Wskazówki spawalnicze, których nie znasz od HARSLE

1. Wskazówki dotyczące spawania

Chociaż nie ma tak zwanej wiedzy technicznej w procesie spawania, istnieje wiele technik, metod i procesów spawania w samym procesie spawania, które mogą ułatwić proces spawania.Te metody procesu nazywane są technicznym know-how.Wiedza spawalnicza może zaoszczędzić czas, koszty i pracę, a nawet może zadecydować o sukcesie lub porażce spawania, zysku lub stracie.

Większość procesów spawalniczych opiera się głównie na badaniach naukowych, a niektóre procesy spawalnicze opierają się na praktycznym doświadczeniu spawalniczym.W artykule przedstawiono syntezę doświadczeń spawalniczych w praktyce.

2. Problemy i rozwiązania procesu spawania

Spawanie grubych i cienkich blach

● Co się dzieje podczas spawania elementów stalowych metodami GMAW i FCAW, jeśli grubość przedmiotu obrabianego przekracza maksymalny prąd spawania, jaki może osiągnąć spawacz?

Rozwiązaniem jest wstępne podgrzanie metalu przed spawaniem.Użyj propanu, gazu standardowego lub palnika acetylenowego, aby wstępnie podgrzać obszar spawania przedmiotu obrabianego, a temperatura podgrzewania wstępnego wynosi 150 ~ 260 ℃, a następnie spawaj.Celem wstępnego podgrzewania metalu w strefie spoiny jest zapobieganie zbyt szybkiemu ochłodzeniu strefy spoiny, co mogłoby spowodować pękanie lub brak stopienia spoiny.

● W przypadku konieczności zespawania cienkiej otuliny metalowej na grubszej rurze stalowej metodą MIG lub FCCW, jeżeli podczas spawania nie można prawidłowo wyregulować prądu spawania, może dojść do dwóch sytuacji: pierwsza to uniemożliwienie zespawania cienkiej otuliny .Przepalić i zmniejszyć prąd spawania.W tym momencie cienkiej metalowej osłony nie można przyspawać do grubej stalowej rury;po drugie, prąd spawania przepali cienką metalową osłonę.Jak należy sobie z tym poradzić w tym momencie?

Istnieją głównie dwa obejścia.

Prąd spawania jest regulowany tak, aby uniknąć przepalenia cienkiej metalowej osłony, podczas gdy gruba stalowa rura jest wstępnie podgrzewana za pomocą palnika spawalniczego, a dwie metalowe konstrukcje są spawane w procesie spawania cienkich płyt.

Dostosuj prąd spawania do spawania grubych rur stalowych.Podczas spawania utrzymuj czas przebywania łuku spawalniczego na grubej rurze stalowej na poziomie 90% i skróć czas przebywania na cienkiej metalowej osłonie.Należy zauważyć, że dobre połączenia spawane można uzyskać tylko wtedy, gdy technika jest sprawna.

● Podczas spawania cienkościennej rury okrągłej lub prostokątnej cienkościennej kształtki do grubej płyty, drut spawalniczy łatwo przepala cienkościenną rurę.Czy oprócz powyższych dwóch rozwiązań istnieją inne rozwiązania?

Tak, głównie przy użyciu radiatora podczas procesu lutowania.Jeśli do cienkościennej okrągłej rury zostanie włożony solidny okrągły pręt lub pełny prostokątny pręt do prostokątnej złączki rurowej, pełny pręt usunie ciepło z cienkościennego przedmiotu obrabianego i zapobiegnie przepaleniu.

Ogólnie rzecz biorąc, pełne pręty okrągłe lub prostokątne są ściśle dopasowane do większości dostępnych materiałów rur pustych lub prostokątnych.Podczas spawania należy zachować ostrożność, aby spoina znajdowała się z dala od końca rury, który jest najsłabszym miejscem, w którym najprawdopodobniej nastąpi przepalenie.

● Co należy zrobić, gdy materiał ocynkowany lub zawierający chrom musi zostać zespawany z inną częścią?

Najlepszą procedurą jest spiłowanie lub przeszlifowanie obszaru wokół spoiny przed spawaniem, ponieważ blacha ocynkowana lub zawierająca chrom nie tylko zanieczyszcza i osłabia spoinę, ale także uwalnia toksyczne opary podczas spawania.

Spawanie kontenerów i konstrukcji ramowych

● Jeśli do uszczelnienia powierzchni pływającej lub zakończenia pustej konstrukcji stosuje się proces spawania (taki jak lutowanie twarde), co zostanie zrobione, aby zapobiec przedostawaniu się gorącego powietrza do pojemnika i powodowaniu jego rozerwania podczas końcowego uszczelniania spoiny?

W pierwszej kolejności na boi wierci się otwór dekompresyjny o średnicy 1,5 mm, aby ułatwić cyrkulację gorącego powietrza w pobliżu spoiny i powietrza zewnętrznego, następnie wykonuje się zgrzewanie zamknięte, a na koniec następuje zgrzanie i uszczelnienie otworu dekompresyjnego.Na rysunku pokazano schemat ideowy uszczelnionej spawanej boi lub hermetycznego pojemnika.

Otwory odciążające można wykorzystać także podczas spawania konstrukcji zbiornika gazu.Należy zaznaczyć, że spawanie w zamkniętym pojemniku jest bardzo niebezpieczne.Przed spawaniem należy upewnić się, że wnętrze zbiornika lub rury jest czyste i unikać obecności substancji lub gazów łatwopalnych i wybuchowych.

● Gdy konieczne jest przyspawanie siatki ekranującej, siatki drucianej lub blachy ciągnionej do ramy konstrukcji stalowej metodą spawania MIG, FCAW lub TIG, siatka druciana jest podatna na przepalenie. Jak sobie poradzić ze zjawiskiem nie przetopienia spoiny ?

Umieść niemetalowe podkładki na siatce drucianej lub przedłużonym metalu i zaciśnij razem podkładki, siatkę drucianą i ramę.Podkładki zawierające chrom lub ocynkowane nie są dozwolone.Podkładki powinny być niepowlekane.

Umieść większą podkładkę na podkładce w miejscu, w którym została przylutowana, aby działała jako radiator.Górna podkładka powinna mieć większy otwór niż dolna podkładka, aby uniknąć zespawania górnej podkładki.Następnie wykonać wspawanie korkowe przez dwa otwory uszczelki, spoina powinna znajdować się w dolnej części uszczelki.Operator może zastosować inne metody, aby uzyskać wystarczającą ilość ciepła i zespawać, uważając, aby nie dopuścić do przepalenia otaczającej siatki ekranu lub siatki drucianej, patrz ilustracja.

Inną metodą jest użycie metalowej listwy z otworem, dopasowanie otworu do części, która ma zostać zespawana, założenie uszczelki odprowadzającej ciepło, a następnie wykonanie wspawania korkowego, patrz rysunek.

Naprawa elementów spawanych

● Oprócz zwykłego obcinacza do gwoździ, jakie inne metody można zastosować do usunięcia uszkodzonych lub zardzewiałych śrub?

Oto głównie dwie metody:

Jeśli zamontowana śruba nie ulegnie uszkodzeniu po podgrzaniu, można za pomocą palnika acetylenowo-tlenowego podgrzać nakrętkę i jej zespół do czerwoności, a następnie szybko ostudzić wodą, aby ułatwić usunięcie śruby.Podczas tego procesu może być konieczne kilkakrotne nagrzewanie.Proces cyklu chłodzenia i hartowania.

Jeśli szczelina pod śrubę, nakrętka lub szczelina zęba jest uszkodzona lub jej brakuje, można umieścić nakrętkę na górnej części (lub pozostałości) łba śruby, nakrętkę dokręcić, a wewnątrz nakrętki i śruby wypełnić metalem poprzez dowolne spawanie metoda.

Spowoduje to połączenie nakrętki z pozostałą częścią śruby, następnie umieść klucz lub szczypce na nakrętce i szybko wyciągnij śrubę.Stosowanie tej metody jest korzystne, ponieważ zapewnia nowy punkt uchwytu i wykorzystuje ciepło do dokręcenia śruby.Do usunięcia pozostałej części śruby ustalającej, jak pokazano, stosuje się lutowanie.

3. Ulepszone spawanie

Pozycjonowanie i pogrubianie blach zbrojeniowych

Spawane płyty wzmacniające są często przyspawane do powierzchni blachy stalowej (podłoża), a spoiny pachwinowe na zewnętrznej krawędzi płyty wzmacniającej mają tendencję do odrywania środka płyty wzmacniającej od powierzchni blachy stalowej i powodują odkształcenie kątowe , jak pokazano na rysunku.Zjawisko to zwiększy trudność obróbki i toczenia. Jak rozwiązać ten problem?

Rozwiązaniem jest zastosowanie zgrzewania czopowego lub zgrzewania punktowego w środkowej części blachy wzmacniającej, tak aby powierzchnia blachy wzmacniającej była ściśle połączona z powierzchnią blachy podstawowej, a odkształcenie zostało wyeliminowane, co ułatwiło obróbkę.Schemat ideowy pozycjonowania płyty wzmacniającej metodą zgrzewania kołkowego lub zgrzewania punktowego pokazano na rysunku.