Liczba wyświetleń:783 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2024-04-07 Źródło:Ta strona
Gięcie blachy wykorzystuje głównie maszyny do gięcia do gięcia blachy w linii prostej, co nadaje się do obróbki wąskich i długich części liniowych.Operację gięcia na giętarce uzupełniają górna i dolna matryca gnąca zamocowana na bloku ślizgowym i stole.
W zależności od używanego sprzętu do gięcia, metoda gięcia jest również inna.Istnieją trzy powszechnie stosowane metody, które przedstawiono poniżej.
Podczas swobodnego gięcia blacha jest zwykle zaciskana lub utrzymywana na miejscu na jednym końcu, podczas gdy drugim końcem manipuluje się w celu uzyskania pożądanego kąta zgięcia.Proces ten pozwala na formowanie szerokiego zakresu kątów i kształtów zgięcia, w zależności od umiejętności operatora i właściwości giętego materiału.
Zasada działania swobodnego zginania jest pokazana na rysunku (a) poniżej.Dolna matryca 1 w kształcie litery V jest zamocowana na stole roboczym prasy, a górna matryca 2 porusza się w górę i w dół wraz z suwakiem prasy.Umieść materiał arkuszowy 3 na dolnej formie, a górna forma wygina materiał arkuszowy w dół i kontroluje głębokość górnej formy w dolnej formie, aby uzyskać detale o różnych kątach zgięcia.
Zalety są następujące: Za pomocą zestawu prostych form w kształcie litery V można uzyskać szereg różnych kątów gięcia.
Wadami są: pionowe odkształcenie prasy, różnica w wydajności płyty, a niewielkie zmiany spowodują oczywiste zmiany kąta zgięcia, dlatego wymagana jest dokładna kontrola dolnego martwego punktu ruchu suwaka oraz sprężyste odkształcenie prasy i odbicie samego przedmiotu obrabianego Poczekaj na kompensację.
Gięcie wymuszone jest powszechnie stosowane w przemysłowych procesach produkcyjnych ze względu na jego zdolność do wytwarzania dokładnych i powtarzalnych zagięć elementów z blachy.Nadaje się do produkcji wielkoseryjnej i umożliwia formowanie skomplikowanych kształtów z wąskimi tolerancjami.
Zasada działania wymuszonego zginania jest pokazana na rysunku (b) poniżej.Gięcie wymuszone znajduje się w końcowej fazie gięcia.Górna matryca 2 dociska arkusz 3 do rowka dolnej matrycy 1 w kształcie litery V, dzięki czemu pełni funkcję korekcyjną.Odbicie przedmiotu obrabianego jest ograniczone do małego zakresu.Ale zestaw form w kształcie litery V może uzyskać tylko określony kąt zgięcia, więc wszystkie kąty przedmiotu obrabianego muszą być równe, w przeciwnym razie należy wymienić formę.
Zasadę działania zginania trójpunktowego pokazano na poniższym rysunku (c).Oprócz dwóch miejsc na dolnej matrycy 1, które stykają się z arkuszem 3, górna płaszczyzna dolnego ruchomego bloku 4 styka się również z arkuszem, dlatego nazywa się to „zginaniem trzypunktowym”.
Suwak wyposażony jest w poduszkę hydrauliczną, dzięki czemu dokładność ruchu i odkształcenie prasy oraz zmiana wydajności blachy nie będą miały wpływu na kąt zgięcia przedmiotu obrabianego.Zależy to tylko od głębokości H i szerokości W dolnego rowka matrycy, a dzięki charakterowi zginania wymuszonego możliwe jest uzyskanie przedmiotu obrabianego o małej sprężystości i dużej precyzji.Oczywiście regulując i kontrolując górne i dolne położenie ruchomego bloku, można również uzyskać różne kąty zgięcia przedmiotu obrabianego na zestawie form.
Na nowoczesnych giętarkach rzadko stosuje się metody gięcia wymuszonego, natomiast powszechnie stosuje się gięcie swobodne i gięcie trzypunktowe.Na przykład obecnie najczęściej stosowana hydrauliczna giętarka do blachy, jej ruch obrabiarki przyjmuje hydrauliczną bezstopniową regulację ciśnienia i przyjmuje tryb pracy swobodnego zginania.Podczas pracy podnoszenie i opuszczanie suwaka oraz regulacja pozycji górnej i dolnej odbywa się dokładnie za pomocą siłowników hydraulicznych.Regulacja skoku bloku ślizgowego i regulacja położenia tylnego zderzaka są najczęściej używane do szybkiej regulacji elektrycznej i ręcznej regulacji precyzyjnej i są w większości wyposażone w cyfrowe urządzenie wyświetlające i mogą być wyposażone w system sterowania numerycznego w celu realizacji automatycznej kontrola tylnego zderzaka i skoku bloku ślizgowego.Dokładność zachowania tego rodzaju numerycznego mechanizmu sterującego wynosi zazwyczaj ± 0,1 mm lub więcej, co można wykorzystać do ciągłego i szybkiego gięcia przedmiotów o wielu różnych kątach zgięcia, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
Typowe metody gięcia
Matryce do gięcia instalowane na giętarce można podzielić na dwa typy: matryce ogólne i matryce specjalne.Poniższy rysunek pokazuje kształt powierzchni czołowej ogólnej matrycy do gięcia.
Uniwersalna matryca do gięcia
Górna forma ma zazwyczaj kształt litery V.Istnieją dwa typy: ramię proste i ramię zakrzywione.Kąt górnej formy z mniejszymi zaokrąglonymi narożnikami wynosi 15°, a promień zaokrąglenia górnej formy jest wykonany w zestawie kilku stałych rozmiarów, aby ułatwić wymianę w zależności od potrzeb obrabianego przedmiotu.
Dolna matryca jest zwykle wykonana z kilku stałych wycięć odpowiednich do gięcia części obrabiarki na czterech powierzchniach.Ogólnie rzecz biorąc, można wyginać części w kształcie litery V i prostokątne, zarówno rozwarte, jak i ostre.Długość dolnej matrycy jest na ogół taka sama jak długość pracy.Blaty są równe lub nieco dłuższe.Wysokość górnej i dolnej matrycy gnącej jest określana na podstawie wysokości zamknięcia obrabiarki, a kąt gięcia jest większy niż 18°, gdy stosowana jest matryca gnąca.
W przypadku stosowania uniwersalnej matrycy do gięcia części na giętarce szerokość B dolnej szczeliny matrycy nie powinna być mniejsza niż dwukrotność sumy promienia zaokrąglenia R części i grubości materiału t plus odstęp 2 mm , czyli: B>2(t+R)+2.W ten sposób półfabrykat nie będzie się blokował ani nie powstawał wgnieceń i zarysowań podczas zginania.Jednocześnie, aby zmniejszyć siłę zginającą, w przypadku materiałów twardych należy zastosować szersze nacięcie, a w przypadku materiałów miękkich mniejsze.Duże wycięcie wygnie prostą stronę w łuk.
Podczas gięcia półfabrykatu z zagiętą krawędzią odległość od środka dolnej szczeliny matrycy do jej krawędzi nie powinna być większa niż długość prostego boku zagiętej części.Wymiar d na rysunku (a) poniżej musi być mniejszy niż wymiar C, w przeciwnym razie nie będzie można umieścić półwyrobu.Przy zaginaniu półfabrykatu w kształt haka, a następnie jego zaginaniu należy zastosować dolną matrycę z rowkiem wylotowym, jak pokazano na rysunku (b) poniżej.
Gięcie z zaciśniętymi częściami
Wyboru górnej formy należy również dokonać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kształtu i wielkości części.Promień zaokrąglenia końca roboczego górnej formy powinien być nieco mniejszy niż promień gięcia części.Ogólnie rzecz biorąc, używany jest typ ramienia prostego.Gdy górna forma z prostym ramieniem jest zablokowana, należy ją zastąpić górną formą z zakrzywionym ramieniem.
W przypadku stosowania form ogólnego przeznaczenia do gięcia skomplikowanych części z wieloma narożnikami, w zależności od liczby narożników, promienia gięcia i kształtu części, należy wielokrotnie regulować przegrodę oraz wymieniać górną i dolną formę.Kolejność pierwszego i drugiego gięcia jest bardzo ważna.Wpływa nie tylko na strukturę formy i liczbę zginanych części, ale czasami określa, czy części można wyprodukować.Ogólna zasada jest taka: przy zginaniu gięcie należy wykonywać od zewnątrz do wewnątrz, czyli najpierw zewnętrzny kąt zagięcia, wewnętrzny kąt zagięcia, poprzednie zagięcie musi uwzględniać pewne ustawienie kolejnego zagięcia, a kolejne zagięcie nie może mieć wpływu na kształt poprzedniego zagięcia.
Do gięcia części o dużej wielkości produkcji lub o specjalnych kształtach należy stosować specjalne formy do gięcia.Specjalną matrycę do gięcia można stosować w połączeniu z ogólną matrycą do gięcia lub części można giąć oddzielnie.Zdjęcie poniżej przedstawia specjalną matrycę do gięcia zastosowaną w giętarce.
Poniższe rysunki (a) ~ (c) przedstawiają proces użycia specjalnej matrycy do gięcia w celu wieloetapowego zginania okrągłej rury.Specjalna matryca pokazana na poniższym rysunku (d) może wykonywać wiele części do gięcia jednocześnie, a wydajność produkcji jest bardzo wysoka.Forma pokazana na poniższym rysunku (e) jest specjalną formą do gięcia zastosowaną w ostatnim procesie, ponieważ otwór części jest bardzo mały, więc ogólna forma do gięcia może zakończyć gięcie tylko w kilku pierwszych procesach.
Bez względu na rodzaj zastosowanej matrycy do gięcia, przed uruchomieniem giętarki należy wykonać następujące przygotowania: w pierwszej kolejności usunąć przeszkody z powierzchni roboczej i obrabiarki oraz nasmarować maszynę;po drugie, sprawdź, czy wszystkie części maszyny działają normalnie. Jeśli problem zostanie znaleziony, napraw go na czas, szczególnie sprawdź, czy pedał jest elastyczny.Jeśli okaże się, że jest podłączony do samochodu, nie można go nigdy używać.
Ogólnie rzecz biorąc, giętarkę można obsługiwać zgodnie z następującym procesem.
1. Opuść suwak giętarki do najniższego położenia i wyreguluj najniższy punkt suwaka tak, aby wysokość zamkniętego suwaka do stołu roboczego była o 20-50mm większa niż całkowita wysokość górnej i dolnej matrycy gnącej.
2. Podnieś suwak i zamontuj formę górną i dolną.Ogólna procedura polega na umieszczeniu dolnej formy na stole roboczym, następnie opuszczeniu bloku ślizgowego, a następnie zamontowaniu górnej formy.Instalując górną formę, trzymaj oba końce równolegle, przesuń od jednego końca bloku ślizgowego do stałego rowka formy i wciśnij go do wewnątrz.Środkowe położenie bloku przesuwnego sprawia, że siła maszyny jest zrównoważona i mocno zamocowana za pomocą śrub.
Aby zapobiec spadnięciu górnej formy i uszkodzeniu dolnej formy lub zranieniu rąk podczas montażu, możesz położyć na dolnej formie kilka drewnianych klocków, najlepiej kilka drewnianych patyczków o tej samej średnicy, co może nie tylko zapobiec powyższym wypadkom, ale użyj również drewnianych patyczków do podparcia. Gdy górna forma jest popychana do wewnątrz, ponieważ jest równoległa, jest to pracochłonne i bezpieczne.
3. Uruchom mechanizm regulacyjny suwaka, aby górna forma weszła w dolną szczelinę formy i przesuń dolną formę tak, aby linia środkowa wierzchołka górnej formy zrównała się z linią środkową dolnej szczeliny formy, a dolna forma została naprawił.
Obecnie na niektórych giętarkach, biorąc pod uwagę wygodę montażu i debugowania górnej i dolnej formy, dolna forma jest również zaprojektowana jako dolna podkładka formy i dolny podział formy, które są połączone w kształcie litery U wycięcie w kształcie, chociaż późniejsza wymiana formy jest wygodniejsza, ale pierwszą instalację i debugowanie należy nadal przeprowadzać zgodnie z powyższymi krokami.
4.Podnieś suwak i wyreguluj mechanizm stopera zainstalowany z tyłu stołu roboczego zgodnie z rozmiarem gięcia, tak aby górny otwór matrycy i linia gięcia arkusza pokrywały się.Jeśli urządzenie posiada wyświetlacz cyfrowy lub funkcję sterowania numerycznego, można je regulować za pomocą energii elektrycznej, a jego wielkość pozycjonowania może być bezpośrednio: wyświetlaczem lub sterowaniem programowanym.Jeśli sprzęt nie posiada funkcji regulacji elektrycznej, wielkość pozycjonowania półfabrykatu można regulować ręcznie podczas pracy.Budowę mechanizmu stopera pokazano na poniższym rysunku.Wśród nich: wspornik 5 jest mocowany w rowku w kształcie litery T z boku stołu warsztatowego za pomocą uchwytu mocującego 6 i można go regulować w górę i w dół.Suwak 2 może poruszać się tam i z powrotem wzdłuż wspornika 5, aby dostosować się do wymaganej pozycji.Jeśli wielkość regulacji jest niewielka, przegrodę 1 można również regulować w przód i w tył za pomocą nakrętki precyzyjnej regulacji 4 i mocować za pomocą uchwytu 3.
1-Płyta dopalająca 2- Suwak 3.6- Zamocuj uchwyt 4-Nakrętka precyzyjnej regulacji 5-wspornik 7-kość 8-puste
Podczas pracy ogólnie zaznacz zmierzoną wartość wymiaru A, jego wartość wynosi:
A=L+ B/2+C
Odp.: Odległość od boku dolnej matrycy do przegrody, mm;
B- Szerokość dolnej szczeliny matrycy, mm;
C1 Odległość od boku dolnej matrycy do krawędzi szczeliny dolnej matrycy, mm;
L-Odległość od linii gięcia do krawędzi półwyrobu, mm.
Wartość A należy przetestować, a następnie odpowiednio dostosować.Rozmiar zgięcia można określić dopiero po przejściu pierwszej kontroli, samokontroli i kontroli specjalnej.
5.Wyreguluj kąt zgięcia według potrzeb.Kąt zgięcia wymaga jedynie dostosowania głębokości górnej formy do dolnej formy i łatwo jest spełnić wymagania.Generalnie po kilku próbach zginania materiałów odpadowych można określić pracę zginania.
W przypadku części, które muszą być zginane wielokrotnie, kolejność gięcia jest zazwyczaj następująca: od zewnątrz do wewnątrz;przystępować.Oznacza to, że najpierw zagnij rogi dwóch końców, a następnie zagnij rogi środkowej części, a poprzednie zginanie musi uwzględniać niezawodne ustawienie kolejnego zgięcia, a kolejne zginanie nie wpływa na uformowaną część poprzedniego zgięcia .
Kolejność zginania
Metody obróbki typowych części gnących
Do gięcia uniwersalnego stosuje się specjalne matryce do gięcia, które są nie tylko szybkie w uruchomieniu, ale także bardzo ekonomiczne.Dlatego jest szeroko stosowany w produkcji.
Rysunek 1 przedstawia typową część do gięcia i jej matrycę do gięcia utworzoną przez zagięcie krawędzi i narożników.
Figura 2 przedstawia typowy element gnący do składania i formowania oraz jego matrycę do gięcia.
Figura 3 przedstawia typowy element do gięcia utworzony przez zamek i jego matrycę do gięcia.
Rysunek 4 przedstawia typowy element do gięcia i jego matrycę do gięcia.
Rysunek 1 Gięcie części i form do gięcia utworzonych przez zaginanie krawędzi i narożników
Rysunek 2 Składanie i formowanie części giętych oraz matrycy do gięcia
Rysunek 3 Część do gięcia i matryca do formowania zamków
Rysunek 4 Część gnąca i matryca gnąca do formowania kąta gięcia
Gięcie blachy to wszechstronny i niezbędny proces w nowoczesnych gałęziach przemysłu produkcyjnego, budowlanego i produkcyjnego.Opanowując zasady i techniki gięcia blach opisane w tym przewodniku, będziesz przygotowany do wykonywania szerokiej gamy projektów gięcia z pewnością i precyzją.Niezależnie od tego, czy jesteś początkującym, czy doświadczonym profesjonalistą, ten kompletny przewodnik stanowi cenne źródło wiedzy, które pomoże Ci poszerzyć wiedzę na temat gięcia blachy i osiągnąć optymalne wyniki w swoich projektach.
Polski
Pусский
