Związek pomiędzy prasą a formą

Funkcjonalność

Prasa siłowa: Prasa jest jednym z najczęściej używanych urządzeń do tłoczenia na zimno, używanym jako platforma robocza dla matryc do tłoczenia na zimno.

Forma: W produkcji przemysłowej stosuje się różne prasy i specjalne narzędzia zainstalowane na prasach, aby pod ciśnieniem wytwarzać części lub produkty o pożądanym kształcie z materiałów metalowych lub niemetalowych. Te specjalne narzędzia nazywane są łącznie formami.

Tłoczenie to metoda formowania, w której za pomocą prasy i matrycy przykłada się siłę zewnętrzną do płyt, pasków, rur i profili itp., powodując odkształcenie lub oddzielenie plastyczne, w celu uzyskania przedmiotu obrabianego o pożądanym kształcie i rozmiarze. Przedmiotem obrabianym jest tutaj część wytłoczona.

Matryca do tłoczenia: Podczas tłoczenia na zimno specjalny sprzęt procesowy, który przetwarza materiały (metalowe lub niemetalowe) na części (lub półprodukty) nazywany jest matrycą do tłoczenia na zimno (powszechnie znaną jako matryca do tłoczenia na zimno).

Wzajemne oddziaływanie:

Przyłożenie siły: Prasa przykłada siłę do formy, która następnie przenosi tę siłę na materiał. Ciśnienie to powoduje, że materiał dopasowuje się do kształtu formy.

Precyzja i wyrównanie: Aby uzyskać optymalne wyniki, forma musi być precyzyjnie dopasowana do maszyny prasującej. Jakakolwiek niewspółosiowość może prowadzić do wad lub niespójnej jakości produktu.

Rodzaje procesów:

Tłoczenie/prasowanie: Podczas tłoczenia prasa wpycha półfabrykat do formy, aby utworzyć część. Jest to powszechnie stosowane w przypadku części metalowych.

Formowanie wtryskowe: W tym procesie prasa wtryskuje stopiony materiał (np. Tworzywo sztuczne) do wnęki formy. Materiał stygnie i zestala się w kształcie formy.

Kucie: Prasa wywiera nacisk na metalowe kęsy w formie, aby nadać im kształt poprzez ściskanie.

Die to narzędzie do produkcji części do tłoczenia, istnieją następujące kategorie:

(1) Prosta forma: forma, która kończy jeden proces jednym skokiem prasy, dlatego prosta forma nazywana jest również formą jednoprocesową, taką jak wykrojnik lub wykrojnik do uszczelki.

(2) Matryca progresywna (matryca ciągła): za jednym pociągnięciem prasy, matryca wykonuje dwie operacje tłoczenia lub kilka kolejnych procesów tłoczenia w różnych częściach płaszczyzny matrycy z przodu i z tyłu. Wszystkie procesy tłoczenia realizowane przez matrycę progresywną są rozprowadzane w kierunku podawania kęsów.

(3) Matryca złożona: za jednym pociągnięciem prasy zakończone są więcej niż dwa procesy ciśnienia zewnętrznego w tym samym położeniu współrzędnych pod formą lub proces tłoczenia zostaje zakończony w różnych położeniach współrzędnych formy, np. produkcja uszczelek , a półfabrykat jest podawany do tego samego współrzędnego położenia matrycy, matryca, która kończy wykrawanie i wykrawanie, jest matrycą złożoną w jednym suwie tłoczenia prasy. Innym przykładem jest tzw. wykrojnik, który jest jednocześnie wykrojnikiem kompozytowym.

Istnieje 8 głównych zależności parametrów pomiędzy prasą a formą:

1. Ciśnienie nominalne i skok ciśnienia nominalnego.

2. Skok suwaka.

3. Czasy pociągnięć suwaka.

4. Maksymalna wysokość matrycy i regulacja wysokości matrycy.

5. Wymiary dolnej powierzchni stołu roboczego i suwaka.

6. Rozmiar otworu w stole roboczym.

7. Rozstaw kolumn i głębokość gardzieli.

8. Rozmiar otworu uchwytu matrycy.