, tym dłużej wytrzyma, ale może być również bardziej kruche i podatne na pękanie.
4.3.Rodzaj oprzyrządowania: Istnieją różne typy oprzyrządowania do pras krawędziowych, w tym matryce typu V, stemple i matryce.Matryce V służą do tworzenia zagięć w blasze, natomiast stemple i matryce służą do tworzenia różnych kształtów i form w metalu.
4.4.Wysokość: Wysokość oprzyrządowania prasy krawędziowej jest zwykle mierzona w milimetrach lub calach i odnosi się do odległości od spodu matrycy do środka stempla.
4,5.Promień: Promień oprzyrządowania prasy krawędziowej odnosi się do rozmiaru zagięcia, które można utworzyć za pomocą oprzyrządowania.Promień jest zwykle mierzony w milimetrach lub calach i może się różnić w zależności od konkretnego oprzyrządowania.
4.6.Kąt: Kąt oprzyrządowania prasy krawędziowej odnosi się do kąta, pod jakim zamontowany jest stempel.Kąt może być prosty lub ukośny, w zależności od konkretnego zastosowania.
4.7.Powłoki: Niektóre narzędzia do pras krawędziowych mogą być pokryte warstwą węglika wolframu lub innych materiałów, aby poprawić ich odporność na zużycie i wydłużyć ich żywotność.
Polski
Pусский
